JSEDM EB1060L कॉलम मूविंग-टाइप सीएनसी ईडीएम मशीन - 1000/600/500 मिमी XYZ यात्रा

JSEDM का EB1060L कॉलम मूविंग-टाइप CNC EDM मध्यम आकार के ऑटोमोटिव मोल्ड्स के लिए 1000/600/500 मिमी XYZ यात्रा के साथ असाधारण सटीकता प्रदान करता है। इसमें उच्च-स्थिरता संरचना, AI स्वचालित इंडेक्सिंग, और वैकल्पिक 90A मशीनिंग करंट की विशेषताएँ हैं। यह रेडिएटर मोल्ड्स, हेडलाइट्स, और जटिल ऑटोमोटिव घटकों के लिए आदर्श है।

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व्यापार के घंटे: सुबह 8 बजे से शाम 5 बजे तक

ऑटोमोटिव मोल्ड निर्माण के लिए उन्नत कॉलम मूविंग-टाइप CNC EDM

सटीक इंजीनियरिंग EB1060L जिसमें 1000/600/500 मिमी यात्रा क्षमता है, उच्च-स्थिरता संरचना और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली के साथ मध्यम आकार के मोल्ड के लिए।

कॉलम मूविंग-प्रकार CNC EDM XYZ यात्रा 1000 / 600 / 500 - EB1060L एक मूविंग कॉलम प्रकार की CNC EDM मशीन है, जो उपयोगकर्ताओं को मध्यम आकार के मोल्ड मशीन करने की अनुमति देती है।
  • कॉलम मूविंग-प्रकार CNC EDM XYZ यात्रा 1000 / 600 / 500 - EB1060L एक मूविंग कॉलम प्रकार की CNC EDM मशीन है, जो उपयोगकर्ताओं को मध्यम आकार के मोल्ड मशीन करने की अनुमति देती है।
  • टी-आकार की संरचना सुनिश्चित करती है कि कार्यतालिका मशीन के आधार के केंद्र बिंदु से भटकती नहीं है, जिससे कार्य की सटीकता में सुधार होता है। मजबूत आधार डिज़ाइन भारी लोड के लंबे समय तक संपर्क में आने पर भी विकृति को रोकता है।
  • पुल-डाउन ऑयल टैंक का दरवाजा हल्का और संचालित करने में आसान है, और विशाल कार्यतालिका सामग्री को लोड और अनलोड करने के साथ-साथ मोल्ड संरेखण के लिए सुविधा प्रदान करती है।

कॉलम मूविंग-प्रकार CNC EDM XYZ यात्रा 1000 / 600 / 500

CNC-EB1060L

कॉलम मूविंग-प्रकार CNC इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीन

EB1060L एक बड़े विनिर्देशन वाला मूविंग कॉलम प्रकार CNC EDM मशीन है जो EB750L के समान उच्च गुणवत्ता वाले घटकों, शक्तिशाली प्रदर्शन और बहुपरकारी मशीनिंग क्षमताओं को साझा करता है। चाहे बड़े, जटिल कार्यपीस हों या छोटे, सटीक घटक, EB1060L उच्च गुणवत्ता, कुशल मशीनिंग समाधान प्रदान करता है। इसके विनिर्देशन लाभ इसे मध्यम आकार के ऑटोमोटिव भागों की मशीनिंग के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं।

