JSEDM Wi-200S: เครื่องตัด EDM แบบจมขนาดกะทัดรัดสำหรับการกลึงชิ้นงานขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง
JSEDM Wi-200S: เครื่องตัด EDM แบบจมที่เล็กที่สุดในโลก ออกแบบมาสำหรับการกลึงชิ้นงานขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง มีการเดินทาง XYZ ขนาด 210/200/155 มม., อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว, การร้อยลวดอัตโนมัติ, และพารามิเตอร์การกลึง 212 ตัว เหมาะสำหรับแม่พิมพ์เครื่องประดับ, ส่วนประกอบนาฬิกา, และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำด้วยความแม่นยำ ±1.5μm/300mm.
เครื่องตัดลวด EDM แบบจุ่มน้ำ ระยะเคลื่อนที่แกน XYZ 210 / 200 / 155
Wi-200S
EDM ตัดลวดแบบจม
Wi-200S คือเครื่อง EDM แบบลวดจมน้ำขนาดกะทัดรัดที่ออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดเล็กด้วยความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับมหาวิทยาลัย สถาบันวิจัย ห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนา และผู้ผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสูง ด้วยการออกแบบที่ประหยัดพื้นที่ จึงมอบโซลูชันที่คุ้มค่าโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพการตัดเฉือน Wi-200S มาพร้อมกับระบบควบคุม CNC ที่พัฒนาขึ้นภายในองค์กรโดย JSEDM มอบประสิทธิภาพการตัดที่เสถียรและการใช้งานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวิจัยวัสดุนำไฟฟ้า การเตรียมตัวอย่าง การพัฒนาต้นแบบ แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง และชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน ช่วยให้ผู้ใช้สามารถสร้างขีดความสามารถด้านการตัดเฉือนความแม่นยำสูงภายในองค์กรได้อย่างน่าเชื่อถือ
บทนำเกี่ยวกับเครื่องจักร
Wi-200S คือเครื่อง EDM แบบลวดจุ่มใต้น้ำขนาดเล็กที่สุดของ JSEDM โดยมีระยะเคลื่อนที่แกน XYZ อยู่ที่ 210 × 200 × 155 มม. ออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูง การตัดรูปทรงซับซ้อน และการตัดเฉือนรายละเอียดละเอียด รองรับการตัดเอียงได้สูงสุด ±22.5° ที่ความสูงชิ้นงาน 70 มม. จึงมีความยืดหยุ่นสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน รวมถึงโปรไฟล์ด้านบนและด้านล่างที่แตกต่างกัน
การวิจัยเชิงวิชาการและการใช้งานด้านการผลิตความแม่นยำสูง
Wi-200S ผสานการออกแบบที่กะทัดรัดและประหยัดพื้นที่เข้ากับความสามารถในการตัดเฉือนความแม่นยำสูงของเครื่อง EDM แบบลวดในซีรีส์ JSEDM จึงเหมาะสำหรับทั้งการวิจัยและการใช้งานในภาคอุตสาหกรรม
เหมาะสำหรับมหาวิทยาลัย สถาบันวิจัย ห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนา และผู้ผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสูง เครื่องจักรรองรับการวิจัยวัสดุนำไฟฟ้า การเตรียมตัวอย่าง การพัฒนาต้นแบบ และการตัดเฉือนชิ้นส่วนเฉพาะทาง
นอกเหนือจากเหล็กกล้าสำหรับทำเครื่องมือและแม่พิมพ์แล้ว Wi-200S ยังสามารถตัดเฉือนวัสดุนำไฟฟ้า เช่น ทองแดง ทองเหลือง อะลูมิเนียม ทังสเตนคาร์ไบด์ และเพชรสังเคราะห์หลายผลึก (PCD) เพื่อรองรับความต้องการด้านการวิจัยและการผลิตที่หลากหลาย
โซลูชันการวิจัยและการตัดเฉือนความแม่นยำสูงแบบปรับแต่งเฉพาะ
