JSEDM Wi-200S: 고정밀 소형 작업물 가공을 위한 컴팩트 침수형 와이어 컷 EDM
JSEDM Wi-200S: 세계에서 가장 작은 잠수형 와이어 컷 EDM으로, 고정밀 소형 작업물 가공을 위해 설계되었습니다. 210/200/155mm XYZ 이동 범위, 15인치 터치스크린 인터페이스, 자동 와이어 스레딩, 212개의 가공 매개변수를 특징으로 합니다. 보석 금형, 시계 부품 및 ±1.5μm/300mm 정확도를 요구하는 정밀 부품에 적합합니다.
침수식 와이어 컷 방전가공기 XYZ 이송 거리 210 / 200 / 155
Wi-200S
잠수형 저속 공급 와이어 컷 EDM
Wi-200S는 소형 공작물의 고정밀 가공을 위해 설계된 컴팩트한 침수식 와이어 방전가공기입니다. 대학교, 연구 기관, R&D 연구소 및 정밀 제조업체에 이상적인 이 제품은 공간 절약형 설계로 가공 성능을 저하시키지 않으면서 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. JSEDM의 자체 개발 CNC 제어 시스템을 탑재한 Wi-200S는 안정적인 절삭 성능과 사용자 친화적인 조작성을 제공합니다. 전도성 소재 연구, 샘플 준비, 프로토타입 개발, 정밀 금형 및 복잡한 부품 제작에 매우 적합하며, 사용자가 신뢰할 수 있는 사내 정밀 가공 역량을 구축할 수 있도록 지원합니다.
기계 소개
Wi-200S는 XYZ 이동량이 210 × 200 × 155mm인 JSEDM의 가장 작은 수중 와이어 방전가공기입니다. 소형 정밀 부품, 복잡한 윤곽 및 미세 디테일 가공을 위해 설계되었으며, 공작물 높이 70mm에서 최대 ±22.5°의 테이퍼 절단을 지원하여 복잡한 형상과 서로 다른 상·하부 프로파일에 유연하게 대응합니다.
학술 연구 및 정밀 제조 애플리케이션
Wi-200S는 JSEDM 와이어 방전가공기 시리즈의 정밀 가공 성능과 컴팩트한 공간 절약형 설계를 결합하여 연구 및 산업 분야 모두에 적합합니다.
대학, 연구 기관, R&D 연구소 및 정밀 제조업체에 이상적인 이 장비는 전도성 소재 연구, 시편 준비, 프로토타입 개발 및 특수 부품 가공을 지원합니다.
공구강 및 금형강뿐만 아니라 Wi-200S는 구리, 황동, 알루미늄, 초경합금 및 다결정 다이아몬드(PCD)와 같은 전도성 소재도 가공할 수 있어 다양한 연구 및 제조 요구를 충족합니다.
맞춤형 연구 및 정밀 가공 솔루션
JSEDM는 특정 연구 및 제조 요구사항을 충족하기 위해 맞춤형 고정구, 공작물 클램핑 솔루션, 기계적 개조 및 가공 이동 거리 조정을 제공합니다. 40년 이상의 방전가공(EDM) 경험을 바탕으로 고객과 긴밀히 협력하여 소재 특성, 공작물 치수, 가공 요구사항 및 예산에 기반한 비용 효율적인 솔루션을 개발하며, 맞춤화 비용과 불필요한 장비 투자를 최소화할 수 있도록 지원합니다.
특정 연구 또는 가공 요구 사항이 있으신가요? 가공물 치수, 소재 및 가공 조건을 공유해 주세요. JSEDM이 가장 적합한 기계 구성을 평가하는 데 도움을 드립니다.
정밀 가공 분야
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정밀 주얼리 및 소형 금형
작은 홀, 복잡한 윤곽 및 정밀한 코너 반경이 필요한 주얼리 금형에 적합합니다. 옵션으로 제공되는 자동 와이어 스레딩(AWT) 시스템은 가공 효율과 생산성 향상에 도움을 줍니다.
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정밀 기어 및 소형 기계 부품
최소 0.10mm의 미세 와이어 전극을 지원하는 Wi-200S는 정밀 기어, 소형 메커니즘 및 미세한 윤곽과 엄격한 공차가 필요한 복잡한 부품에 이상적입니다.
