JSEDM Wi-200S: EDM a filo di tipo compatto sommerso per lavorazione di piccoli pezzi ad alta precisione
JSEDM Wi-200S: Il più piccolo EDM a filo di tipo sommerso al mondo, progettato per la lavorazione di piccoli pezzi con alta precisione. Caratteristiche: corsa XYZ di 210/200/155mm, interfaccia touchscreen da 15 pollici, threading automatico del filo e 212 parametri di lavorazione. Perfetto per stampi per gioielli, componenti di orologi e parti di precisione con un'accuratezza di ±1,5μm/300mm.
Elettroerosione a filo a immersione, corsa XYZ 210 / 200 / 155
Wi-200S
EDM a filo a bassa alimentazione di tipo sommerso
La Wi-200S è una macchina compatta per l’elettroerosione a filo sommersa, progettata per la lavorazione ad alta precisione di piccoli pezzi. Ideale per università, istituti di ricerca, laboratori di ricerca e sviluppo e produttori di precisione, il suo design salvaspazio offre una soluzione conveniente senza compromettere le prestazioni di lavorazione. Dotato del sistema di controllo CNC sviluppato internamente da JSEDM, il Wi-200S offre prestazioni di taglio stabili e un funzionamento intuitivo. È particolarmente adatto per la ricerca sui materiali conduttivi, la preparazione dei campioni, lo sviluppo di prototipi, la realizzazione di stampi di precisione e di componenti complessi, consentendo agli utenti di sviluppare internamente affidabili capacità di lavorazione meccanica di precisione.
Introduzione alla macchina
La Wi-200S è la macchina per elettroerosione a filo sommersa più compatta di JSEDM, con corse XYZ di 210 × 200 × 155 mm. Progettata per piccoli componenti di precisione, contorni intricati e lavorazioni di dettaglio, supporta il taglio conico fino a ±22,5° su un pezzo con altezza di 70 mm, offrendo flessibilità per geometrie complesse e profili superiori e inferiori differenti.
Applicazioni per la ricerca accademica e la produzione di precisione
Wi-200S combina un design compatto e salvaspazio con le capacità di lavorazione di precisione della serie di macchine per elettroerosione a filo di JSEDM, risultando adatta sia alle applicazioni di ricerca sia a quelle industriali.
Ideale per università, istituti di ricerca, laboratori di ricerca e sviluppo e produttori di componenti di precisione, la macchina supporta la ricerca sui materiali conduttivi, la preparazione di campioni, lo sviluppo di prototipi e la lavorazione di componenti speciali.
Oltre agli acciai per utensili e per stampi, Wi-200S può lavorare materiali conduttivi come rame, ottone, alluminio, carburo di tungsteno e diamante policristallino (PCD), supportando diverse esigenze di ricerca e produzione.
Soluzioni personalizzate per la ricerca e la lavorazione di precisione
JSEDM offre attrezzature personalizzate, soluzioni di bloccaggio dei pezzi, modifiche meccaniche e regolazioni delle corse di lavorazione per soddisfare specifiche esigenze di ricerca e produzione. Con oltre 40 anni di esperienza nell'elettroerosione, collaboriamo a stretto contatto con i clienti per sviluppare soluzioni convenienti basate sulle proprietà dei materiali, sulle dimensioni dei pezzi, sui requisiti di lavorazione e sui budget, contribuendo a ridurre al minimo i costi di personalizzazione e gli investimenti non necessari in attrezzature.
Hai esigenze specifiche di ricerca o lavorazione? Condividi con noi le dimensioni del pezzo, i materiali e le condizioni di lavorazione. JSEDM ti aiuterà a valutare la configurazione della macchina più adatta.
Applicazioni di lavorazione di precisione
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Gioielli di precisione e stampi miniaturizzati
Adatta per stampi per gioielli che richiedono piccoli fori, contorni complessi e raggi d’angolo precisi. Un sistema opzionale di infilatura automatica del filo (AWT) contribuisce a migliorare l’efficienza e la produttività della lavorazione.