JSEDM นำเสนอฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเอง โซลูชันการจับยึดชิ้นงาน การปรับแต่งทางกล และการปรับระยะการเคลื่อนที่ในการตัดเฉือน เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะด้านการวิจัยและการผลิต ด้วยประสบการณ์ด้าน EDM กว่า 40 ปี เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อพัฒนาโซลูชันที่คุ้มค่า โดยพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุ ขนาดชิ้นงาน ข้อกำหนดในการตัดเฉือน และงบประมาณ ช่วยลดต้นทุนการปรับแต่งและการลงทุนในอุปกรณ์ที่ไม่จำเป็นให้น้อยที่สุด
มีข้อกำหนดเฉพาะด้านการวิจัยหรือการตัดเฉือนใช่หรือไม่? แชร์ขนาดชิ้นงาน วัสดุ และเงื่อนไขการตัดเฉือนของคุณกับเรา JSEDM จะช่วยคุณประเมินการกำหนดค่าเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุด
การใช้งานด้านการตัดเฉือนความแม่นยำสูง
-
เครื่องประดับความแม่นยำสูงและแม่พิมพ์ขนาดเล็ก
เหมาะสำหรับแม่พิมพ์เครื่องประดับที่ต้องการรูขนาดเล็ก รูปทรงซับซ้อน และรัศมีมุมที่แม่นยำ ระบบร้อยลวดอัตโนมัติ (AWT) ที่เป็นอุปกรณ์เสริมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและผลิตภาพในการตัดเฉือนได้
-
เฟืองความแม่นยำสูงและชิ้นส่วนกลไกขนาดเล็ก
รองรับลวดอิเล็กโทรดขนาดเล็กถึง 0.10 มม. Wi-200S จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเฟืองความแม่นยำสูง กลไกขนาดเล็ก และชิ้นส่วนซับซ้อนที่ต้องการรูปทรงละเอียดและค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ
-
แม่พิมพ์รีดอะลูมิเนียมและชิ้นส่วนโลหะความแม่นยำสูง
เหมาะสำหรับแม่พิมพ์รีดอะลูมิเนียมขนาดเล็กและชิ้นส่วนโลหะความแม่นยำสูง ให้คุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่เชื่อถือได้
นอกเหนือจากการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำแบบทั่วไปแล้ว Wi-200S ยังเหมาะสำหรับการใช้งานด้านการวิจัย รวมถึงการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็กและการเตรียมชิ้นทดสอบที่มีความแม่นยำการออกแบบที่กะทัดรัดทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีพื้นที่จำกัดสำรวจกรณีศึกษามหาวิทยาลัยในยุโรปเกี่ยวกับ Wi-200S ของเรา เพื่อดูว่าเครื่องนี้สนับสนุนการวิจัยวัสดุขั้นสูงและการใช้งานในห้องปฏิบัติการได้อย่างไร
โครงสร้างกะทัดรัดและมีความแข็งแกร่งสูงสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำและมีเสถียรภาพ
Wi-200S มาพร้อมโครงสร้างเหล็กหล่อ Meehanite คุณภาพสูง ซึ่งให้ความแข็งแกร่งและความต้านทานต่อแรงสั่นสะเทือนได้อย่างยอดเยี่ยมภายใต้การออกแบบเครื่องจักรที่กะทัดรัด โครงสร้างที่แข็งแกร่งช่วยลดการสั่นสะเทือนและการเสียรูปของโครงสร้างระหว่างการตัดเฉือน ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการตัดที่คงที่และประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ Wi-200S ได้รับการออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว มอบพื้นฐานที่มั่นคงสำหรับการกัดขึ้นรูปชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน ชิ้นส่วนขนาดจิ๋ว และชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูง การออกแบบที่ประหยัดพื้นที่ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับห้องปฏิบัติการวิจัย ผู้ผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสูงรายย่อย และผู้ใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่เชื่อถือได้