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알루미늄 압출 금형 및 정밀 금속 부품
소형 알루미늄 압출 금형과 정밀 금속 부품에 적합하며, 일관된 절삭 품질과 안정적인 가공 성능을 제공합니다.
기존의 정밀 가공을 넘어, Wi-200S는 소형 부품 가공 및 정밀 시험편 준비를 비롯한 연구 분야에도 적합합니다.컴팩트한 디자인 덕분에 공간이 제한된 환경에서 특히 유용합니다.Wi-200S 유럽 대학 사례 연구를 살펴보고 이 장비가 첨단 소재 연구 및 실험실 응용 분야를 어떻게 지원하는지 확인해 보세요.
안정적인 정밀 가공을 위한 컴팩트한 고강성 구조
Wi-200S는 고품질 미하나이트 주철 구조를 적용하여, 컴팩트한 기계 설계에서도 뛰어난 강성과 진동 저항성을 제공합니다. 견고한 구조는 가공 중 진동과 구조적 변형을 최소화하여 안정적인 절삭 품질과 일관된 성능을 보장합니다. 장기적인 신뢰성을 고려해 설계된 Wi-200S는 복잡한 윤곽, 초소형 부품 및 고정밀 공작물을 가공하기 위한 견고한 기반을 제공합니다. 공간 효율적인 설계로 연구실, 소규모 정밀 제조업체 및 신뢰할 수 있는 가공 성능이 필요한 사용자에게 이상적입니다.
소형 공작물을 위한 정밀 구동 및 모션 제어
Wi-200S는 정밀 볼스크루, 리니어 가이드웨이 및 서보 구동 시스템을 탑재했으며, 향상된 위치 피드백을 위해 고해상도 광학 리니어 스케일을 옵션으로 제공합니다. 이 정밀 모션 부품은 복잡한 윤곽을 가공할 때 위치 결정 오차를 줄이고 치수 정확도와 반복 정밀도를 향상하는 데 도움이 됩니다. 소형 금형, 정밀 부품 및 연구용 샘플을 위해 설계된 Wi-200S는 컴팩트한 가공 범위 내에서 안정적인 모션 제어를 제공하므로, 사용자는 대형 장비에 투자하지 않고도 까다로운 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
안정적인 미세 와이어 가공을 위한 자체 개발 와이어 공급 시스템
Wi-200S는 JSEDM의 자체 개발 와이어 공급 및 회수 시스템을 탑재하여 가공 전반에 걸쳐 안정적인 와이어 이동과 제어된 와이어 장력을 제공합니다. 이 시스템은 다양한 와이어 직경과 절삭 조건에 맞게 조정할 수 있어 미세 디테일 가공, 복잡한 윤곽 가공 및 소형 정밀 부품 가공을 지원합니다. 또한 독자적인 기계 설계로 유지보수, 기술 지원 및 특수 용도에 맞춘 커스터마이징이 용이하여 사용자가 일관된 절삭 품질을 달성하는 동시에 장기적인 유지보수 요구 사항을 줄일 수 있도록 돕습니다.
정밀 가공을 위한 자체 개발 CNC 제어 시스템
Wi-200S는 정밀 모션 제어, 지능형 가공 기능 및 사용자 친화적인 인터페이스를 통합한 JSEDM의 자체 개발 CNC 제어 시스템을 탑재하여 안정적이고 유연한 와이어 방전 가공 작업을 지원합니다. 최소 명령 증분이 0.0001mm(0.1μm)이고 표준 DXF/DWG 파일을 지원 및 변환하므로, 이 컨트롤러는 엔지니어링 도면에서 가공 프로그램까지의 작업 흐름을 간소화합니다. 다양한 기능을 통해 여러 소재와 가공 조건에서 정밀 금형, 복잡한 윤곽, 연구용 시료 준비를 지원합니다.
- 15인치 고해상도 디스플레이 및 사용자 친화적인 인터페이스: 15인치 고해상도 디스플레이와 Windows 기반 인터페이스를 갖춘 컨트롤러는 가공 정보, 프로그램 세부 정보 및 기계 작동 상태를 명확하게 표시합니다.편리한 메뉴와 단축키를 통해 프로그램 설정, 공작물 정렬 및 가공 작업을 간소화할 수 있습니다.
