產品介紹

流體拋光機

環境及工作友善的拋光方案

  • 無廢氣、無粉塵,維護工作環境的整潔與操作者的健康。
  • 客製化解決方案,降低加工時數及提升工作效率。
  • 模組化治具設計,提升產品品質及減少人為疏失。
  • 機台操作簡易,減少操作步驟,並可有效降低技術人才需求。

JS-250

  • 開模時的高度

    2800 mm

  • 合模時的高度

    2300 mm

  • 機身高度

    1200 mm

  • 機身深度

    1250 mm

  • 重量

    2200 kg

  • 油壓單元範圍

    1000 x 730 x 520

  • 油箱容量

    250 L

  • 油壓吐出量

    38 liter/min

  • 重量(含加滿油)

    500 kgs

  • 馬達

    15 P

  • 磨料缸規格

    10 inch / 254 mm

  • 加工壓力範圍

    2.5-8 Mpa

  • 磨料缸最小容量

    10 inch / 18 liter

  • 程式控制機構

    PLC

  • 操作面板

    Touch screen

  • 電壓

    220V / 380V / 3PH

JS-200

  • 開模時的高度

    2800 mm

  • 合模時的高度

    2300 mm

  • 機身高度

    1200 mm

  • 機身深度

    1250 mm

  • 重量

    2200 kg

  • 油壓單元範圍

    1000 x 730 x 520

  • 油箱容量

    200 L

  • 油壓吐出量

    38 liter/min

  • 重量(含加滿油)

    500 kgs

  • 馬達

    10 P

  • 磨料缸規格

    8 inch / 200 mm

  • 加工壓力範圍

    2.5-8 Mpa

  • 磨料缸最小容量

    8 inch / 12 liter

  • 程式控制機構

    PLC

  • 操作面板

    Touch screen

  • 電壓

    220V / 380V / 3PH

JS-150

  • 開模時的高度

    2420 mm

  • 合模時的高度

    2130 mm

  • 機身高度

    1100 mm

  • 機身深度

    1300 mm

  • 重量

    1400 kg

  • 油壓單元範圍

    710 x 580 x 860

  • 油箱容量

    140 L

  • 油壓吐出量

    18 liter/min

  • 重量(含加滿油)

    340 kgs

  • 馬達

    5 P

  • 磨料缸規格

    6 inch / 150 mm

  • 加工壓力範圍

    2.5-8 Mpa

  • 磨料缸最小容量

    6 inch / 5 liter

  • 程式控制機構

    PLC

  • 操作面板

    Touch screen

  • 電壓

    220V / 380V / 3PH

JS-100

  • 開模時的高度

    2420 mm

  • 合模時的高度

    2130 mm

  • 機身高度

    1100 mm

  • 機身深度

    1300 mm

  • 重量

    1250 kg

  • 油壓單元範圍

    630 x 520 x 650

  • 油箱容量

    65 L

  • 油壓吐出量

    10 liter/min

  • 重量(含加滿油)

    155 kgs

  • 馬達

    3 P

  • 磨料缸規格

    4 inch / 100 mm

  • 加工壓力範圍

    2.5-8 Mpa

  • 磨料缸最小容量

    4 inch / 3 liter

  • 程式控制機構

    PLC

  • 操作面板

    Touch screen

  • 電壓

    220V / 380V / 3PH

JS-080

  • 開模時的高度

    2150 mm

  • 合模時的高度

    1950 mm

  • 機身高度

    1000 mm

  • 機身深度

    900 mm

  • 重量

    800 kg

  • 油壓單元範圍

    650 x 400 x 700

  • 油箱容量

    45 L

  • 油壓吐出量

    9 liter/min

  • 重量(含加滿油)

    75 kgs

  • 馬達

    2 P

  • 磨料缸規格

    3.15 inch / 80 mm

  • 加工壓力範圍

    2.5-8 Mpa

  • 磨料缸最小容量

    3.15 inch / 2.5 liter

  • 程式控制機構

    PLC

  • 操作面板

    Touch screen

  • 電壓

    220V / 380V / 3PH

流體拋光機原理(一)

將工件置於治具內,並放入拋光機中。

拋光機施加壓力於模料,促使磨料流動,進行拋光。

表面粗糙度會根據研磨粒子大小而有所不同。小顆粒可做精細研磨,大顆粒則可做毛邊的切削。

流體拋光機原理(二)

模料沿著設計的流道做上下的流動,促使研磨粒子對表面進行切削/拋光。

表面粗糙度會根據研磨粒子大小而有所不同。小顆粒可做精細研磨,大顆粒則可做毛邊的切削。

服務流程

碳化矽磨料

與舊磨料相比

  • 拋光/研磨能力上升: 約可減少1/3以上的拋光/研磨加工時間。
  • 耐熱能力上升: 可承受長時間不間斷加工,並依舊維持其功能性。
  • 磨料更有彈性: 針對不同形狀,可以更有效的達到拋光及去毛邊的效果。
  • 不沾黏: 加工結束後,磨料不易沾黏於工件,縮短清潔時間,並使清潔更方便。
 

不斷進化

 
新開發磨料-2023年導入
舊磨料-2023年以前

磨料特色

  • 具有彈性 ,針對不同形狀可提供更好的切削能力。
  • 磨料穩定,耐熱度高,不易變質及氧化。(請參閱 "溫度與磨料重量對應表")
  • 磨料不含水份與水不相容,不會造成工件生鏽。
  • 簡略拋光前後的效果 (請參閱 "拋光前後的效果")
 
拋光前後的效果
溫度與磨料重量對應表

治具設計與3D流體分析

  • 了解客戶拋光需求。
  • 詳細圖面討論與研究,並擬定拋光策略。
  • 進行治具設計,並以軟體分析來達到治具對工件的最佳化方案。
 

不斷進化

拋光-表面粗糙
拋光後-表面細緻

一模多磨

範例一: 圓柱表面拋光處理 >>>

客戶需求:
工件經過熱處理加工後會產生黑斑,希望可以利用流體拋光去除表面的氧化膜。

健陞解決方案:
協助客人設計模治具,以封閉的環境與”一模多磨”的設計進行拋光來達到無塵且量化的工件加工。

磨料客製化調配

範例二: 小圓柱內孔 >>>

客戶需求:
因零件內孔較小,故人員拋光時間相對較久。
希望能以別種方式增進拋光效率。

健陞解決方案:
協助客人設計模治具,並搭配”磨料流體的特性”,以達到快速及量化的加工方式。

取代傳統人工拋光

範例三: 機械手臂齒輪 >>>

客戶需求:
齒輪加工所造成的尖銳毛刺以人力進行拋光時,耗時且尺隙部分難以完全去除。希望利用流體拋光機改善製程。

健陞解決方案:
搭配工件形狀,協助客人設計模治具以“取代傳統人工拋光”。並進行流道及流量的分析,藉此完整去除尺隙內的頑固毛刺,並同時提升客戶工件品質。