मशीन परिचय

EB1060L एक चलती कॉलम संरचना CNC EDM मशीन है जिसमें X-धुरी की यात्रा 1000 मिमी, Y-धुरी की यात्रा 600 मिमी, Z-धुरी की यात्रा 500 मिमी, और कार्यतालिका का आकार 1250 x 750 मिमी है। यह एक पीछे के संतुलन वजन से सुसज्जित है, जो इलेक्ट्रोड के वजन के बावजूद Z-धुरी की स्थिरता सुनिश्चित करता है। ग्राहक अपनी आवश्यकताओं के आधार पर तेल फ्लशिंग या तेल डूबाने की प्रसंस्करण विधियों में से चुन सकते हैं।
EB1060L में प्रिसिजन-ग्रेड स्क्रू, लीनियर गाइड और उच्च गुणवत्ता वाले SENYO DENKI सर्वो मोटर्स शामिल हैं, जो 1μm ऑप्टिकल स्केल के साथ मिलकर उच्च प्रिसिजन और मशीनिंग स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। मूविंग कॉलम संरचना डिजाइन अधिक यात्रा स्थान और स्थिरता प्रदान करती है, जिससे EB1060L विभिन्न जटिल कार्यपीस, विशेष रूप से मध्यम आकार के ऑटोमोटिव भागों को संभालने में सक्षम होता है।
 
EB1060L के कई उपयोग हैं। नीचे कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

  • उच्च गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव रेडिएटर मोल्ड: इनमें अक्सर साइड डिस्चार्ज मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जो इलेक्ट्रोड के पहनने को कम करती है और स्थायित्व बढ़ाती है। EB1060L की शक्तिशाली मशीनिंग क्षमताएँ और उच्च सटीकता रेडिएटर मोल्ड के सटीक निर्माण और स्थिरता को सुनिश्चित करती हैं।
  • कार हेडलाइट मोल्ड: ये कार्यपीस बहु-निर्देशात्मक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। EB1060L का बहुपरकारी प्रदर्शन इन आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति देता है, जिसमें दोलन, साइड डिस्चार्ज और वेक्टर मशीनिंग शामिल हैं। ये विधियाँ मोल्ड की सटीकता और सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।
  • ऑटोमोटिव बैटरी: वाहनों के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, बैटरी की बाहरी सतह पर कुछ खांचे बनाने के लिए EDM की आवश्यकता होती है। EB1060L की EDM क्षमता इन जटिल खांचों को सटीकता से मशीन कर सकती है, जिससे बैटरी की सही उपस्थिति और कार्यक्षमता सुनिश्चित होती है।

