JSEDM Wi-200S: उच्च-परिशुद्धता वाले छोटे वर्कपीस की मशीनिंग के लिए कॉम्पैक्ट सबमर्ज-टाइप वायर कट ईडीएम
JSEDM Wi-200S: दुनिया का सबसे छोटा सबमर्ज-प्रकार का वायर कट ईडीएम, जिसे उच्च-सटीकता छोटे कार्यपीस मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें 210/200/155 मिमी XYZ यात्रा, 15-इंच टचस्क्रीन इंटरफेस, स्वचालित वायर थ्रेडिंग, और 212 मशीनिंग पैरामीटर हैं। यह आभूषण मोल्ड, घड़ी के घटकों, और ±1.5μm/300mm सटीकता के साथ सटीक भागों के लिए एकदम सही है।
सबमर्ज-टाइप वायर कट EDM XYZ ट्रैवल 210 / 200 / 155
Wi-200S
सबमर्ज-टाइप स्लो फीडिंग वायर कट EDM
Wi-200S एक कॉम्पैक्ट सबमर्ज्ड वायर EDM मशीन है, जिसे छोटे वर्कपीस की उच्च-सटीकता वाली मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। विश्वविद्यालयों, अनुसंधान संस्थानों, अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशालाओं और सटीक विनिर्माताओं के लिए आदर्श, इसका जगह बचाने वाला डिज़ाइन मशीनिंग प्रदर्शन से समझौता किए बिना किफायती समाधान प्रदान करता है। JSEDM द्वारा इन-हाउस विकसित CNC नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, Wi-200S स्थिर कटिंग प्रदर्शन और उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन प्रदान करता है। यह प्रवाहकीय सामग्री अनुसंधान, नमूना तैयारी, प्रोटोटाइप विकास, सटीक साँचे और जटिल घटकों के लिए अत्यंत उपयुक्त है, जिससे उपयोगकर्ता विश्वसनीय इन-हाउस सटीक मशीनिंग क्षमताएँ स्थापित कर सकते हैं।
मशीन का परिचय
Wi-200S JSEDM की सबसे छोटी जलमग्न वायर EDM मशीन है, जिसमें 210 × 200 × 155 मिमी का XYZ ट्रैवल है। छोटे सटीक घटकों, जटिल आकृतियों और बारीक विवरण वाली मशीनिंग के लिए डिज़ाइन की गई यह मशीन 70 मिमी वर्कपीस ऊंचाई पर ±22.5° तक टेपर कटिंग को सपोर्ट करती है, जिससे जटिल ज्यामितियों तथा अलग-अलग ऊपरी और निचले प्रोफाइल के लिए लचीलापन मिलता है।
शैक्षणिक अनुसंधान और सटीक विनिर्माण अनुप्रयोग
Wi-200S, JSEDM की वायर EDM श्रृंखला की सटीक मशीनिंग क्षमताओं के साथ एक कॉम्पैक्ट, स्थान-बचत डिज़ाइन को जोड़ती है, जिससे यह अनुसंधान और औद्योगिक दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनती है।
विश्वविद्यालयों, अनुसंधान संस्थानों, R&D प्रयोगशालाओं और सटीक विनिर्माताओं के लिए आदर्श, यह मशीन प्रवाहकीय सामग्री अनुसंधान, नमूना तैयारी, प्रोटोटाइप विकास और विशेषीकृत घटक मशीनिंग का समर्थन करती है।
टूल और मोल्ड स्टील के अलावा, Wi-200S तांबा, पीतल, एल्युमिनियम, टंग्स्टन कार्बाइड और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) जैसी प्रवाहकीय सामग्रियों की मशीनिंग कर सकती है, जिससे विविध अनुसंधान और विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
अनुकूलित अनुसंधान और सटीक मशीनिंग समाधान
