產品介紹

去毛刺拋光機

● 雙向往復循環式去毛刺拋光機

● 單向自動循環式去毛刺拋光機

● 微細孔磨粒流拋光機

● 懸浮磨料去毛刺機

● 高速噴射去毛刺拋光機

● 熱能去毛刺

● 光整研磨機

SMKS-B500

  • 2305 mm

  • 1200 mm

  • 深度

    1000 mm

  • 重量

    1.5 T

  • 備註

    具體參數依實物為準

  • 工作台高度

    1050 mm

  • 夾具操作高度

    260 mm

  • 夾具操作寬度

    500 mm

  • 研磨缸體截面直徑 (介質缸直徑)

    Ø102 mm

  • 單次加注磨料

    3 KG

  • 操作面板

    Tpuch screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    1~14 Mpa

  • 電機功率

    3 HP

  • 電壓

    380 / 3PH

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-B600

  • 2350 mm

  • 1300 mm

  • 深度

    1200 mm

  • 重量

    1.75 T

  • 備註

    具體參數依實物為準

  • 工作台高度

    1080 mm

  • 夾具操作高度

    380 mm

  • 夾具操作寬度

    700 mm

  • 研磨缸體截面直徑 (介質缸直徑)

    Ø152 mm

  • 單次加注磨料

    8 KG

  • 操作面板

    Tpuch screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    1~14 Mpa

  • 電機功率

    5 HP

  • 電壓

    380 / 3PH

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-B800

  • 2550 mm

  • 3200 mm

  • 深度

    1400 mm

  • 重量

    2.5 T

  • 備註

    具體參數依實物為準

  • 工作台高度

    1150 mm

  • 夾具操作高度

    310 mm

  • 夾具操作寬度

    800 mm

  • 研磨缸體截面直徑 (介質缸直徑)

    Ø252 mm

  • 單次加注磨料

    25 KG

  • 操作面板

    Tpuch screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    1~18 Mpa

  • 電機功率

    10 HP

  • 電壓

    380 / 3PH

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-1050

  • 2600 mm

  • 3500 mm

  • 深度

    1500 mm

  • 重量

    3.5 T

  • 備註

    具體參數依實物為準

  • 工作台高度

    1150 mm

  • 夾具操作高度

    450 mm

  • 夾具操作寬度

    850 mm

  • 研磨缸體截面直徑 (介質缸直徑)

    Ø352 mm

  • 單次加注磨料

    45 KG

  • 操作面板

    Tpuch screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    1~18 Mpa

  • 電機功率

    15 HP

  • 電壓

    380 / 3PH

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-1300

  • 2600 mm

  • 4500 mm

  • 深度

    2000 mm

  • 重量

    4.5 T

  • 備註

    具體參數依實物為準

  • 工作台高度

    1150 mm

  • 夾具操作高度

    650 mm

  • 夾具操作寬度

    1050 mm

  • 研磨缸體截面直徑 (介質缸直徑)

    Ø552 mm

  • 單次加注磨料

    90 KG

  • 操作面板

    Tpuch screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    1~22 Mpa

  • 電機功率

    20 HP

  • 電壓

    380 / 3PH

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-B601

  • 2300 mm

  • 1250 mm

  • 深度

    1200 mm

  • 重量

    1.5 T

  • 備註

    具體參數依實物為準


     
  • 工作台高度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 夾具操作高度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 夾具操作寬度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 研磨缸體截面直徑 (介質缸直徑)

    Ø152 mm

  • 單次加注磨料

    10 KG

  • 操作面板

    Tpuch screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    1~14 Mpa

  • 電機功率

    3 HP

  • 電壓

    380 / 3PH

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-B701

  • 2350 mm

  • 1350 mm

  • 深度

    1200 mm

  • 重量

    1.8 T

  • 備註

    具體參數依實物為準


     
  • 工作台高度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 夾具操作高度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 夾具操作寬度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 研磨缸體截面直徑 (介質缸直徑)

    Ø202 mm

  • 單次加注磨料

    20 KG

  • 操作面板

    Tpuch screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    1~14 Mpa

  • 電機功率

    5 HP

  • 電壓

    380 / 3PH

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-B801

  • 2500 mm

  • 3000 mm

  • 深度

    1300 mm

  • 重量

    2.3 T

  • 備註

    具體參數依實物為準


     
  • 工作台高度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 夾具操作高度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 夾具操作寬度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 研磨缸體截面直徑 (介質缸直徑)

    Ø252 mm

  • 單次加注磨料

    50 KG

  • 操作面板

    Tpuch screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    1~18 Mpa

  • 電機功率

    10 HP

  • 電壓

    380 / 3PH

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-1051

  • 2650 mm

  • 3500 mm

  • 深度

    2350 mm

  • 重量

    2.8 T

  • 備註

    具體參數依實物為準


     
  • 工作台高度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 夾具操作高度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 夾具操作寬度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 研磨缸體截面直徑 (介質缸直徑)