- DXF/DWG 파일 지원 및 변환: DXF 및 DWG 엔지니어링 도면 형식을 기본적으로 지원하며, 가공 프로그램 준비를 간소화하는 파일 변환 기능을 제공합니다.정밀 부품, 프로토타입 및 연구 샘플의 작업 흐름을 간소화하는 데 도움이 됩니다.
- 0.0001mm 최소 명령 증분: 0.0001mm(0.1μm)만큼 작은 위치 명령 증분을 지원하여 복잡한 윤곽과 정밀 가공 경로를 위한 세밀한 좌표 프로그래밍이 가능합니다.
- 직각도 및 평행도 보정: 복잡한 프로파일을 가공할 때 기계의 기하학적 오차를 보정하고 치수 정확도를 향상할 수 있도록 XY 및 UV 축의 직각도와 평행도를 보정합니다.
- 피치 오차 및 백래시 보정: 기계 구동 시스템의 위치 결정 오차를 보정하여 동작 정확도, 위치 결정 반복 정밀도 및 가공 일관성을 향상합니다.
- 다축 제어 및 테이퍼 절단: 복잡한 프로파일과 테이퍼 형상을 위해 XYZUV 다축 모션 제어를 지원하며, 공작물 높이 70mm에서 최대 ±22.5°의 테이퍼 절단 각도를 제공합니다.정밀 금형, 각진 표면 및 특수 부품에 이상적입니다.
- 212개의 스킴 절삭 매개변수: 공작물 재질, 두께 및 표면 마감 요구 사항에 따라 유연하게 가공을 조정할 수 있도록 212개의 내장 스킴 절삭 매개변수를 제공합니다.
- 지능형 가공 제어: 퍼지 G95 및 POS 가공 제어 기능을 통합하여 절삭 조건을 최적화하고, 가공 안정성을 향상하며, 다양한 공작물 형상에서 효율적인 작업을 유지할 수 있도록 지원합니다.
- 아크 및 코너 감속 제어: 10개의 아크 감속 설정과 10개의 코너 감속 설정을 제공하여 복잡한 프로파일과 날카로운 코너를 따라 절단 안정성을 향상할 수 있도록 동작 속도를 조정합니다.
- 코너 지원 기능: 다양한 가공 경로를 지원하고, 프로그램 편집을 간소화하며, 복잡한 형상을 가공할 때 유연성을 향상할 수 있도록 5가지 유형의 코너 지원선 설정을 제공합니다.
- 동적 3D 가공 그래픽: 확대/축소, 회전 및 상세 보기 기능으로 가공 경로와 프로파일을 표시하여 작업자가 복잡한 형상과 테이퍼 절삭 작업을 검토할 수 있도록 지원합니다.
- 100개의 좌표계 레코드: 다양한 공작물과 가공 위치에 대한 좌표 설정을 최대 100개까지 저장하여 가공 작업 전환 시 설정 시간을 줄이고 효율성을 향상합니다.
- 이더넷 데이터 전송: 가공 프로그램 및 관련 데이터를 전송할 수 있도록 이더넷 연결을 지원하여 프로그램 관리와 정보 교환을 간소화합니다.
- 자동 유지보수 알림 및 소모품 관리: 황동 와이어, 필터, 이온 교환 수지와 같은 소모품을 모니터링하는 데 도움이 되는 6가지 유지보수 기록 기능을 제공하여 적시에 유지보수를 수행하고 안정적인 장비 작동을 지원합니다.
- 자체 CNC 개발 및 공장 기술 지원: JSEDM은 자체 CNC 제어 시스템을 개발하여 기계 작동, 가공 매개변수 권장 및 문제 해결에 대한 공장 직접 지원을 제공합니다.특수한 애플리케이션을 위해 맞춤형 제어 기능과 가공 워크플로도 평가할 수 있습니다.
- 선택 사항인 전체 CAD/CAM 소프트웨어: 표준 DXF/DWG 파일 지원 및 변환 기능 외에도, 선택 사항인 전체 CAD/CAM 소프트웨어는 복잡한 윤곽, 정밀 금형 및 특수 애플리케이션을 위한 고급 도면 편집과 가공 프로그램 계획 기능을 제공합니다.