JSEDM विशिष्ट अनुसंधान और विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित फिक्स्चर, वर्कपीस क्लैंपिंग समाधान, यांत्रिक संशोधन और मशीनिंग ट्रैवल समायोजन प्रदान करता है। EDM के क्षेत्र में 40 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम ग्राहकों के साथ मिलकर सामग्री के गुणों, वर्कपीस के आयामों, मशीनिंग आवश्यकताओं और बजट के आधार पर किफायती समाधान विकसित करते हैं, जिससे अनुकूलन लागत और अनावश्यक उपकरण निवेश को न्यूनतम करने में सहायता मिलती है।
क्या आपकी शोध या मशीनिंग संबंधी विशेष आवश्यकताएँ हैं? अपने वर्कपीस के आयाम, सामग्री और मशीनिंग स्थितियाँ हमारे साथ साझा करें। JSEDM आपको सबसे उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करने में सहायता करेगा।
प्रिसीजन मशीनिंग अनुप्रयोग
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प्रिसीजन आभूषण और सूक्ष्म मोल्ड
छोटे छेदों, जटिल आकृतियों और सटीक कोने की त्रिज्याओं वाले आभूषण मोल्ड के लिए उपयुक्त। एक वैकल्पिक स्वचालित वायर थ्रेडिंग (AWT) प्रणाली मशीनिंग दक्षता और उत्पादकता बढ़ाने में सहायता करती है।
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प्रिसीजन गियर और सूक्ष्म यांत्रिक घटक
0.10 मिमी तक छोटे फाइन वायर इलेक्ट्रोड को सपोर्ट करने वाला Wi-200S, प्रिसीजन गियर, सूक्ष्म तंत्र और महीन आकृतियों तथा कड़े टॉलरेंस वाले जटिल घटकों के लिए आदर्श है।
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एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न डाई और प्रिसीजन धातु घटक
छोटे एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न डाई और प्रिसीजन धातु घटकों के लिए उपयुक्त, जो लगातार कटिंग गुणवत्ता और विश्वसनीय मशीनिंग प्रदर्शन प्रदान करता है।
पारंपरिक प्रिसीजन मशीनिंग के अलावा, Wi-200S अनुसंधान अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त है, जिसमें छोटे घटकों की मशीनिंग और सटीक परीक्षण नमूना तैयार करना शामिल है।इसका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन इसे सीमित स्थान वाले वातावरण में विशेष रूप से उपयोगी बनाता है।हमारा Wi-200S यूरोपीय विश्वविद्यालय केस स्टडी देखें और जानें कि यह मशीन उन्नत सामग्री अनुसंधान और प्रयोगशाला अनुप्रयोगों में कैसे सहायता करती है।
स्थिर और सटीक मशीनिंग के लिए कॉम्पैक्ट, उच्च-कठोरता वाली संरचना
Wi-200S में उच्च गुणवत्ता वाली मीहानाइट कास्ट आयरन संरचना है, जो कॉम्पैक्ट मशीन डिज़ाइन में उत्कृष्ट कठोरता और कंपन प्रतिरोध प्रदान करती है। इसका कठोर निर्माण मशीनिंग के दौरान कंपन और संरचनात्मक विकृति को कम करने में मदद करता है, जिससे स्थिर कटिंग गुणवत्ता और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किया गया, Wi-200S जटिल आकृतियों, सूक्ष्म घटकों और उच्च-सटीकता वाले वर्कपीस की मशीनिंग के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है। इसका जगह बचाने वाला डिज़ाइन इसे अनुसंधान प्रयोगशालाओं, छोटे सटीक विनिर्माताओं और विश्वसनीय मशीनिंग प्रदर्शन की आवश्यकता वाले उपयोगकर्ताओं के लिए आदर्श बनाता है।