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Ingranaggi di precisione e componenti meccanici miniaturizzati
Supportando elettrodi a filo sottile fino a 0,10 mm, Wi-200S è ideale per ingranaggi di precisione, meccanismi miniaturizzati e componenti complessi che richiedono contorni fini e tolleranze ristrette.
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Matrici per estrusione dell’alluminio e componenti metallici di precisione
Adatta per piccole matrici per estrusione dell’alluminio e componenti metallici di precisione, offre una qualità di taglio costante e prestazioni di lavorazione affidabili.
Oltre alla lavorazione meccanica di precisione convenzionale, il Wi-200S è adatto anche ad applicazioni di ricerca, tra cui la lavorazione di piccoli componenti e la preparazione di provini di precisione per test.Il suo design compatto lo rende particolarmente utile negli ambienti con spazio limitato.Scopri il nostro caso di studio dell'Università Europea sul Wi-200S per vedere come la macchina supporta la ricerca sui materiali avanzati e le applicazioni di laboratorio.
Struttura compatta e ad alta rigidità per lavorazioni meccaniche di precisione stabili
Il Wi-200S presenta una struttura in ghisa Meehanite di alta qualità, che offre un’eccellente rigidità e resistenza alle vibrazioni in un design compatto. La sua struttura rigida contribuisce a ridurre al minimo le vibrazioni e la deformazione strutturale durante la lavorazione, garantendo una qualità di taglio stabile e prestazioni costanti. Progettato per garantire affidabilità a lungo termine, il Wi-200S offre una base solida per la lavorazione di contorni complessi, componenti miniaturizzati e pezzi ad alta precisione. Il suo design compatto ed efficiente in termini di spazio lo rende ideale per i laboratori di ricerca, i piccoli produttori di precisione e gli utenti che necessitano di prestazioni di lavorazione affidabili.
Azionamento di precisione e controllo del movimento per piccoli pezzi
Il Wi-200S è dotato di viti a ricircolo di sfere di precisione, guide lineari e un sistema di azionamento servoassistito, con righe ottiche lineari ad alta risoluzione opzionali per un feedback di posizionamento migliorato. Questi componenti di movimento di precisione contribuiscono a ridurre gli errori di posizionamento e a migliorare l’accuratezza dimensionale e la ripetibilità durante la lavorazione di contorni complessi. Progettato per stampi miniaturizzati, componenti di precisione e campioni di ricerca, il Wi-200S offre un controllo affidabile del movimento in un ingombro di lavorazione compatto, consentendo agli utenti di soddisfare requisiti di lavorazione impegnativi senza investire in apparecchiature più grandi.
Sistema di alimentazione del filo sviluppato internamente per una lavorazione stabile di fili sottili
Il Wi-200S integra il sistema di alimentazione e avvolgimento del filo sviluppato internamente da JSEDM, garantendo un movimento stabile del filo e una tensione controllata durante tutto il processo di lavorazione. Il sistema può essere regolato per diversi diametri del filo e condizioni di taglio, supportando lavorazioni di precisione con dettagli fini, contorni complessi e piccoli componenti di precisione. Il suo design meccanico proprietario facilita inoltre la manutenzione, l'assistenza tecnica e la personalizzazione per applicazioni specializzate, aiutando gli utenti a ottenere una qualità di taglio costante e a ridurre le esigenze di manutenzione a lungo termine.
Sistema di controllo CNC sviluppato internamente per lavorazioni di precisione
Il Wi-200S è dotato del sistema di controllo CNC sviluppato internamente da JSEDM, che integra il controllo di precisione del movimento, funzioni di lavorazione intelligenti e un'interfaccia intuitiva per operazioni di elettroerosione a filo stabili e flessibili. Con un incremento minimo del comando di 0,0001 mm (0,1 μm) e il supporto e la conversione standard dei file DXF/DWG, il controller semplifica il flusso di lavoro dai disegni tecnici ai programmi di lavorazione. Le sue funzioni versatili supportano la realizzazione di stampi di precisione, contorni complessi e la preparazione di campioni per la ricerca con diversi materiali e condizioni di lavorazione.