    Ø352 mm

  • 單次加注磨料

    90 KG

  • 操作面板

    Tpuch screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    1~18 Mpa

  • 電機功率

    15 HP

  • 電壓

    380 / 3PH

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-1301

  • 2650 mm

  • 4000 mm

  • 深度

    2350 mm

  • 重量

    3.6 T

  • 備註

    具體參數依實物為準


     
  • 工作台高度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 夾具操作高度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 夾具操作寬度

    具體參數依實物為準
    根據產品需求配備專用操作步台及操作工作台

  • 研磨缸體截面直徑 (介質缸直徑)

    Ø552 mm

  • 單次加注磨料

    150 KG

  • 操作面板

    Tpuch screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    1~22 Mpa

  • 電機功率

    20 HP

  • 電壓

    380 / 3PH

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-602

  • 2300 mm

  • 800 mm

  • 深度

    1800 mm

  • 重量

    1.5 T

  • 備註

    一工位

  • 工作台高度

    1000 mm

  • 工作台寬度

    400 mm

  • 磨料缸容積

    10.0 inch \ liter

  • 備註

    具體參數依實物為準

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-802

  • 2300 mm

  • 1200 mm

  • 深度

    1900 mm

  • 重量

    2.1 T

  • 備註

    二工位

  • 工作台高度

    1000 mm

  • 工作台寬度

    450 mm

  • 磨料缸容積

    18.0 inch \ liter

  • 備註

    具體參數依實物為準

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-1002

  • 2300 mm

  • 1800 mm

  • 深度

    2000 mm

  • 重量

    2.6 T

  • 備註

    三工位

  • 工作台高度

    1000 mm

  • 工作台寬度

    500 mm

  • 磨料缸容積

    26.0 inch \ liter

  • 備註

    具體參數依實物為準

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-XF608

  • 2200 mm

  • 1800 mm

  • 深度

    1500 mm

  • 重量

    1.8 T

  • 備註

    具體參數依實物為準

  • 操作面板

    Tpuch Screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    0~14 Mpa

  • 流量 (可調)

    0~10 M3

  • 電機功率

    25 HP

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

SMKS-XF808

  • 2400 mm

  • 2000 mm

  • 深度

    1500 mm

  • 重量

    2.2 T

  • 備註

    具體參數依實物為準

  • 操作面板

    Tpuch Screen

  • 電路控制

    PLC

  • 加工壓力 (可調)

    0~18 Mpa

  • 流量 (可調)

    0~20 M3

  • 電機功率

    30 HP

* 規格可以根據客戶產品需求進行定制

雙向往復循環式去毛刺拋光機

工作原理介紹 >>>

本技術利用上下油壓缸體運動擠壓的方式,使軟體磨料流經加工面、內孔或端角,進行去毛刺、倒角、及拋光研磨的加工;並以往復運動來進行鏡面加工,此種加工方式對於凹凸面與彎曲孔道等通常刀具達不到的複雜形狀, 是最適合的加工方法, 特別是在氣體、液體類流體的導通管內進行鏡面拋光, 使研磨痕跡和流體通過方向一致,有效的提高模具或工件的性能、質量、光潔度能達到鏡面等級,同時延長模具及工件的使用壽命,加工後表面粗糙度可達Ra0.025~Ra0.01μm。

 

單向自動循環式去毛刺拋光機

工作原理介紹 >>>

本技術是針對塑膠模具、熱嘴、熱流道、長管、彎管等不規則工件開發的一款新型流體拋光設備!可依PLC計算機控制達到自動、經濟、高效拋光的效果,其拋光痕跡和工件使用的方向一致,因此具有同方向規格性加工特點,此種加工方式,對於凹凸面與彎曲孔道、多孔、細孔、長孔等通常刀具達不到的複雜形狀,是最合適的加工工藝。 我公司為了滿足客戶需求, 根據客戶產品要求訂製單向磨粒去毛刺拋光機及相關服務,也可為有需求的企業或個人提供熱流道系統代加工服務和腔體以及微孔修復服務,另外有以下需求的均可聯繫我司,對微孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件內部拋光去毛刺等,讓產品在幾分鐘內提高3個精度級別,表面粗糙度可達Ra <0.01μm。

 