छोटे वर्कपीस के लिए सटीक ड्राइव और मोशन कंट्रोल
Wi-200S में सटीक बॉल स्क्रू, लीनियर गाइडवे और सर्वो ड्राइव सिस्टम लगे हैं। बेहतर पोज़िशनिंग फीडबैक के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले ऑप्टिकल लीनियर स्केल वैकल्पिक रूप से उपलब्ध हैं। ये सटीक गति घटक जटिल कंटूर की मशीनिंग करते समय पोज़िशनिंग त्रुटियों को कम करने और आयामी सटीकता तथा पुनरावृत्तीयता में सुधार करने में मदद करते हैं। लघु मोल्ड, सटीक घटकों और अनुसंधान नमूनों के लिए डिज़ाइन किया गया Wi-200S, कॉम्पैक्ट मशीनिंग क्षेत्र में विश्वसनीय गति नियंत्रण प्रदान करता है। इससे उपयोगकर्ता बड़े उपकरणों में निवेश किए बिना कठिन मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
स्थिर महीन तार मशीनिंग के लिए इन-हाउस विकसित तार फीडिंग प्रणाली
Wi-200S में JSEDM द्वारा इन-हाउस विकसित वायर फीडिंग और टेक-अप सिस्टम की सुविधा है, जो पूरी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर वायर मूवमेंट और नियंत्रित वायर टेंशन प्रदान करता है। इस सिस्टम को विभिन्न वायर व्यास और कटिंग स्थितियों के लिए समायोजित किया जा सकता है, जिससे बारीक विवरण वाली मशीनिंग, जटिल आकृतियों और छोटे सटीक घटकों को सपोर्ट मिलता है। इसका स्वामित्व वाला मैकेनिकल डिज़ाइन रखरखाव, तकनीकी सहायता और विशेष अनुप्रयोगों के लिए कस्टमाइज़ेशन को भी आसान बनाता है, जिससे उपयोगकर्ता लंबे समय तक रखरखाव की आवश्यकताओं को कम करते हुए लगातार उच्च कटिंग गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं।
सटीक मशीनिंग के लिए इन-हाउस विकसित CNC नियंत्रण प्रणाली
Wi-200S में JSEDM की इन-हाउस विकसित CNC नियंत्रण प्रणाली है, जो सटीक गति नियंत्रण, बुद्धिमान मशीनिंग कार्यों और उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस को एकीकृत करती है, जिससे स्थिर और लचीले वायर EDM संचालन संभव होते हैं। 0.0001 मिमी (0.1 μm) के न्यूनतम कमांड इंक्रीमेंट और मानक DXF/DWG फ़ाइलों के समर्थन व रूपांतरण के साथ, यह नियंत्रक इंजीनियरिंग ड्रॉइंग से मशीनिंग प्रोग्राम तक के वर्कफ़्लो को सरल बनाता है। इसके बहुमुखी कार्य विभिन्न सामग्रियों और मशीनिंग परिस्थितियों में सटीक मोल्ड, जटिल आकृतियों और अनुसंधान नमूना तैयार करने में सहायता करते हैं।
- 15-इंच उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिस्प्ले और उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस: 15-इंच उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिस्प्ले और Windows-आधारित इंटरफ़ेस से सुसज्जित, नियंत्रक मशीनिंग संबंधी जानकारी, प्रोग्राम विवरण और मशीन की संचालन स्थिति को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करता है।सुविधाजनक मेनू और शॉर्टकट प्रोग्राम सेटअप, वर्कपीस संरेखण और मशीनिंग कार्यों को सरल बनाते हैं।