제품 사양
Wi-200S 컴팩트 침수형 와이어 방전가공기 – 기술 사양
| 가공 방식 | 침수형 와이어 방전가공 |
|---|---|
| 기계 구조 | 컴팩트한 2유닛 일체형 설계 |
| XYZ축 이송거리 | 210 × 200 × 155mm |
| UV축 이동량 | 30 × 30mm |
| 최대 가공물 크기 | 550 × 470 × 120mm |
| 최대 가공물 중량 | 300kg |
| 최대 테이퍼 절삭 각도 | 가공물 높이 70mm에서 ±22.5° |
| 구동 시스템 | 5축 AC 서보 구동 |
| 동시 제어 축 | XYUV (4축) |
| 기계 치수 (길이 × 너비 × 높이) | 2005 × 1770 × 1800 mm (350 mm 디스플레이 콘솔 포함) |
| 기계 순중량 | 약 1,700 kg (유전체 유체 제외) |
| 유전체 유체 | 탈이온수 |
|---|---|
| 수질 관리 | 자동 제어 |
| 물탱크 용량 | 450L |
| 적용 가능한 와이어 직경 | Ø0.10–0.30mm |
| 최대 와이어 스풀 중량 | 6kg(와이어 및 스풀 포함) |
| 전원 공급 전압 | AC 220–600V(현지 전원 공급에 맞게 구성) |
|---|---|
| 전원 공급 주파수 | 50 / 60Hz |
| 전원 공급 위상 | 3상 |
| 기계 전기 용량 | 11kVA |
| 수냉식 칠러 전기 용량 | 2kVA |
| 시스템 총 전기 용량 | 약 13kVA(수냉식 칠러 포함) |
| 제어 시스템 | JSEDM 자체 개발 CNC 컨트롤러 |
|---|---|
| 운영 인터페이스 | Windows 기반 인터페이스 |
| 디스플레이 | 15인치 고해상도 디스플레이 |
| 최소 명령 증분 | 0.0001 mm (0.1 μm) |
| 도면 파일 지원 | DXF, DWG (표준) |
| 도면 파일 변환 | 내장 파일 변환(표준) |
| 스킴 절삭 매개변수 | 212세트 |
| 좌표계 기록 | 100세트 |
| 그래픽 시뮬레이션 | 동적 3D 가공 그래픽 |
| 데이터 전송 | 이더넷 네트워크 연결 |
| 측정 치수 편차 | ≤0.005 mm |
|---|---|
| 표면 거칠기 | Ra 0.4–0.5 μm |
| 가공 시간(황삭 1회 + 정삭 3회) | 약 40분 |
| 기준 시험 소재 | SKD11 공구강, 두께 60 mm |
※ 가공 정밀도 및 표면 거칠기: 기준 테스트는 공작물 두께 60mm의 SKD11 공구강을 사용하여 실시되었습니다.한 번의 황삭 절삭과 한 번의 정삭 절삭 후 측정된 치수 편차가 ≤0.005mm로 달성되었습니다.황삭 1회와 정삭 3회 후 Ra 0.4–0.5 μm의 표면 거칠기를 달성했습니다.
※ 가공 시간 테스트 조건: SKD11 공구강, 두께 60 mm, Ø0.25 mm 황동 와이어.실제 가공 시간은 절단 길이, 공작물 형상 및 가공 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
※ 실제 가공 성능: 가공 정확도와 표면 거칠기는 재료 특성, 공작물 두께, 와이어 직경 및 가공 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
| CAD/CAM 소프트웨어 | 고급 도면 편집 및 가공 프로그램 준비를 위한 완전한 CAD/CAM 소프트웨어 |
|---|---|
| 고해상도 광학 리니어 스케일 | 옵션 광학 리니어 스케일 위치 피드백 시스템 |
| CE 규정 준수 | 요청 시 CE 규정을 준수하는 기계 구성을 제공하며, SGS에서 규정 준수/적합성 인증서를 발급합니다. |
| UL 인증 및 전기 구성 | 지정된 UL 요구사항을 충족하도록 설계된 전기 구성을 요청에 따라 제공할 수 있으므로, 고객은 자체적으로 기계 인증 또는 현장 평가를 진행할 수 있습니다. UL 관련 전기 구성만으로는 완성된 기계에 대한 UL 인증이 부여되지 않습니다. 완전한 UL 인증을 받은 기계도 추가 비용으로 제공됩니다. |
※ 기계 치수에는 350mm 디스플레이 콘솔이 포함됩니다.작동, 유지보수 및 설치를 위해 추가 여유 공간이 필요합니다.