ระบบขับเคลื่อนและควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำสำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก
Wi-200S มาพร้อมสกรูบอลความแม่นยำสูง รางนำทางเชิงเส้น และระบบขับเคลื่อนเซอร์โว พร้อมออปชันสเกลเชิงเส้นแบบออปติคัลความละเอียดสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้อนกลับของตำแหน่ง ส่วนประกอบการเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำเหล่านี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง และเพิ่มความแม่นยำด้านมิติและความสามารถในการทำซ้ำเมื่อทำการตัดเฉือนรูปทรงซับซ้อน ออกแบบมาสำหรับแม่พิมพ์ขนาดจิ๋ว ชิ้นส่วนความแม่นยำสูง และตัวอย่างสำหรับการวิจัย Wi-200S มอบการควบคุมการเคลื่อนที่ที่เชื่อถือได้ภายในพื้นที่การทำงานขนาดกะทัดรัด ช่วยให้ผู้ใช้บรรลุข้อกำหนดด้านการตัดเฉือนที่ท้าทายได้โดยไม่ต้องลงทุนในอุปกรณ์ขนาดใหญ่กว่า
ระบบป้อนลวดที่พัฒนาภายในองค์กร เพื่อการตัดเฉือนลวดละเอียดที่มีความเสถียร
Wi-200S มาพร้อมกับระบบป้อนและเก็บลวดที่พัฒนาภายในองค์กรของ JSEDM ซึ่งช่วยให้ลวดเคลื่อนที่ได้อย่างเสถียรและควบคุมแรงตึงของลวดได้ตลอดกระบวนการตัดเฉือน ระบบนี้สามารถปรับให้เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและเงื่อนไขการตัดที่แตกต่างกัน รองรับการตัดเฉือนรายละเอียดขนาดเล็ก รูปทรงซับซ้อน และชิ้นส่วนความแม่นยำสูงขนาดเล็ก การออกแบบเชิงกลที่เป็นกรรมสิทธิ์ยังช่วยอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา การสนับสนุนทางเทคนิค และการปรับแต่งสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง ช่วยให้ผู้ใช้ได้คุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ พร้อมลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาในระยะยาว
ระบบควบคุม CNC ที่พัฒนาขึ้นภายในบริษัทสำหรับการตัดเฉือนความเที่ยงตรงสูง
Wi-200S มาพร้อมกับระบบควบคุม CNC ที่พัฒนาภายในองค์กรของ JSEDM ซึ่งผสานการควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำ ฟังก์ชันการตัดเฉือนอัจฉริยะ และอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย เพื่อการทำงาน EDM แบบลวดที่มีเสถียรภาพและยืดหยุ่น ด้วยค่าการเพิ่มคำสั่งขั้นต่ำ 0.0001 มม. (0.1 μm) พร้อมรองรับและแปลงไฟล์ DXF/DWG มาตรฐาน คอนโทรลเลอร์จึงช่วยลดความซับซ้อนของขั้นตอนการทำงาน ตั้งแต่แบบวิศวกรรมไปจนถึงโปรแกรมการตัดเฉือน ฟังก์ชันอเนกประสงค์รองรับการทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ รูปทรงซับซ้อน และการเตรียมตัวอย่างสำหรับการวิจัยกับวัสดุและสภาวะการตัดเฉือนที่หลากหลาย
- จอแสดงผลความละเอียดสูงขนาด 15 นิ้วและอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย: คอนโทรลเลอร์ติดตั้งจอแสดงผลความละเอียดสูงขนาด 15 นิ้วและอินเทอร์เฟซที่ใช้ระบบ Windows ช่วยแสดงข้อมูลการตัดเฉือน รายละเอียดโปรแกรม และสถานะการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างชัดเจนเมนูและปุ่มลัดที่ใช้งานสะดวกช่วยให้การตั้งค่าโปรแกรม การจัดแนวชิ้นงาน และการดำเนินงานกัดกลึงเป็นเรื่องง่ายขึ้น
- รองรับและแปลงไฟล์ DXF/DWG: รองรับรูปแบบไฟล์แบบมาตรฐานสำหรับแบบวิศวกรรม DXF และ DWG พร้อมฟังก์ชันแปลงไฟล์เพื่อช่วยให้การเตรียมโปรแกรมการตัดเฉือนง่ายขึ้นสิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์สำหรับชิ้นส่วนความแม่นยำสูง ต้นแบบ และตัวอย่างสำหรับการวิจัย
