โซลูชัน EDM สายที่กะทัดรัดนี้เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็ก, ส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ, และการใช้งานโลหะที่ละเอียดอ่อน การออกแบบแบบสองในหนึ่งที่อิงจากความสวยงามทางเทคโนโลยีช่วยเพิ่มความสะดวกสบายให้กับผู้ใช้หรือเอเจนต์ในระหว่างการติดตั้ง.

การแนะนำเครื่องจักร

Wi-200S เป็นเครื่องตัดลวดประเภทจมที่เล็กที่สุดที่พัฒนาโดย JSEDM และยังเป็นหนึ่งในเครื่องตัดลวดที่กะทัดรัดที่สุดที่มีอยู่ในตลาด ระยะการตัดสูงสุดคือ 210 × 200 × 155 มม. ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำและการใช้งานไมโครแมชีน.
สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการการตัดเฉียงทั้งในโปรไฟล์บนและล่าง เครื่องสามารถทำการตัดเฉียงมุมใหญ่ ±22.5° ด้วยความสูงชิ้นงาน 70 มม. ซึ่งให้ความสามารถในการกลึงที่มีความแม่นยำสูงและยืดหยุ่นมาก.
แนวคิดการออกแบบหลักของ Wi-200S คือการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงด้วยต้นทุนการกลึงที่ต่ำ ทำให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำและผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ด้านล่างนี้คือตัวอย่างการใช้งานสามตัวอย่าง:

• ตัวอย่างแรกคือการกลึงแม่พิมพ์เครื่องประดับที่มีความแม่นยำ ในการผลิตแม่พิมพ์จี้เครื่องประดับ แม่พิมพ์มักมีรูขนาดเล็ก หลายช่อง และความต้องการรัศมีมุมที่มีความแม่นยำสูง เนื่องจากแม่พิมพ์เหล่านี้มีขนาดค่อนข้างเล็ก Wi-200S ร่วมกับระบบการร้อยลวดอัตโนมัติสามารถทำการกลึงที่มีความแม่นยำสูงและอัตโนมัติในขณะที่ลดต้นทุนการผลิต ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์เครื่องประดับและการผลิตไมโครแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ.
• ตัวอย่างที่สองคือการกลึงเกียร์นาฬิกาเครื่องกลที่มีความแม่นยำ. ในอุตสาหกรรมการผลิตนาฬิกาเครื่องกล เกียร์ที่มีความแม่นยำนั้นมีขนาดเล็กมากและต้องการความแม่นยำในการกลึงที่สูงมาก. ส่วนประกอบเหล่านี้มักต้องการอิเล็กโทรดลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 มม. สำหรับการตัด โดยมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความคมของปลายเกียร์ รัศมีราก และการตกแต่งที่ปราศจากขอบคม. แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการบอกเวลาของนาฬิกา. Wi-200S มีความสามารถในการไมโครแมชีนที่มีความเสถียรและแม่นยำสูง ทำให้เหมาะสำหรับเกียร์ที่มีความแม่นยำและชิ้นส่วนกลไกขนาดเล็ก.
• ตัวอย่างที่สามคือการกลึงแม่พิมพ์การอัดอลูมิเนียม ผลิตภัณฑ์การอัดอลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ระบบอัตโนมัติ และอุตสาหกรรมก่อสร้าง แม่พิมพ์เหล่านี้มักมีขนาดเล็ก แต่ต้องการการควบคุมความหยาบของพื้นผิวอย่างเข้มงวดและการตกแต่งพื้นผิวที่สม่ำเสมอ Wi-200S สามารถกลึงแม่พิมพ์การอัดอลูมิเนียมได้อย่างเสถียร โดยรับประกันลักษณะผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและคุณภาพการกลึงที่ดี

นอกจากการกลึงเหล็กเครื่องมือและเหล็กแม่พิมพ์แล้ว Wi-200S ยังสามารถนำไปใช้กับวัสดุต่างๆ ผ่านเทคนิคการกลึงที่แตกต่างกัน รวมถึงทองแดง ทองเหลือง อลูมิเนียม รวมถึงวัสดุที่กลึงได้ยาก เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์และเพชรพอลีคริสตัล (PCD).

โครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง:

• ตัวเครื่องใช้ CAE (การออกแบบวิศวกรรมด้วยคอมพิวเตอร์) เพื่อจำลองการเปลี่ยนรูปของโครงสร้างในแต่ละแกนระหว่างการทำงานจริง ดังนั้นเราจึงใช้โครงสร้างตัวเครื่องแบบ T ที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อลดปัญหาการโหลดและการเปลี่ยนรูปจากความร้อน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำทางกลที่ถาวร.
• การหล่อทำจากเหล็กหล่อ Meehanite ซึ่งได้รับการบรรเทาความเครียดผ่านการอบความร้อน มีการออกแบบที่มีความแข็งแรงสูงและสมดุลอย่างสมมาตรเพื่อลดภาระและการบิดเบือนจากความร้อน.
• โครงสร้างการส่งผ่านโดยรวมใช้มอเตอร์เซอร์โว AC กำลังสูง (400W) ร่วมกับบอลสกรูและไกด์เชิงเส้นจากไต้หวัน การรวมกันนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการหมุนได้อย่างมาก และด้วยการปรับค่าชดเชยพิตช์และการชดเชยการกลับคืนในระบบควบคุม จะช่วยรับประกันความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร.