- Display ad alta risoluzione da 15 pollici e interfaccia intuitiva: Dotato di un display ad alta risoluzione da 15 pollici e di un'interfaccia basata su Windows, il controller visualizza chiaramente le informazioni sulla lavorazione, i dettagli del programma e lo stato operativo della macchina.Menu e scorciatoie pratici semplificano la configurazione del programma, l’allineamento del pezzo e le operazioni di lavorazione.
- Supporto e conversione di file DXF/DWG: Supporto standard per i formati di disegno tecnico DXF e DWG, con funzioni di conversione dei file per semplificare la preparazione dei programmi di lavorazione.Questo aiuta a ottimizzare i flussi di lavoro per componenti di precisione, prototipi e campioni di ricerca.
- Incremento minimo del comando di 0,0001 mm: Supporta incrementi del comando di posizione fino a 0,0001 mm (0,1 μm), consentendo una programmazione precisa delle coordinate per contorni complessi e percorsi di lavorazione di precisione.
- Compensazione della perpendicolarità e del parallelismo: Fornisce la compensazione della perpendicolarità e del parallelismo degli assi XY e UV per contribuire a correggere gli errori geometrici della macchina e migliorare la precisione dimensionale durante la lavorazione di profili complessi.
- Compensazione dell'errore di passo e del gioco: Compensa gli errori di posizionamento nel sistema di trasmissione meccanica, migliorando la precisione del movimento, la ripetibilità del posizionamento e la coerenza della lavorazione.
- Controllo multiassiale e taglio inclinato: Supporta il controllo del movimento multiassiale XYZUV per profili complessi e geometrie rastremate, con angoli di taglio inclinato fino a ±22,5° a un'altezza del pezzo di 70 mm.Ideale per stampi di precisione, superfici angolate e componenti specializzati.
- 212 parametri di taglio di finitura: Include 212 parametri di taglio di finitura integrati per regolazioni flessibili della lavorazione in base ai materiali del pezzo, allo spessore e ai requisiti di finitura superficiale.
- Controllo intelligente della lavorazione: Integra le funzioni di controllo della lavorazione Fuzzy G95 e POS per contribuire a ottimizzare le condizioni di taglio, migliorare la stabilità della lavorazione e mantenere un funzionamento efficiente su diverse geometrie dei pezzi.
- Controllo della decelerazione di archi e angoli: Include 10 impostazioni di decelerazione degli archi e 10 impostazioni di decelerazione degli angoli, consentendo di regolare la velocità di movimento per migliorare la stabilità del taglio lungo profili intricati e angoli acuti.
- Funzioni di assistenza agli angoli: Fornisce cinque tipi di impostazioni delle linee di assistenza agli angoli per supportare diversi percorsi di lavorazione, semplificare la modifica dei programmi e migliorare la flessibilità durante la lavorazione di geometrie complesse.
- Grafica dinamica di lavorazione 3D: Visualizza i percorsi e i profili di lavorazione con funzioni di zoom, rotazione e visualizzazione dettagliata, aiutando gli operatori a esaminare geometrie complesse e operazioni di taglio conico.
- 100 record del sistema di coordinate: Memorizza fino a 100 impostazioni delle coordinate per diversi pezzi e posizioni di lavorazione, riducendo i tempi di configurazione e migliorando l'efficienza quando si passa da un'attività di lavorazione all'altra.
- Trasferimento dati Ethernet: Supporta la connettività Ethernet per il trasferimento dei programmi di lavorazione e dei dati correlati, semplificando la gestione dei programmi e lo scambio di informazioni.