- ค่าการเพิ่มคำสั่งขั้นต่ำ 0.0001 มม.: รองรับการเพิ่มคำสั่งตำแหน่งที่เล็กเพียง 0.0001 มม. (0.1 μm) ช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมพิกัดอย่างละเอียดสำหรับรูปทรงซับซ้อนและเส้นทางการตัดเฉือนที่ต้องการความแม่นยำสูง
- การชดเชยความตั้งฉากและความขนาน: ช่วยชดเชยความตั้งฉากและความขนานของแกน XY และ UV เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องจักร และเพิ่มความแม่นยำด้านมิติเมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน
- การชดเชยข้อผิดพลาดของพิทช์และระยะคลอน: ชดเชยข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งของระบบขับเคลื่อนเชิงกล ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการเคลื่อนที่ ความสามารถในการทำซ้ำของการกำหนดตำแหน่ง และความสม่ำเสมอในการตัดเฉือน
- การควบคุมหลายแกนและการตัดแบบเทเปอร์: รองรับการควบคุมการเคลื่อนที่หลายแกน XYZUV สำหรับโปรไฟล์ที่ซับซ้อนและรูปทรงเทเปอร์ โดยมีมุมตัดแบบเทเปอร์สูงสุด ±22.5° ที่ความสูงชิ้นงาน 70 มม.เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ความแม่นยำสูง พื้นผิวที่มีมุม และชิ้นส่วนเฉพาะทาง
- พารามิเตอร์การตัดเก็บผิว 212 รายการ: มาพร้อมพารามิเตอร์การตัดเก็บผิวในตัว 212 รายการ เพื่อการปรับแต่งการตัดเฉือนที่ยืดหยุ่นตามวัสดุชิ้นงาน ความหนา และข้อกำหนดด้านคุณภาพผิวสำเร็จ
- การควบคุมการตัดเฉือนอัจฉริยะ: ผสานรวมฟังก์ชันควบคุมการตัดเฉือน Fuzzy G95 และ POS เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสภาวะการตัด ปรับปรุงเสถียรภาพในการตัดเฉือน และรักษาการทำงานที่มีประสิทธิภาพสำหรับรูปทรงชิ้นงานที่หลากหลาย
- การควบคุมการชะลอความเร็วบริเวณส่วนโค้งและมุม: มีการตั้งค่าการชะลอความเร็วสำหรับส่วนโค้ง 10 ระดับ และสำหรับมุม 10 ระดับ ช่วยให้สามารถปรับความเร็วการเคลื่อนที่เพื่อเพิ่มความเสถียรในการตัดตามรูปทรงที่ซับซ้อนและมุมแหลมคม
- ฟังก์ชันช่วยเหลือบริเวณมุม: มีการตั้งค่าเส้นช่วยเหลือบริเวณมุม 5 ประเภท เพื่อรองรับเส้นทางการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ช่วยให้การแก้ไขโปรแกรมง่ายขึ้น และเพิ่มความยืดหยุ่นในการตัดเฉือนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
- กราฟิกการตัดเฉือน 3D แบบไดนามิก: แสดงเส้นทางและโปรไฟล์การตัดเฉือนพร้อมฟังก์ชันซูม หมุน และดูรายละเอียด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและการตัดเฉือนแบบเทเปอร์ได้
- บันทึกระบบพิกัด 100 รายการ: จัดเก็บการตั้งค่าพิกัดสำหรับชิ้นงานและตำแหน่งการตัดเฉือนที่แตกต่างกันได้สูงสุด 100 รายการ ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าและเพิ่มประสิทธิภาพเมื่อสลับระหว่างงานตัดเฉือน
- การถ่ายโอนข้อมูลผ่านอีเทอร์เน็ต: รองรับการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตสำหรับถ่ายโอนโปรแกรมการตัดเฉือนและข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ช่วยให้การจัดการโปรแกรมและการแลกเปลี่ยนข้อมูลง่ายขึ้น
- การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาอัตโนมัติและการจัดการวัสดุสิ้นเปลือง: รวมฟังก์ชันบันทึกการบำรุงรักษา 6 รายการ เพื่อช่วยติดตามวัสดุสิ้นเปลือง เช่น ลวดทองเหลือง ไส้กรอง และเรซินแลกเปลี่ยนไอออน สนับสนุนการบำรุงรักษาได้ตรงเวลาและการทำงานของเครื่องจักรที่เชื่อถือได้