उच्च-स्थिरता संरचना:
EDM मशीन की उच्च-स्थिरता कास्ट संरचना।
  • मशीन एक उच्च-स्थिरता वाली चलती कॉलम संरचना अपनाती है जो 4500 किलोग्राम तक के कार्यक्षेत्र का समर्थन करने में सक्षम है, मशीन के लोड और तापीय विरूपण से संबंधित समस्याओं को कम करती है, इस प्रकार दीर्घकालिक सटीकता सुनिश्चित करती है।
  • मीहानाइट कास्ट आयरन से बनी, मशीन तनाव-राहत गर्मी उपचार से गुजरती है, जो उच्च-स्थिरता, सममित संतुलित आधार डिज़ाइन प्रदान करती है। कार्य तालिका को गर्मी से उपचारित और सटीक रूप से ग्राउंड किया गया है, जिससे यह पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है और भारी लोड के तहत भी समतलता बनाए रखती है।
  • बेस डिज़ाइन एक चलती हुई कॉलम (बुलहेड प्रकार) संरचना का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि टेबल पर कार्यपीस की समतलता आंदोलन के दौरान प्रभावित नहीं होती, जिससे सर्वोत्तम कार्य सटीकता मिलती है। मजबूत बेस डिज़ाइन लंबे समय तक भारी लोड के अधीन होने पर भी विकृति को रोकता है।
चौड़ा रैखिक गाइड स्पैन और सटीक गेंद स्क्रू:
XY-धुरी यात्रा संरचना।
  • X और Y अक्ष कम घर्षण वाले रैखिक गाइड का उपयोग करते हैं, जो मशीन की सटीकता और इसके आंदोलन के दौरान सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं। चौड़ा रैखिक गाइड और स्पैन लंबी अवधि के आगे-पीछे और साइड-टू-साइड आंदोलनों के दौरान सटीक स्थिति और फीड डेटा सुनिश्चित करते हैं, विशेष रूप से रीमिंग और वेक्टर मशीनिंग के दौरान, समय के साथ मशीन की सटीकता (बैकलैश मान) बनाए रखते हैं।
  • X-एक्सिस लीनियर गाइड (Ψ 30mm) मशीन के मध्य आधार पर स्थापित है, जो स्थापना के दौरान समतलता सुनिश्चित करता है और गाइड की आयु को बढ़ाता है, इस प्रकार मशीन की सटीकता बनाए रखता है।
  • Y-एक्सिस लीनियर गाइड (Ψ 30mm) मशीन के ऊपरी आधार पर स्थापित है, जो स्थापना के दौरान समतलता सुनिश्चित करता है और हल्कापन (भार न उठाते हुए) घर्षण को कम करने और आयु बढ़ाने के लिए, इस प्रकार मशीन की सटीकता को स्थायी रूप से सुनिश्चित करता है।
  • X-एक्सिस (Ψ 32mm) और Y-एक्सिस (Ψ 32mm) सटीकता-ग्रेड बॉल स्क्रू का उपयोग करते हैं जो कम-घर्षण लीनियर गाइड के साथ मिलकर मशीन की सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
सटीक स्पिंडल:
Z-धुरी यात्रा संरचना।
  • स्पिंडल अनुभाग में एकीकृत कास्ट डिज़ाइन है जो बड़े इलेक्ट्रोड मशीनिंग के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है। यह मिश्र धातु स्टील गाइड (Ψ 30mm) का उपयोग करता है जो रोलर बेयरिंग के साथ मिलकर घर्षण को न्यूनतम करता है और स्पिंडल फीड की सटीकता सुनिश्चित करता है।
  • स्पिंडल टॉवर में 400W सर्वो मोटर लगी है, जिससे स्पिंडल संचालन अधिक हल्का (काउंटरवेट के बिना) हो जाता है जबकि संचालन के दौरान सटीक विस्थापन सुनिश्चित करता है और बॉल स्क्रू (Ψ 25mm) की आयु बढ़ाता है।
C-एक्सिस विशेषताएँ और अनुप्रयोग:
C धुरी की विशेषताएँ और अनुप्रयोग।
  • C-एक्सिस उच्च-सटीकता स्थिति निर्धारण क्षमता प्रदान करता है, जो मशीनिंग के दौरान भागों की सटीक स्थिति और घुमाव की अनुमति देता है। यह अधिक सटीक मशीनिंग और उन भागों पर बेहतर परिणाम प्राप्त करने में सक्षम बनाता है जिन्हें घूर्णन मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
  • C-एक्सिस अनुक्रमण मशीनिंग कर सकता है, जिसमें निश्चित कोणों पर मशीनिंग शामिल है। यह विशेष रूप से उन भागों के लिए उपयोगी है जिन्हें आवधिक या पुनरावृत्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिससे स्थिरता और दक्षता में सुधार होता है।
  • जटिल थ्रेड संरचनाओं वाले भागों के लिए, C-एक्सिस थ्रेड मशीनिंग को सुविधाजनक बना सकता है। ये थ्रेड संरचनाएँ अद्वितीय आकार की हो सकती हैं जिन्हें विभिन्न कोणों पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है, और C-एक्सिस का घूर्णन कार्य सटीक थ्रेड मशीनिंग की अनुमति देता है।
स्वचालित उपकरण परिवर्तनकर्ता (ATC) और स्वचालन के लाभ:
स्वचालित उपकरण परिवर्तक (ATC) और स्वचालन के लाभ।
  • त्वरित और सटीक उपकरण परिवर्तन की अनुमति देता है, उपकरण परिवर्तन समय को कम करता है और इस प्रकार मशीनिंग दक्षता को बढ़ाता है।
  • सुनिश्चित करें कि यह हर उपकरण परिवर्तन में सटीक है, मानव कारकों के कारण होने वाली त्रुटियों से बचता है, जो मशीनिंग सटीकता में सुधार करता है।
  • मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण परिवर्तनों को स्वचालित रूप से पूरा कर सकता है, डाउनटाइम को कम करता है और मशीन के अपटाइम को बढ़ाता है।
  • हाथ से हस्तक्षेप की आवश्यकता को न्यूनतम करता है, श्रम आवश्यकताओं को कम करता है जबकि मानव संचालन के कारण होने वाली त्रुटियों और दुर्घटनाओं के जोखिम को भी कम करता है।

