Это компактное решение для проволочного EDM идеально подходит для производителей, ищущих эффективную и надежную машину для обработки мелких деталей, прецизионных компонентов форм и деликатных металлических приложений. Двухвостное исполнение, основанное на технологической эстетике, повышает удобство для пользователей или агентов во время установки.

Введение в машину

Wi-200S — это самая маленькая машина Wire-Cut EDM подводного типа, разработанная JSEDM, и также одна из самых компактных машин для проволочного резания, доступных на рынке. Максимальный ход обработки составляет 210 × 200 × 155 мм, что делает ее особенно подходящей для мелких прецизионных деталей и микрообработки.
Для приложений, требующих конусной резки как на верхних, так и на нижних профилях, машина может достигать конусной резки с большим углом ±22,5° при высоте заготовки 70 мм, обеспечивая высоко гибкие возможности прецизионной обработки.
Основная концепция дизайна Wi-200S заключается в производстве высокоточных компонентов с более низкими затратами на обработку, что делает его особенно подходящим для мелких прецизионных деталей и продуктов с высокой добавленной стоимостью. Ниже приведены три примера применения:

• Первый пример - это точная обработка ювелирных форм. В производстве форм для ювелирных подвесок формы часто имеют небольшие отверстия, множество полостей и требования к радиусам углов высокой точности. Поскольку эти формы относительно небольшие, Wi-200S в сочетании с автоматической системой протяжки проволоки может достичь высокой точности и автоматизации обработки, снижая при этом производственные затраты, что делает его идеальным для ювелирных форм и производства прецизионных микроформ.
• Второй пример - это обработка зубчатых механизмов прецизионных механических часов. В индустрии механических часов прецизионные шестерни чрезвычайно малы и требуют очень высокой точности обработки. Эти компоненты обычно требуют проволочных электродов диаметром 0,1 мм для резки, с строгими требованиями к остроте зубьев шестерни, радиусу корня и отделке без заусенцев. Даже небольшое отклонение может повлиять на точность хронометража часов. Wi-200S обеспечивает стабильные и высокоточные микрообрабатывающие возможности, что делает его идеальным для прецизионных шестерен и миниатюрных механических компонентов.
• Третий пример - это обработка пресс-форм для алюминиевого экструзии. Продукты из алюминиевой экструзии широко используются в полупроводниковом оборудовании, автоматизированных системах и строительной отрасли. Эти пресс-формы обычно небольшого размера, но требуют строгого контроля шероховатости поверхности и однородной отделки поверхности. Wi-200S может стабильно обрабатывать пресс-формы для алюминиевой экструзии, обеспечивая постоянный внешний вид продукта и качество обработки.

В дополнение к обработке инструментальной стали и стали для форм, Wi-200S также может применяться к различным материалам с помощью различных методов обработки, включая медь, латунь, алюминий, а также труднообрабатываемые материалы, такие как карбид вольфрама и поликристаллический алмаз (PCD).

Структура с высокой жесткостью:

• Корпус машины использует CAE (компьютерное моделирование) для симуляции структурной деформации каждой оси во время фактической работы. Поэтому мы используем высокожесткую Т-образную структуру корпуса машины, чтобы уменьшить проблемы с нагрузкой и тепловой деформацией, обеспечивая постоянную механическую точность.
• Литье выполнено из чугуна Meehanite, подвергнутого термической обработке для снятия напряжений, оно имеет высокую жесткость и симметрично сбалансированную конструкцию для уменьшения нагрузки и тепловой деформации.
• Общая структура передачи использует высокомощный AC (400W) серводвигатель, в паре с шариковым винтом и линейными направляющими PMI из Тайваня, эта комбинация значительно снижает угловые ошибки. А с помощью регулировки компенсации шага и компенсации зазора в системе управления, это обеспечивает точность движения машины.