- การพัฒนา CNC ภายในองค์กรและการสนับสนุนทางเทคนิคจากโรงงาน: JSEDM พัฒนาระบบควบคุม CNC ของตนเอง ทำให้สามารถให้การสนับสนุนโดยตรงจากโรงงานในด้านการใช้งานเครื่องจักร คำแนะนำเกี่ยวกับพารามิเตอร์การตัดเฉือน และการแก้ไขปัญหาสามารถประเมินฟังก์ชันการควบคุมที่ปรับแต่งเองและเวิร์กโฟลว์การตัดเฉือนสำหรับการใช้งานเฉพาะทางได้เช่นกัน
- ซอฟต์แวร์ CAD/CAM แบบเต็มรูปแบบเสริม: นอกเหนือจากการรองรับไฟล์ DXF/DWG มาตรฐานและฟังก์ชันการแปลงไฟล์แล้ว ซอฟต์แวร์ CAD/CAM แบบเต็มรูปแบบเสริมยังมีความสามารถขั้นสูงในการแก้ไขแบบร่างและวางแผนโปรแกรมการตัดเฉือนสำหรับรูปทรงซับซ้อน แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง และการใช้งานเฉพาะทาง
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
เครื่อง EDM ตัดลวดแบบจุ่มขนาดกะทัดรัด Wi-200S – ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| วิธีการตัดเฉือน | EDM ตัดลวดแบบจุ่ม |
|---|---|
| โครงสร้างเครื่องจักร | การออกแบบแบบรวมสองยูนิตขนาดกะทัดรัด |
| ระยะเคลื่อนที่แกน XYZ | 210 × 200 × 155 มม. |
| ระยะเคลื่อนที่แกน UV | 30 × 30 มม. |
| ขนาดชิ้นงานสูงสุด | 550 × 470 × 120 มม. |
| น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด | 300 กก. |
| มุมตัดเทเปอร์สูงสุด | ±22.5° ที่ความสูงชิ้นงาน 70 มม. |
| ระบบขับเคลื่อน | ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว AC 5 แกน |
| แกนควบคุมพร้อมกัน | XYUV (4 แกน) |
| ขนาดเครื่องจักร (ยาว × กว้าง × สูง) | 2005 × 1770 × 1800 มม. (รวมคอนโซลแสดงผลขนาด 350 มม.) |
| น้ำหนักสุทธิของเครื่องจักร | ประมาณ 1,700 กก. (ไม่รวมของเหลวไดอิเล็กทริก) |
| ของเหลวไดอิเล็กทริก | น้ำปราศจากไอออน |
|---|---|
| การควบคุมคุณภาพน้ำ | การควบคุมอัตโนมัติ |
| ความจุถังน้ำ | 450 ลิตร |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่รองรับ | Ø0.10–0.30 มม. |
| น้ำหนักม้วนลวดสูงสุด | 6 กก. (รวมลวดและม้วนลวด) |
| แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่าย | AC 220–600 โวลต์ (กำหนดค่าตามแหล่งจ่ายไฟในพื้นที่) |
|---|---|
| ความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ | 50 / 60 เฮิรตซ์ |
| เฟสของแหล่งจ่ายไฟ | 3 เฟส |
| กำลังไฟฟ้าของเครื่องจักร | 11 kVA |
| กำลังไฟฟ้าของเครื่องทำน้ำเย็น | 2 kVA |
| กำลังไฟฟ้ารวมของระบบ | ประมาณ 13 kVA (รวมเครื่องทำน้ำเย็น) |
| ระบบควบคุม | JSEDM ตัวควบคุม CNC ที่พัฒนาขึ้นภายในบริษัท |
|---|---|
| อินเทอร์เฟซการทำงาน | อินเทอร์เฟซบนระบบ Windows |
| จอแสดงผล | จอแสดงผลความละเอียดสูงขนาด 15 นิ้ว |
| ค่าการเคลื่อนที่ขั้นต่ำที่สั่งได้ | 0.0001 มม. (0.1 μm) |
| รองรับไฟล์แบบวาด | DXF, DWG (มาตรฐาน) |
| การแปลงไฟล์แบบวาด | การแปลงไฟล์ในตัว (มาตรฐาน) |
| พารามิเตอร์การตัดเฉือนแบบบาง | 212 ชุด |
| ระเบียนระบบพิกัด | 100 ชุด |
| การจำลองกราฟิก | กราฟิกการตัดเฉือน 3 มิติแบบไดนามิก |
| การถ่ายโอนข้อมูล | การเชื่อมต่อเครือข่ายอีเทอร์เน็ต |
| ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่วัดได้ | ≤0.005 มม. |
|---|---|
| ความหยาบผิว | Ra 0.4–0.5 μm |
| เวลาในการตัดเฉือน (ตัดหยาบ 1 ครั้ง + ตัดเก็บผิว 3 ครั้ง) | ประมาณ 40 นาที |