- DXF/DWG फ़ाइल समर्थन और रूपांतरण: DXF और DWG इंजीनियरिंग ड्रॉइंग प्रारूपों के लिए मानक समर्थन, साथ ही मशीनिंग प्रोग्राम की तैयारी को सरल बनाने के लिए फ़ाइल रूपांतरण फ़ंक्शन।यह सटीक घटकों, प्रोटोटाइप और अनुसंधान नमूनों के लिए कार्यप्रवाह को सुव्यवस्थित करने में मदद करता है।
- 0.0001 मिमी न्यूनतम कमांड इन्क्रीमेंट: 0.0001 मिमी (0.1 μm) तक के छोटे पोज़िशन कमांड इन्क्रीमेंट का समर्थन करता है, जिससे जटिल आकृतियों और सटीक मशीनिंग पथों के लिए सूक्ष्म कोऑर्डिनेट प्रोग्रामिंग संभव होती है।
- स्क्वेयरनेस और पैरेललिज़्म क्षतिपूर्ति: जटिल प्रोफ़ाइलों की मशीनिंग करते समय मशीन की ज्यामितीय त्रुटियों को ठीक करने और आयामी सटीकता में सुधार करने में सहायता के लिए XY और UV अक्षों की स्क्वेयरनेस और पैरेललिज़्म क्षतिपूर्ति प्रदान करता है।
- पिच त्रुटि और बैकलैश क्षतिपूर्ति: यांत्रिक ड्राइव सिस्टम में पोज़िशनिंग त्रुटियों की क्षतिपूर्ति करती है, जिससे गति की सटीकता, पोज़िशनिंग की पुनरावृत्तीयता और मशीनिंग की एकरूपता में सुधार होता है।
- मल्टी-एक्सिस नियंत्रण और टेपर कटिंग: जटिल प्रोफ़ाइल और टेपर ज्यामितियों के लिए XYZUV मल्टी-एक्सिस मोशन कंट्रोल का समर्थन करता है, जिसमें 70 मिमी की वर्कपीस ऊँचाई पर ±22.5° तक के टेपर कटिंग कोण शामिल हैं।सटीक मोल्ड, कोणीय सतहों और विशेष घटकों के लिए आदर्श।
- 212 स्किम कटिंग पैरामीटर: वर्कपीस की सामग्री, मोटाई और सतह की फिनिश संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर लचीले मशीनिंग समायोजनों के लिए 212 अंतर्निहित स्किम कटिंग पैरामीटर प्रदान करता है।
- इंटेलिजेंट मशीनिंग कंट्रोल: कटिंग स्थितियों को अनुकूलित करने, मशीनिंग स्थिरता में सुधार करने और विभिन्न वर्कपीस ज्यामितियों में कुशल संचालन बनाए रखने में सहायता के लिए फ़ज़ी G95 और POS मशीनिंग नियंत्रण कार्यों को एकीकृत करता है।
- आर्क और कॉर्नर डीसेलेरेशन नियंत्रण: इसमें आर्क डीसेलेरेशन की 10 सेटिंग्स और कॉर्नर डीसेलेरेशन की 10 सेटिंग्स शामिल हैं, जो जटिल प्रोफ़ाइलों और तीखे कोनों के साथ बेहतर कटिंग स्थिरता के लिए गति समायोजन की सुविधा देती हैं।
- कॉर्नर सहायता फ़ंक्शन: विभिन्न मशीनिंग पथों का समर्थन करने, प्रोग्राम संपादन को सरल बनाने और जटिल ज्यामितियों की मशीनिंग करते समय लचीलेपन में सुधार करने के लिए पाँच प्रकार की कॉर्नर सहायता लाइन सेटिंग्स प्रदान करता है।
- गतिशील 3D मशीनिंग ग्राफ़िक्स: ज़ूम, रोटेशन और विस्तृत दृश्य फ़ंक्शनों के साथ मशीनिंग पथों और प्रोफ़ाइलों को प्रदर्शित करता है, जिससे ऑपरेटर जटिल ज्यामितियों और टेपर कटिंग कार्यों की समीक्षा कर सकते हैं।
- 100 समन्वय प्रणाली रिकॉर्ड: विभिन्न वर्कपीस और मशीनिंग स्थितियों के लिए 100 तक समन्वय सेटिंग्स संग्रहीत करता है, जिससे सेटअप समय कम होता है और मशीनिंग कार्यों के बीच स्विच करते समय दक्षता में सुधार होता है।
- ईथरनेट डेटा स्थानांतरण: मशीनिंग प्रोग्राम और संबंधित डेटा स्थानांतरित करने के लिए ईथरनेट कनेक्टिविटी का समर्थन करता है, जिससे प्रोग्राम प्रबंधन और सूचना आदान-प्रदान सरल हो जाता है।