ระบบเพลาขับความแม่นยำสูง:

เพลาขับใช้สกรูบอล "ดับเบิลนัท" ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งสูง การทำงานที่ราบรื่น และข้อผิดพลาดในการนำที่น้อยที่สุด มันติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว AC (400W) ที่มีแรงบิดสูงและการตอบสนองสูง พร้อมด้วยสเกลออปติคัลความละเอียดสูง Fagor ที่เป็นตัวเลือกสำหรับการควบคุมแบบปิดเต็มรูปแบบ สเกลออปติคัลถูกติดตั้งให้ใกล้กับสกรูบอลมากที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละแกนรักษาความแม่นยำสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความเสถียรที่ยอดเยี่ยม.

ระบบการจัดส่งสายที่พัฒนาขึ้นเอง:

• การออกแบบโครงสร้างพิเศษร่วมกับพูลลี่เซรามิกที่มีความแข็งสูง ทำให้เกิดการสึกหรอน้อยลงและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น.
• ด้วยมอเตอร์เซอร์โว AC ของ Panasonic จากญี่ปุ่น, คลัตช์ผงแม่เหล็ก, มอเตอร์เก็บสาย, และกลไกการหนีบสาย, ระบบสามารถปรับแต่งได้อย่างแม่นยำเพื่อลดความไม่เสถียรที่เกิดจากการสั่นของสาย, ทำให้การส่งสายมีความเสถียรและอัตราความล้มเหลวต่ำ.
• ระบบการส่งสายไฟใช้มอเตอร์แรงดันคงที่ที่ทันสมัยสำหรับสายทองแดง ซึ่งช่วยให้ความตึงเครียดมีเสถียรภาพตลอดเวลาและป้องกันการพันกันของสายทองแดงที่เกิดจากการขาดสายอย่างกะทันหันในระหว่างการทำงานปกติ.
• ส่วนการจัดส่งสายไฟใช้โครงสร้างการเก็บรวบรวมแบบท่อ ในระหว่างการร้อยสาย การไหลของของเหลวความดันสูงจะนำสายทองแดงไปยังขั้นตอนการร้อยสายอย่างรวดเร็วภายใน 3-5 วินาที นอกจากนี้ การใช้กลไกล้อเซรามิกคุณภาพสูงยังช่วยให้เกิดการสึกหรอน้อยที่สุดในระยะยาว โดยไม่จำเป็นต้องมีชิ้นส่วนเพิ่มเติม แม้แต่สายทองแดงขนาด ∅0.1 มม. ก็สามารถผ่านเข้าไปได้อย่างง่ายดายโดยไม่พันกัน.