※ 기계 순중량에는 절연 유체가 포함되지 않습니다.실제 작동 중량은 유체 용량과 보조 장비 구성에 따라 평가해야 합니다.
※ 전원 공급 전압은 고객 현지의 전기 요구 사항에 따라 구성됩니다.전체 시스템 전기 용량은 약 13kVA이며, 장비에 11kVA, 칠러에 2kVA가 포함됩니다.최종 전기 요구 사항은 기계의 공장 전기 사양에 따릅니다.
※ 최대 테이퍼 절단 각도는 가공물의 높이와 가공 조건에 따라 달라집니다.
※ 제품 사양은 기술 개선 또는 옵션 구성에 따라 변경될 수 있습니다.자세한 사양 및 이용 가능한 옵션은 JSEDM에 문의해 주세요.
- 갤러리
2.5D 이미지 시뮬레이션을 통해 고객은 현재 절단 상태를 쉽게 추적할 수 있으며, 특히 테이퍼 절단 및 상하 형태 차이가 있는 비정형에서 유용합니다.
그래픽 설명이 포함된 다기능 보정 인터페이스로, 사용자가 쉽게 배우고 조작할 수 있습니다.
시간 기반 유지보수 기록을 통해 고객은 소모품을 정기적으로 교체할 수 있어 가공 안정성을 높입니다.
시간 기반 유지보수 기록을 통해 고객은 소모품을 정기적으로 교체할 수 있어 가공 안정성을 높입니다.
가공 매개변수 데이터 시트를 통해 고객은 내장된 매개변수를 참조하고 와이어 직경, 가공 패스 수 및 재료 유형에 따라 적합한 가공 조건을 선택할 수 있습니다.
설치 면적 배치가 컴팩트한 소형 와이어 컷 방전가공기는 공간이 제한된 고객에게 고품질이면서 비교적 경제적인 솔루션을 제공합니다.
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시계 제조업체는 미세 기어 부품을 절단할 때 절대적인 정밀성을 어떻게 보장할 수 있을까요?
시계 기어 생산은 미세한 오류가 시간 측정 정확도에 영향을 미치는 곳에서 버프 없는 절단과 정밀한 곡률을 요구합니다. Wi-200S 컨트롤러는 212세트의 초정밀 가공 매개변수, 아크 및 코너 감속 매개변수 각각 10세트, 최적의 표면 마감을 위한 퍼지 G95 제어를 제공합니다. 시계 산업의 고객들은 0.1mm 직경의 와이어로 절단된 기어에 대해 전례 없는 정밀도를 달성하여, 생산 효율성과 비용 효율성을 유지하면서 가장 엄격한 공차를 충족하는 부품을 만들어냈습니다.
스트레스 완화 열처리를 거친 미하니트 주철로 제작된 고강성 T자형 기계 본체 구조를 갖춘 Wi-200S는 작동 중 뛰어난 안정성과 정밀성을 제공합니다. 이 시스템은 직관적인 컨트롤이 있는 15인치 터치 스크린 인터페이스, 고경도 세라믹 풀리가 장착된 자체 개발된 와이어 전달 시스템, 그리고 다양한 절단 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 212세트의 초정밀 가공 매개변수를 특징으로 합니다. 보석 펜던트 몰드, 정밀 시계 기어, 알루미늄 프로파일 및 기타 복잡한 부품 제조에 완벽한 Wi-200S는 비용 효율성을 유지하면서 ±1.5μm/300mm의 직각 정확도를 달성합니다. 이것은 복잡한 기하학적 형태의 고정밀 부품을 가능한 가장 낮은 운영 비용으로 생산하려는 제조업체에게 이상적인 솔루션입니다.