- स्वचालित रखरखाव अनुस्मारक और उपभोज्य प्रबंधन: इसमें पीतल के तार, फ़िल्टर और आयन एक्सचेंज रेज़िन जैसी उपभोज्य सामग्रियों की निगरानी में सहायता करने वाले छह रखरखाव रिकॉर्ड फ़ंक्शन शामिल हैं, जो समय पर रखरखाव और विश्वसनीय मशीन संचालन में सहायक हैं।
- इन-हाउस CNC विकास और फ़ैक्टरी तकनीकी सहायता: JSEDM अपनी स्वयं की CNC नियंत्रण प्रणाली विकसित करता है, जिससे मशीन संचालन, मशीनिंग पैरामीटर की सिफारिशों और समस्या निवारण के लिए सीधे फ़ैक्टरी समर्थन उपलब्ध होता है।विशेष अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित नियंत्रण कार्यों और मशीनिंग कार्यप्रवाहों का भी मूल्यांकन किया जा सकता है।
- वैकल्पिक पूर्ण CAD/CAM सॉफ़्टवेयर: मानक DXF/DWG फ़ाइल समर्थन और रूपांतरण कार्यों के अतिरिक्त, वैकल्पिक पूर्ण CAD/CAM सॉफ़्टवेयर जटिल आकृतियों, सटीक साँचे और विशेष अनुप्रयोगों के लिए उन्नत ड्रॉइंग संपादन और मशीनिंग प्रोग्राम योजना क्षमताएँ प्रदान करता है।
उत्पाद विनिर्देश
Wi-200S कॉम्पैक्ट सबमर्ज्ड वायर EDM मशीन – तकनीकी विनिर्देश
| मशीनिंग विधि | सबमर्ज्ड वायर EDM |
|---|---|
| मशीन संरचना | कॉम्पैक्ट दो-इकाई एकीकृत डिज़ाइन |
| XYZ अक्ष की गति | 210 × 200 × 155 मिमी |
| UV अक्ष की गति | 30 × 30 मिमी |
| अधिकतम वर्कपीस आयाम | 550 × 470 × 120 मिमी |
| अधिकतम वर्कपीस भार | 300 किग्रा |
| अधिकतम टेपर कटिंग कोण | 70 मिमी वर्कपीस ऊँचाई पर ±22.5° |
| ड्राइव सिस्टम | 5-अक्ष AC सर्वो ड्राइव |
| एक साथ नियंत्रित अक्ष | XYUV (4 अक्ष) |
| मशीन के आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊँचाई) | 2005 × 1770 × 1800 मिमी (350 मिमी डिस्प्ले कंसोल सहित) |
| मशीन का शुद्ध भार | लगभग 1,700 किग्रा (डाइइलेक्ट्रिक द्रव को छोड़कर) |
| डाइइलेक्ट्रिक द्रव | विआयनीकृत जल |
|---|---|
| जल गुणवत्ता नियंत्रण | स्वचालित नियंत्रण |
| जल टैंक क्षमता | 450 लीटर |
| लागू वायर व्यास | Ø0.10–0.30 मिमी |
| अधिकतम वायर स्पूल भार | 6 किग्रा (वायर और स्पूल सहित) |
| विद्युत आपूर्ति वोल्टेज | AC 220–600 V (स्थानीय विद्युत आपूर्ति के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया) |
|---|---|
| विद्युत आपूर्ति आवृत्ति | 50 / 60 Hz |
| विद्युत आपूर्ति फेज़ | 3-फेज़ |
| मशीन की विद्युत क्षमता | 11 kVA |
| वॉटर चिलर की विद्युत क्षमता | 2 kVA |
| कुल सिस्टम विद्युत क्षमता | लगभग 13 kVA (वॉटर चिलर सहित) |
| नियंत्रण प्रणाली | JSEDM इन-हाउस विकसित CNC नियंत्रक |
|---|---|
| ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस | विंडोज़-आधारित इंटरफ़ेस |
| डिस्प्ले | 15-इंच उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिस्प्ले |
| न्यूनतम कमांड वृद्धि | 0.0001 मिमी (0.1 μm) |
| ड्रॉइंग फ़ाइल समर्थन | DXF, DWG (मानक) |
| ड्रॉइंग फ़ाइल रूपांतरण | अंतर्निहित फ़ाइल रूपांतरण (मानक) |
| स्किम कटिंग पैरामीटर | 212 सेट |
| कोऑर्डिनेट सिस्टम रिकॉर्ड | 100 सेट |