ประสิทธิภาพและฟีเจอร์ของตัวควบคุม

● การชดเชยมุมฉาก: ฟังก์ชันนี้จะชดเชยมุมฉากและความขนานของระนาบ XY และ UV ของเครื่องตัดลวด หลังจากการชดเชย ความแม่นยำของมุมฉากของเครื่องสามารถเข้าถึงภายใน ±1.5μm/300มม.
● ห้าประเภทของเส้นช่วยมุม: มีฟังก์ชันเส้นช่วยมุมเพิ่มเติมเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดลวดอื่น ๆ:
0 - จุดตัดกัน
1 - <90 องศา (สัมผัส) => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
2 - <90 องศา (โค้ง) => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
3 - สัมผัส => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
4 - โค้ง => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
● การควบคุม Fuzzy G95: ทำความเร็วในการทำงานด้วยมือได้มากกว่า 95% หรือดีกว่านั้น.
● 212 ชุดพารามิเตอร์การกลึงละเอียดพิเศษ: ให้ 212 ชุดพารามิเตอร์การกลึงละเอียดพิเศษที่สามารถปรับได้ตามความต้องการการตัดที่แตกต่างกัน.
● 10 ชุดพารามิเตอร์การกลึงลดความเร็วโค้ง: เปลี่ยนพารามิเตอร์การกลึงโดยอัตโนมัติตามรัศมีโค้งที่ผู้ใช้ตั้งค่า.
● 10 ชุดพารามิเตอร์การกลึงลดความเร็วมุม: เปลี่ยนพารามิเตอร์การกลึงโดยอัตโนมัติตามมุมมุมที่ผู้ใช้ตั้งค่า.
● อินเทอร์เฟซการเข้าถึง Ethernet: ให้การเข้าถึงอินเทอร์เฟซ Ethernet สำหรับการเข้าถึงข้อมูลการกลึงจำนวนมาก.
● 100 ชุดของบันทึกระบบพิกัด (รวม G54 ~ G59): ระบบการตัดลวดแบบดั้งเดิมมีเพียง 6 ชุดของบันทึกพิกัด (G54 ~ G59). JSEDM ระบบการตัดลวดเสนอชุดบันทึกระบบพิกัดได้สูงสุดถึง 100 ชุด ซึ่งสามารถใช้สำหรับการเคลื่อนไหวในการวางตำแหน่ง.
● การแสดงผลกราฟิก 3D แบบไดนามิก: จำลองกราฟิกในรูปแบบ 3D และอนุญาตให้ซูม ขยายพื้นที่ และหมุนเพื่อการดูรายละเอียดที่ชัดเจน.
● อินเทอร์เฟซการทำงานแบบสัมผัส: ใช้หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมความละเอียดสูงขนาด 15 นิ้วพร้อมอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ช่วยลดเวลาในการเรียนรู้ของผู้ปฏิบัติงานอย่างมีนัยสำคัญ.
● อินเตอร์เฟซการทำงานที่เรียบง่าย: เมื่อเปรียบเทียบกับเมนูการทำงานหลายชั้นแบบดั้งเดิมของ DOS ระบบการตัดสายได้ทำให้การทำงานง่ายขึ้นอย่างมากและเพิ่มพื้นที่ปุ่มลัดเพื่อรวมปุ่มฟังก์ชันที่ใช้บ่อย ๆ ซึ่งช่วยลดเวลาในการเรียนรู้และความยากในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ.
● ขั้นตอนการสอบเทียบที่ง่ายขึ้น: ฟังก์ชันส่วนใหญ่ต้องการเพียง 2-3 ขั้นตอนในการเริ่มกระบวนการสอบเทียบ ซึ่งช่วยให้การดำเนินการง่ายขึ้นและลดระยะเวลาในการสอบเทียบ.
● ข้อมูลการบำรุงรักษา: บันทึกข้อมูลการบำรุงรักษาหกประเภท เพื่อเตือนผู้ปฏิบัติงานให้เปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองอย่างทันท่วงที ข้อมูลการบำรุงรักษาประกอบด้วย: 1. ความยาวการใช้สายทองแดง, 2. เวลาการใช้ถังขยะสาย, 3. เวลาการใช้ฟิลเตอร์ถังน้ำ, 4. เวลาการใช้เครื่องจ่ายอิเล็กตรอน, 5. เวลาการใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออน, 6. เวลาการใช้โต๊ะทำงาน.
● ฟังก์ชัน POS: เมื่อฟังก์ชันนี้ถูกเปิดใช้งานระหว่างการตัดเฉือน มันจะเพิ่มความเร็วของเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อชิ้นงานไม่ได้อยู่ในเส้นทางของมัน และจะกลับสู่ความเร็วในการตัดเฉือนเมื่อมันสัมผัสกับชิ้นงานและเริ่มการตัด ฟังก์ชันนี้ช่วยลดเวลาการตัดเฉือนได้อย่างมาก.

แกลเลอรี

• 

  การจำลองภาพ 2.5D ช่วยให้ลูกค้าติดตามสถานะการตัดปัจจุบันได้ง่าย โดยเฉพาะในการตัดเฉียงและรูปทรงที่ผิดปกติที่มีความแตกต่างระหว่างรูปทรงบนและล่าง

• 

  อินเตอร์เฟซการสอบเทียบแบบหลายฟังก์ชันที่มาพร้อมกับคำอธิบายกราฟิก ทำให้ผู้ใช้เรียนรู้และใช้งานได้ง่าย

• 

  บันทึกการบำรุงรักษาตามเวลา ช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองได้ตามเวลาที่กำหนด เพิ่มความเสถียรในการตัด

• 

  บันทึกการบำรุงรักษาตามเวลา ช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองได้ตามเวลาที่กำหนด เพิ่มความเสถียรในการตัด

• 

  ด้วยแผ่นข้อมูลพารามิเตอร์การตัด ลูกค้าสามารถอ้างอิงพารามิเตอร์ในตัวและเลือกเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสาย จำนวนรอบการตัด และประเภทของวัสดุ

• 

  การจัดวางพื้นที่ขนาดเล็ก เครื่องตัด EDM ขนาดเล็กให้โซลูชันที่มีคุณภาพสูงและราคาไม่แพงสำหรับลูกค้าที่มีพื้นที่จำกัด

ดาวน์โหลด

Wire Cut EDM E-Catalog.pdf

ดาวน์โหลด