- Promemoria automatici per la manutenzione e gestione dei materiali di consumo: Include sei funzioni per la registrazione della manutenzione che aiutano a monitorare materiali di consumo come filo di ottone, filtri e resina a scambio ionico, favorendo una manutenzione tempestiva e un funzionamento affidabile della macchina.
- Sviluppo CNC interno e supporto tecnico di fabbrica: JSEDM sviluppa il proprio sistema di controllo CNC, consentendo un supporto diretto dalla fabbrica per il funzionamento delle macchine, la raccomandazione dei parametri di lavorazione e la risoluzione dei problemi.Le funzioni di controllo personalizzate e i flussi di lavoro di lavorazione possono essere valutati anche per applicazioni specializzate.
- Software CAD/CAM completo opzionale: Oltre al supporto standard dei file DXF/DWG e alle funzioni di conversione, il software CAD/CAM completo opzionale offre funzionalità avanzate di modifica dei disegni e pianificazione dei programmi di lavorazione per contorni complessi, stampi di precisione e applicazioni specializzate.
Specifiche del Prodotto
Macchina compatta per elettroerosione a filo a immersione Wi-200S – Specifiche tecniche
| Metodo di lavorazione | Elettroerosione a filo a immersione |
|---|---|
| Struttura della macchina | Design integrato compatto a due unità |
| Corsa degli assi XYZ | 210 × 200 × 155 mm |
| Corsa dell’asse UV | 30 × 30 mm |
| Dimensioni massime del pezzo | 550 × 470 × 120 mm |
| Peso massimo del pezzo | 300 kg |
| Angolo massimo di taglio conico | ±22,5° con altezza del pezzo di 70 mm |
| Sistema di azionamento | Azionamento servo CA a 5 assi |
| Assi controllati simultaneamente | XYUV (4 assi) |
| Dimensioni della macchina (L × P × A) | 2005 × 1770 × 1800 mm (inclusa console di comando da 350 mm) |
| Peso netto della macchina | Circa 1.700 kg (escluso il fluido dielettrico) |
| Fluido dielettrico | Acqua deionizzata |
|---|---|
| Controllo della qualità dell'acqua | Controllo automatico |
| Capacità del serbatoio d'acqua | 450 L |
| Diametro del filo applicabile | Ø0,10–0,30 mm |
| Peso massimo della bobina di filo | 6 kg (filo e bobina inclusi) |
| Tensione di alimentazione | CA 220–600 V (configurata in base all'alimentazione elettrica locale) |
|---|---|
| Frequenza di alimentazione | 50 / 60 Hz |
| Fase dell'alimentazione elettrica | Trifase |
| Potenza elettrica della macchina | 11 kVA |
| Potenza elettrica del refrigeratore d'acqua | 2 kVA |
| Potenza elettrica totale del sistema | Circa 13 kVA (refrigeratore d'acqua incluso) |
| Sistema di controllo | JSEDM Controllore CNC sviluppato internamente |
|---|---|
| Interfaccia operativa | Interfaccia basata su Windows |
| Display | Display ad alta risoluzione da 15 pollici |
| Incremento minimo del comando | 0,0001 mm (0,1 μm) |
| Supporto dei file di disegno | DXF, DWG (standard) |
| Conversione dei file di disegno | Conversione dei file integrata (standard) |
| Parametri di sfacciatura | 212 set |
| Record del sistema di coordinate | 100 set |
| Simulazione grafica | Grafica dinamica di lavorazione 3D |
| Trasferimento dati | Connessione di rete Ethernet |
| Deviazione dimensionale misurata | ≤0,005 mm |
|---|---|
| Rugosità superficiale | Ra 0,4–0,5 μm |
| Tempo di lavorazione (1 passata di sgrossatura + 3 passate di finitura) | Circa 40 minuti |
| Materiale di riferimento per il test | Acciaio per utensili SKD11, spessore 60 mm |
※ Precisione di lavorazione e rugosità superficiale: Sono stati condotti test di riferimento su acciaio per utensili SKD11 con uno spessore del pezzo di 60 mm.La deviazione dimensionale misurata di ≤0,005 mm è stata ottenuta dopo un taglio di sgrossatura e un taglio di finitura.Dopo un taglio di sgrossatura e tre tagli di finitura è stata ottenuta una rugosità superficiale Ra di 0,4–0,5 μm.