| วัสดุทดสอบอ้างอิง | เหล็กกล้าเครื่องมือ SKD11 ความหนา 60 มม. |
※ ความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิว: การทดสอบอ้างอิงดำเนินการกับเหล็กกล้าเครื่องมือ SKD11 ที่มีความหนาชิ้นงาน 60 มม.ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่วัดได้ ≤0.005 มม. เกิดขึ้นหลังจากการตัดหยาบหนึ่งครั้งและการตัดเก็บผิวหนึ่งครั้งได้ค่าความหยาบผิว Ra 0.4–0.5 μm หลังจากการตัดหยาบ 1 ครั้งและการตัดเก็บผิว 3 ครั้ง
※ เงื่อนไขการทดสอบเวลาการตัดเฉือน: เหล็กกล้าเครื่องมือ SKD11 ความหนา 60 มม. ลวดทองเหลือง Ø0.25 มม.เวลาการตัดเฉือนจริงอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับความยาวในการตัด รูปทรงของชิ้นงาน และเงื่อนไขการตัดเฉือน
※ ประสิทธิภาพการตัดเฉือนจริง: ความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบของพื้นผิวอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ ความหนาของชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางลวด และเงื่อนไขการตัดเฉือน
| ซอฟต์แวร์ CAD/CAM | ซอฟต์แวร์ CAD/CAM แบบครบวงจรสำหรับการแก้ไขแบบขั้นสูงและการจัดเตรียมโปรแกรมการตัดเฉือน |
|---|---|
| สเกลเชิงเส้นแบบออปติคัลความละเอียดสูง | ระบบป้อนกลับตำแหน่งด้วยสเกลเชิงเส้นแบบออปติคัลเสริม |
| การปฏิบัติตามมาตรฐาน CE | มีการกำหนดค่าเครื่องจักรที่สอดคล้องตามมาตรฐาน CE เมื่อร้องขอ พร้อมใบรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐาน / ใบรับรองความสอดคล้องที่ออกโดย SGS |
| การรับรอง UL และการกำหนดค่าระบบไฟฟ้า | มีการกำหนดค่าระบบไฟฟ้าที่ออกแบบมาให้เป็นไปตามข้อกำหนด UL ที่ระบุไว้เมื่อมีการร้องขอ เพื่อให้ลูกค้าสามารถดำเนินการรับรองเครื่องจักรของตนเองหรือขอรับการประเมินหน้างานได้ การกำหนดค่าระบบไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับ UL เพียงอย่างเดียวไม่ได้ถือเป็นการรับรอง UL สำหรับเครื่องจักรทั้งเครื่อง นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรที่ได้รับการรับรอง UL อย่างครบถ้วน โดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม |
※ ขนาดเครื่องจักรรวมคอนโซลแสดงผลขนาด 350 มม.ต้องมีพื้นที่ว่างเพิ่มเติมสำหรับการใช้งาน การบำรุงรักษา และการติดตั้ง
※ น้ำหนักสุทธิของเครื่องไม่รวมของเหลวไดอิเล็กทริกควรประเมินน้ำหนักขณะใช้งานจริงตามปริมาตรของของเหลวและการกำหนดค่าอุปกรณ์เสริม
※ แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟจะกำหนดตามข้อกำหนดด้านไฟฟ้าในพื้นที่ของลูกค้ากำลังไฟฟ้ารวมของระบบอยู่ที่ประมาณ 13 kVA โดยแบ่งเป็น 11 kVA สำหรับเครื่องจักร และ 2 kVA สำหรับเครื่องทำความเย็นข้อกำหนดด้านไฟฟ้าขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะด้านไฟฟ้าจากโรงงานของเครื่องจักร
※ มุมตัดเทเปอร์สูงสุดขึ้นอยู่กับความสูงของชิ้นงานและเงื่อนไขการตัดเฉือน
※ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์อาจเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากการปรับปรุงทางเทคนิคหรือการกำหนดค่าอุปกรณ์เสริมโปรดติดต่อ JSEDM สำหรับรายละเอียดข้อกำหนดและตัวเลือกที่มีให้บริการ
- แกลเลอรี
การจำลองภาพ 2.5D ช่วยให้ลูกค้าติดตามสถานะการตัดปัจจุบันได้ง่าย โดยเฉพาะในการตัดเฉียงและรูปทรงที่ผิดปกติที่มีความแตกต่างระหว่างรูปทรงบนและล่าง.