微細孔磨粒去毛刺拋光機

工作原理介紹 >>>

微細孔磨粒流體拋光原理實際上與我們的單向磨粒去毛刺拋光機加工過程相似,主要差別是微細孔磨粒去毛刺拋光機是使用一種低粘度媒介和更小的研磨粒子,磨料更輕,流動性更強,有足夠的粘度保持加工的一致性,並且保持研磨效果的均勻分佈,這樣磨料可以流過小孔或者微孔去除微小毛刺,改善壓力腔與小孔內壁的表面質量。此款式磨粒去毛刺拋光機專為燃料油霧噴頭噴嘴、油壓薄片閥體開發。該工藝可以改善燃料霧化,改善發動機性能,並且降低排放物。

懸浮磨料去毛刺機

工作原理介紹 >>>

懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術,利用液體與特殊磨料混合而成,經過增壓系統後液體增加了對工件毛刺的衝擊力,通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC控制磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數來定量修正工件表面粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果,且不會在工件上有磨料殘留,它是一種全新的液態懸浮水磨料去毛刺技術;常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及軟磨料係等四類。不同種類的磨料,其拋光效果是不同的,各有其適用範圍。拋光時,首先應選擇比工件材料硬度高的磨料種類,這樣才能切入被加工物體內,使低硬度的物體表面受到切削加工。其次,要保證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定性,以免在加工過程中,與其它物質起化學反應。在一定範圍內,拋光液中懸浮的磨料濃度越高,單位時間內與工件表面單位面積發生碰撞的磨料粒子就越多,材料去除率相應提高。為提高磨料的濃度,可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑,以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時,可再加入少量的防銹劑。

高分子彈性軟磨料

 
  • 此高分子彈性軟體磨料、微細孔高分子油性磨料及高分子懸浮水性磨料等採用特殊高密分子彈性材料結合研磨介質進行鏈接產生高分子結構的彈性軟磨料,具有柔韌性大(猶如橡皮泥一樣的性能),擠壓膨脹性強、對研磨介質粘附力強,有助於磨削加工效率提高。
  • 此軟體磨料對材質要求不是很高,處理一些高低硬度鎢鋼、各種合金鋼、銅、鋁、非金屬材料陶瓷、玻璃等工件內孔或外表面尤其有效。
 

白剛玉軟磨料

綠色碳化硅軟磨料

立方碳化硼軟磨料

黑色碳化硅軟磨料

高分子鑽石軟磨料

用途
  • SDC鑽石軟磨料(顯微硬度約10000kg/mm2
  • CBN鑽石軟磨料(顯微硬度約7200kg/mm2
  • 碳化硼軟磨料(顯微硬度約4500kg/mm2
  • 綠色碳化矽軟磨料(顯微硬度約3320kg/mm2
  • 黑色碳化矽軟磨料(顯微硬度約2840kg/mm2
  • 棕/白剛玉軟磨料(顯微硬度約2000kg/mm2
  • 油/水性液體磨料(顯微硬度根據工件材質配置)
  • 碳化矽 -(S)最常用因為其是一種堅硬、耐用和價格適度的材料。
  • 氧化鋁 -(A)
    用在需要惰性研磨劑的時候,比如精加工中空高鎳超耐熱,不銹鋼飛機引擎葉片和導向葉片。
  • 碳化硼 -(B)
    比金剛砂要堅硬並且去除材料的速度更快,它用於不易加工的材料,比如當用碳化矽去除材料太慢或磨損太快的情況下,硬工具鋼、鈷剛主要含鎳的耐熱不銹鋼。
  • 鑽石粉-(D)
    用於特殊情況,例如鎢鋼等硬質合金工件。
粒度系列

粒度是研磨介質內硬質顆粒的大小,由粗到細所用的粒度(泰勒篩號)為:

 
顆粒度 (目) 46 60 80 120 180 w20 w10 w3.5 w0.5
顆粒 (目) 422-355 320-250 212-180 125-106 90-63 20-14 10-7 3.5 0.5
備註 粒度選用需考慮的因素有三個:
第一是被加工件的通道截面的最小間隙,一般所選顆粒,尺寸應小於截面縫隙的1/5;
第二是研磨效率,粒度大則效率高;
第三是被研磨面的表面粗糙度,顆粒越粗,則研磨面的粗糙度越大。

Product Display

柴油噴油嘴系列 (微細孔機專業)
汽車工業
航天航空工業
劑型模具及塑鋼模具拋光
油路塊及閥體交叉孔去毛刺
油氣閥體去毛刺拋光
熱流道板及熱嘴內腔交叉口倒角拋光
冷鐓模具及壓鑄模具
硬質合金、粉末冶金模具鏡面拋光
齒形拋光去毛刺
渦輪及葉輪系列
制藥模具
醫療器械
諧波齒輪系列
紡織工業
不銹鋼管、3D列印產品及玻璃鏡面拋光
不銹鋼零件及閥體-拋光、去毛刺、倒R角
精密陶瓷、電子器件光學拋光
噴絲板微小孔去毛刺拋光
多孔、多邊去毛刺拋光