| ग्राफ़िक सिमुलेशन | डायनेमिक 3D मशीनिंग ग्राफ़िक्स |
| डेटा स्थानांतरण | ईथरनेट नेटवर्क कनेक्शन |
| मापी गई आयामी विचलन | ≤0.005 मिमी |
|---|---|
| सतह की खुरदरापन | Ra 0.4–0.5 μm |
| मशीनिंग समय (1 रफ + 3 स्किम कट्स) | लगभग 40 मिनट |
| संदर्भ परीक्षण सामग्री | SKD11 टूल स्टील, 60 मिमी मोटाई |
※ मशीनिंग सटीकता और सतह की खुरदरापन: संदर्भ परीक्षण 60 मिमी वर्कपीस मोटाई वाले SKD11 टूल स्टील पर किए गए।एक रफ कट और एक स्किम कट के बाद ≤0.005 मिमी का मापा गया आयामी विचलन प्राप्त किया गया।एक रफ कट और तीन स्किम कट के बाद Ra 0.4–0.5 μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया गया।
※ मशीनिंग समय परीक्षण की स्थितियाँ: SKD11 टूल स्टील, 60 मिमी मोटाई, Ø0.25 मिमी पीतल का तार।वास्तविक मशीनिंग समय कटिंग की लंबाई, वर्कपीस की ज्यामिति और मशीनिंग स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है।
※ वास्तविक मशीनिंग प्रदर्शन: मशीनिंग की सटीकता और सतह की खुरदरापन सामग्री के गुणों, वर्कपीस की मोटाई, तार के व्यास और मशीनिंग स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
| CAD/CAM सॉफ़्टवेयर | उन्नत ड्रॉइंग संपादन और मशीनिंग प्रोग्राम तैयार करने के लिए पूर्ण CAD/CAM सॉफ़्टवेयर |
|---|---|
| उच्च-रिज़ॉल्यूशन ऑप्टिकल लीनियर स्केल | वैकल्पिक ऑप्टिकल लीनियर स्केल पोज़िशन फ़ीडबैक सिस्टम |
| CE अनुपालन | अनुरोध पर CE-अनुपालक मशीन कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं, जिनके साथ SGS द्वारा जारी अनुपालन / अनुरूपता प्रमाणपत्र प्रदान किया जाता है। |
| UL प्रमाणन और विद्युत कॉन्फ़िगरेशन | निर्दिष्ट UL आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए विद्युत कॉन्फ़िगरेशन अनुरोध पर उपलब्ध हैं, जिससे ग्राहक अपनी मशीन का प्रमाणन या साइट पर मूल्यांकन स्वयं व्यवस्थित कर सकते हैं। केवल UL-संबंधित विद्युत कॉन्फ़िगरेशन पूरी मशीन के UL प्रमाणन का गठन नहीं करते हैं। पूर्णतः UL-प्रमाणित मशीनें अतिरिक्त लागत पर भी उपलब्ध हैं। |
※ मशीन के आयामों में 350 मिमी का डिस्प्ले कंसोल शामिल है।संचालन, रखरखाव और स्थापना के लिए अतिरिक्त खाली स्थान आवश्यक है।
※ मशीन के शुद्ध भार में डाइइलेक्ट्रिक द्रव शामिल नहीं है।वास्तविक परिचालन भार का मूल्यांकन द्रव की मात्रा और सहायक उपकरणों के विन्यास के आधार पर किया जाना चाहिए।
※ विद्युत आपूर्ति वोल्टेज ग्राहक की स्थानीय विद्युत आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाता है।सिस्टम की कुल विद्युत क्षमता लगभग 13 kVA है, जिसमें मशीन के लिए 11 kVA और चिलर के लिए 2 kVA शामिल हैं।अंतिम विद्युत आवश्यकताएँ मशीन की फ़ैक्टरी विद्युत विशिष्टताओं के अधीन हैं।
※ अधिकतम टेपर कटिंग कोण वर्कपीस की ऊँचाई और मशीनिंग स्थितियों पर निर्भर करता है।
※ तकनीकी सुधारों या वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन के कारण उत्पाद विनिर्देशों में परिवर्तन हो सकता है।विस्तृत विनिर्देशों और उपलब्ध विकल्पों के लिए कृपया JSEDM से संपर्क करें।