อินเตอร์เฟซการสอบเทียบที่หลากหลายฟังก์ชันพร้อมคำอธิบายกราฟิก ทำให้ผู้ใช้เรียนรู้และใช้งานได้ง่าย.
บันทึกการบำรุงรักษาตามเวลา ช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองในเวลาที่กำหนด เพิ่มความเสถียรในการตัด.
บันทึกการบำรุงรักษาตามเวลา ช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองในเวลาที่กำหนด เพิ่มความเสถียรในการตัด.
ด้วยแผ่นข้อมูลพารามิเตอร์การตัด ลูกค้าสามารถอ้างอิงพารามิเตอร์ที่ติดตั้งไว้และเลือกเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสมตามเส้นผ่านศูนย์กลางลวด จำนวนรอบการตัด และประเภทวัสดุ.
การจัดวางพื้นที่เครื่องจักร เครื่อง EDM ตัดลวดขนาดกะทัดรัดมอบโซลูชันคุณภาพสูงในราคาที่เข้าถึงได้สำหรับลูกค้าที่มีพื้นที่จำกัด
- ดาวน์โหลด
ผลิตภัณฑ์ยอดนิยม
ดาวน์โหลด 
ผู้ผลิตนาฬิกาจะมั่นใจได้อย่างไรในความแม่นยำสูงสุดเมื่อทำการตัดชิ้นส่วนเกียร์ขนาดเล็ก?
การผลิตอุปกรณ์นาฬิกาต้องการการตัดที่ปราศจากขอบคมและความโค้งที่แม่นยำ ซึ่งแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อยก็มีผลต่อความแม่นยำในการบอกเวลา. ตัวควบคุม Wi-200S มีชุดพารามิเตอร์การกลึงที่ละเอียดมากถึง 212 ชุด, พารามิเตอร์การชะลอความเร็วของอาร์คและมุมชุดละ 10 ชุด, และการควบคุม G95 แบบฟัซซี่เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีที่สุด. ลูกค้าของเราในอุตสาหกรรมการผลิตนาฬิกาได้บรรลุความแม่นยำที่ไม่เคยมีมาก่อนสำหรับเกียร์ที่ตัดด้วยลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 มม. ส่งผลให้ได้ชิ้นส่วนที่ตรงตามความอดทนที่เข้มงวดที่สุดในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการผลิตและความคุ้มค่าในต้นทุน.
Wi-200S มาพร้อมกับโครงสร้างตัวเครื่องรูปตัว T ที่มีความแข็งแรงสูงทำจากเหล็กหล่อ Meehanite ที่ผ่านการบำบัดความร้อนเพื่อลดความเครียด ซึ่งให้ความเสถียรและความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมในระหว่างการทำงาน. ระบบมีหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้วที่มีการควบคุมที่ใช้งานง่าย ระบบการส่งสายที่พัฒนาขึ้นเองด้วย pulleys เซรามิกที่มีความแข็งสูง และ 212 ชุดพารามิเตอร์การกลึงที่ละเอียดมากซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการตัดที่แตกต่างกันได้. เหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์จี้เครื่องประดับ, เกียร์นาฬิกาที่มีความแม่นยำ, โปรไฟล์อลูมิเนียม, และส่วนประกอบที่ซับซ้อนอื่นๆ Wi-200S สามารถทำความแม่นยำที่มุมขวาภายใน ±1.5μm/300mm ในขณะที่ยังคงความคุ้มค่าในด้านต้นทุน. นี่ทำให้เป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงด้วยรูปทรงที่ซับซ้อนในต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้.