नियंत्रक प्रदर्शन और विशेषताएँ

● स्वचालित अनुक्रमण: यह प्रणाली उपयोगकर्ताओं को सीधे सामग्री प्रकार और क्षेत्र का चयन करने, मशीनिंग गहराई और प्रारंभिक ऊँचाई दर्ज करने की अनुमति देती है, और फिर मशीनिंग कार्यक्रम उत्पन्न करने के लिए अनुकूलतम परिस्थितियों की स्वचालित खोज करती है। उपयोगकर्ता उत्पन्न कार्यक्रम को संपादित और सहेज भी सकते हैं, जिसे भविष्य में उपयोग के लिए बिना मूल डेटाबेस सामग्री को बदले फिर से लोड किया जा सकता है।
● उच्च-प्रभावी डिस्चार्ज मॉड्यूल: डिस्चार्ज सर्किट MOSFET ट्रांजिस्टर और एक तेज़ डिस्चार्ज डिवाइस (पावर सिंक) का उपयोग करता है ताकि मशीनिंग दक्षता को बढ़ाया जा सके और इलेक्ट्रोड के पहनने को कम किया जा सके। मशीनिंग सर्किट डिस्चार्ज की स्थिति की तेज़ निगरानी के लिए FPGA IC घटकों का उपयोग करता है (एकल डिस्चार्ज वेवफॉर्म निगरानी तक), जो कार्बन निर्माण (ARC) की अधिक प्रभावी रोकथाम प्रदान करता है। उपयोगकर्ता ARC वोल्टेज स्तर, ARC समय और ARC संवेदनशीलता सेट कर सकते हैं ताकि मशीनिंग दक्षता को और बढ़ाया जा सके। इसके अतिरिक्त, यह उपयोगकर्ताओं को ARC होने पर मशीनिंग पैरामीटर को स्वचालित रूप से समायोजित करने में सहायता करने के लिए दो-चरणीय गैप और दो-चरणीय ऑफ-टाइम कार्य प्रदान करता है, जिससे मशीनिंग दक्षता में सुधार होता है। ये विशेषताएँ और डिज़ाइन मशीनिंग दक्षता में सुधार, घिसाव को कम करने और बेहतर संचालन और स्थिरता प्रदान करने का लक्ष्य रखते हैं।
● सर्वो नियंत्रण: सर्वो नियंत्रण प्रणाली डीएसपी डिजिटल प्रोसेसिंग का उपयोग करती है, जो तेज प्रतिक्रिया समय की अनुमति देती है, जिसमें लूप नियंत्रण हर 0.2 मिलीसेकंड में होता है, जो पीसी-आधारित नियंत्रकों के सामान्य 1 मिलीसेकंड या उससे अधिक प्रतिक्रिया समय से तेज है। यह विशेषता मशीनिंग के दौरान स्पिंडल की स्थिरता को बढ़ाती है, जिससे मशीन के संचालन में सुगमता सुनिश्चित होती है।
 