- गैलरी
2.5D इमेज सिमुलेशन ग्राहकों को वर्तमान कटिंग स्थिति को आसानी से ट्रैक करने की सुविधा देता है, विशेष रूप से टेपर कटिंग और ऊपरी-निचले आकार में अंतर वाले असामान्य आकारों में।
ग्राफिकल व्याख्याओं से युक्त बहु-कार्यात्मक कैलिब्रेशन इंटरफ़ेस, जो उपयोगकर्ताओं के लिए सीखना और संचालन करना आसान बनाता है।
समय-आधारित रखरखाव रिकॉर्ड ग्राहकों को नियमित समय पर उपभोज्य पुर्ज़ों को बदलने में सक्षम बनाते हैं, जिससे मशीनिंग स्थिरता बढ़ती है।
समय-आधारित रखरखाव रिकॉर्ड ग्राहकों को नियमित समय पर उपभोज्य पुर्ज़ों को बदलने में सक्षम बनाते हैं, जिससे मशीनिंग स्थिरता बढ़ती है।
मशीनिंग पैरामीटर डेटा शीट के माध्यम से ग्राहक अंतर्निहित पैरामीटर देख सकते हैं और वायर व्यास, मशीनिंग पास की संख्या तथा सामग्री के प्रकार के आधार पर उपयुक्त मशीनिंग स्थितियों का चयन कर सकते हैं।
फुटप्रिंट लेआउट: छोटे आकार की वायर-कट EDM मशीनें सीमित स्थान वाले ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला और अपेक्षाकृत किफायती समाधान प्रदान करती हैं।
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घड़ी निर्माताओं को सूक्ष्म गियर घटकों की कटाई करते समय पूर्ण सटीकता कैसे सुनिश्चित करनी चाहिए?
घड़ी के गियर उत्पादन में बुर-फ्री कट और सटीक वक्रता की आवश्यकता होती है, जहां यहां तक कि सूक्ष्म त्रुटियां भी समयkeeping की सटीकता को प्रभावित करती हैं। Wi-200S नियंत्रक 212 सेट अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग पैरामीटर, आर्क और कोने की धीमी गति के लिए 10 सेट प्रत्येक पैरामीटर, और सर्वोत्तम सतह खत्म के लिए फजी G95 नियंत्रण प्रदान करता है। घड़ी उद्योग में हमारे ग्राहकों ने 0.1 मिमी व्यास के तार से कटे गियर्स के लिए अभूतपूर्व सटीकता हासिल की है, जिसके परिणामस्वरूप ऐसे घटक बने हैं जो सबसे कड़े सहिष्णुता मानकों को पूरा करते हैं जबकि उत्पादन दक्षता और लागत-प्रभावशीलता बनाए रखते हैं।
मीहानाइट कास्ट आयरन से बने उच्च-स्थिरता T-आकार की मशीन शरीर संरचना के साथ, जिसमें तनाव-राहत हीट ट्रीटमेंट है, Wi-200S संचालन के दौरान असाधारण स्थिरता और सटीकता प्रदान करता है। इस प्रणाली में 15-इंच का टच-स्क्रीन इंटरफेस है जिसमें सहज नियंत्रण हैं, एक स्व-विकसित तार वितरण प्रणाली है जिसमें उच्च-हार्डनेस सिरेमिक पुली हैं, और 212 सेट अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग पैरामीटर हैं जिन्हें विभिन्न कटाई आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। गहनों के पेंडेंट मोल्ड, सटीक घड़ी के गियर्स, एल्यूमिनियम प्रोफाइल और अन्य जटिल घटकों के निर्माण के लिए उत्तम, Wi-200S ±1.5μm/300mm के भीतर सही कोण की सटीकता प्राप्त करता है जबकि लागत-कुशलता बनाए रखता है। यह निर्माताओं के लिए उच्च-सटीकता वाले जटिल ज्यामितियों वाले भागों का उत्पादन करने के लिए सबसे कम संभव परिचालन लागत पर आदर्श समाधान बनाता है।