※ Condizioni del test del tempo di lavorazione: acciaio per utensili SKD11, spessore di 60 mm, filo di ottone Ø0,25 mm.Il tempo effettivo di lavorazione può variare in base alla lunghezza di taglio, alla geometria del pezzo e alle condizioni di lavorazione.
※ Prestazioni effettive di lavorazione: La precisione di lavorazione e la rugosità superficiale possono variare in base alle proprietà del materiale, allo spessore del pezzo, al diametro del filo e alle condizioni di lavorazione.
| Software CAD/CAM | Software CAD/CAM completo per la modifica avanzata dei disegni e la preparazione dei programmi di lavorazione |
|---|---|
| Righelli ottici lineari ad alta risoluzione | Sistema opzionale di feedback della posizione tramite righello ottico lineare |
| Conformità CE | Configurazioni della macchina conformi alla normativa CE disponibili su richiesta, con Certificato di conformità rilasciato da SGS. |
| Certificazione UL e configurazione elettrica | Configurazioni elettriche progettate per soddisfare requisiti UL specifici sono disponibili su richiesta, consentendo ai clienti di organizzare la certificazione della propria macchina o una valutazione sul campo. Le sole configurazioni elettriche relative agli standard UL non costituiscono la certificazione UL della macchina completa. Sono inoltre disponibili macchine completamente certificate UL a un costo aggiuntivo. |
※ Le dimensioni della macchina includono la console di visualizzazione da 350 mm.È necessario uno spazio libero aggiuntivo per il funzionamento, la manutenzione e l'installazione.
※ Il peso netto della macchina non include il fluido dielettrico.Il peso operativo effettivo deve essere valutato in base al volume del fluido e alla configurazione delle apparecchiature ausiliarie.
※ La tensione di alimentazione viene configurata in base ai requisiti elettrici locali del cliente.La capacità elettrica totale del sistema è di circa 13 kVA, di cui 11 kVA per la macchina e 2 kVA per il refrigeratore.I requisiti elettrici finali sono soggetti alle specifiche elettriche di fabbrica della macchina.
※ L'angolo massimo di taglio conico dipende dall'altezza del pezzo e dalle condizioni di lavorazione.
※ Le specifiche del prodotto sono soggette a modifiche dovute a miglioramenti tecnici o configurazioni opzionali.Contatta JSEDM per specifiche dettagliate e opzioni disponibili.
- Galleria
La simulazione dell'immagine 2.5D consente ai clienti di monitorare facilmente lo stato attuale di taglio, specialmente nel taglio conico e nelle forme anomale con differenza di forma superiore-inferiore.
Interfaccia di calibrazione multifunzionale dotata di spiegazioni grafiche, rendendo facile per gli utenti apprendere e operare.
I registri di manutenzione basati sul tempo consentono ai clienti di sostituire i materiali di consumo in tempo utile, migliorando la stabilità della lavorazione.
I registri di manutenzione basati sul tempo consentono ai clienti di sostituire i materiali di consumo in tempo utile, migliorando la stabilità della lavorazione.
Con il foglio dati dei parametri di lavorazione, i clienti possono fare riferimento ai parametri integrati e selezionare le condizioni di lavorazione adatte in base al diametro del filo, al numero di passaggi di lavorazione e al tipo di materiale.
Ingombro, le macchine per elettroerosione a filo di piccole dimensioni offrono una soluzione di alta qualità e relativamente conveniente per i clienti con spazio limitato.
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