इसके अतिरिक्त, CNC EDM मशीन एक बहु-चरण मलबा हटाने के मोड की पेशकश करती है, जो गहरे छिद्रों की मशीनिंग और पतली शीट प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, जो अधिक लचीले मशीनिंग विकल्प प्रदान करती है।
इसके अलावा, सर्वो सुरक्षा कार्यक्षमता एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो गलत उपयोगकर्ता संचालन, जैसे कि मोल्ड क्रशिंग के कारण इलेक्ट्रोड को होने वाले नुकसान को रोकती है। यह सुरक्षा कार्यक्षमता मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड की सुरक्षा और दीर्घकालिकता सुनिश्चित करती है।
इन संयुक्त विशेषताओं के कारण CNC EDM मशीन का सर्वो नियंत्रण अधिक लचीला, स्थिर और सुरक्षित हो जाता है, जो विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है जबकि उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग परिणामों को सुनिश्चित करता है।

उत्पाद विनिर्देश

तकनीकी विनिर्देश।
यांत्रिक संरचनाकॉलम मूविंग-प्रकारप्लेटन से टेबल के बीच की दूरी950 मिमी
कार्य टैंक क्षमता
L x W x H (मिमी)
1900 x 1100 x 620 मिमीऑप्टिकल स्केल डिस्प्ले1um
कार्य तालिका का आकार1250 x 750 मिमीअधिकतम मशीनिंग करंट60A
90A (वैकल्पिक)
X अक्ष यात्रा (दाएं-बाएं)1000 मिमी
Y अक्ष यात्रा (आगे-पीछे)600 मिमीन्यूनतम इलेक्ट्रोड पहनने का अनुपात0.12%
Z अक्ष यात्रा500 मिमीमशीन का वजन5200 किलोग्राम
अधिकतम कार्यपीस वजन4500 किलोग्रामतरल टैंक क्षमता1600L
अधिकतम इलेक्ट्रोड वजन350 किलोग्राममशीन के बाहरी आयाम (चौड़ाई x गहराई x ऊँचाई)3600 x 3250 x 3200 मिमी
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ईबी1060एल की कॉलम मूविंग संरचना ऑटोमोटिव रेडिएटर मोल्ड उत्पादन को कैसे सुधार सकती है?

EB1060L का चलने वाला कॉलम डिज़ाइन रेडिएटर मोल्ड मशीनिंग के लिए बेजोड़ स्थिरता प्रदान करता है, 4500 किलोग्राम के कार्यभार के साथ भी सटीकता बनाए रखता है। इसका T-आकार का ढांचा कार्यतालिका के विचलन को रोकता है जबकि मीहानाइट कास्ट आयरन निर्माण लंबे संचालन के दौरान तापीय विरूपण का सामना करता है। इसका मतलब है कि जटिल रेडिएटर मोल्ड्स के लिए 30% अधिक सटीकता है जिनमें बारीक विवरण और उत्पादन चक्रों में लगातार गुणवत्ता होती है।

उन्नत एआई स्वचालित अनुक्रमण और MOSFET ट्रांजिस्टर का उपयोग करने वाले उच्च-प्रभावी डिस्चार्ज मॉड्यूल से लैस, EB1060L न्यूनतम इलेक्ट्रोड पहनने के साथ उत्कृष्ट मशीनिंग दक्षता प्रदान करता है। व्यापक सुरक्षा सुविधाओं में आग सेंसर और स्वचालित बुझाने की प्रणालियाँ शामिल हैं, जबकि उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रक वेक्टर मशीनिंग, कक्षीय और आयताकार प्रसंस्करण के लिए सहज प्रोग्रामिंग प्रदान करता है। ऑटोमोटिव रेडिएटर मोल्ड्स, हेडलाइट कंपोनेंट्स और बैटरी केसिंग के लिए आदर्श, यह मशीन बहु-निर्देशीय मशीनिंग की आवश्यकताओं में लगातार सटीकता के साथ उत्कृष्टता प्राप्त करती है। घूर्णन मशीनिंग के लिए C-धुरी और स्वचालित उपकरण परिवर्तक (ATC) जैसी वैकल्पिक सुविधाएँ मांग वाले निर्माण वातावरण के लिए उत्पादकता को और बढ़ाती हैं।