Система приводного вала высокой точности:

Вал привода использует высокоточные шариковые винты с "двойной гайкой" для достижения высокой жесткости, плавной работы и минимальной погрешности привода. Он оснащен серводвигателем переменного тока (400 Вт) с высоким крутящим моментом и высокой реакцией, с опциональной оптической шкалой Fagor высокой разрешающей способности для полного замкнутого управления. Оптические шкалы установлены как можно ближе к шариковым винтам, что обеспечивает каждой оси высокую точность, долгий срок службы и отличную стабильность.

Собственная система доставки проводов:

• Специальная конструктивная разработка в сочетании с высокопрочным керамическим шкивом обеспечивает меньший износ и более длительный срок службы.
• С японскими сервомоторами Panasonic, магнитными порошковыми муфтами, моторами сбора проволоки и механизмами зажима проволоки система может точно регулировать нестабильность, вызванную вибрациями проволоки, обеспечивая стабильную подачу проволоки и низкие показатели отказов.
• Система доставки провода использует современные моторы с постоянным натяжением для медного провода, что обеспечивает стабильность натяжения в любое время и предотвращает запутывание медного провода, вызванное внезапными разрывами в процессе нормальной работы.
• Секция доставки провода использует структуру сбора в виде кондуита. Во время протяжки поток высоконапорной жидкости направляет медный провод, позволяя быстро завершить процесс протяжки за 3-5 секунд. Кроме того, использование механизмов с керамическими колесами высокого качества обеспечивает минимальный износ при длительном использовании, исключая необходимость в дополнительных деталях. Даже медный провод диаметром 0,1 мм может легко проходить без запутывания.

Производительность и функции контроллера

● Компенсация прямого угла: Эта функция компенсирует прямой угол и параллельность плоскостей XY и UV проволочно-резательного станка. После компенсации точность прямого угла машины может достигать ±1,5 мкм/300мм.
● Пять типов линий помощи на углах: Содержит дополнительные функции линий помощи на углах по сравнению с другими машинами для резки проволоки:
0 - Точка пересечения
1 - <90 градусов (касательная) => Дополнительная функция
2 - <90 градусов (дуга) => Дополнительная функция
3 - Касательная => Дополнительная функция
4 - Дуга => Дополнительная функция
● Неопределенный контроль G95: Достигает более 95% скорости ручной работы или даже лучше.
● 212 наборов параметров ультратонкой обработки: Предоставляет 212 наборов параметров ультратонкой обработки, которые можно настраивать в зависимости от различных потребностей резки.
● 10 наборов параметров замедления обработки дуги: Автоматически переключает параметры обработки в зависимости от радиуса дуги, установленного пользователем.
● 10 наборов параметров замедления обработки углов: Автоматически переключает параметры обработки в зависимости от угла поворота, установленного пользователем.
● Ethernet Access Interface: Обеспечивает Ethernet-интерфейс для доступа к большим объемам данных обработки.
● 100 наборов записей системы координат (включая G54 ~ G59): традиционные системы проволочного резания предоставляют только 6 наборов записей координат (G54 ~ G59). JSEDM Система проволочного резания предлагает до 100 наборов записей системы координат, которые могут использоваться для позиционирования движений.
● Динамическое 3D графическое отображение: Симулирует графику в 3D и позволяет увеличивать, увеличивать регионально и вращать для детального просмотра.
● Интерфейс сенсорного управления: Использует 15-дюймовый промышленный сенсорный экран с высоким разрешением и интуитивно понятным интерфейсом, значительно сокращая время обучения оператора.
● Простой интерфейс операции: По сравнению с традиционным многоуровневым операционным меню DOS, система резки провода значительно упрощает интерфейс операции и добавляет область горячих клавиш для централизованного доступа к часто используемым функциональным клавишам, что эффективно сокращает время обучения и сложность операций.
● Упрощенные шаги калибровки: Большинство функций требуют всего 2-3 шага для начала процесса калибровки, что упрощает операционный процесс и сокращает время калибровки.
● Информация о техническом обслуживании: Записывает шесть типов информации о техническом обслуживании, своевременно напоминая оператору о необходимости замены расходных материалов. Информация о техническом обслуживании включает: 1. Длина использования медного провода, 2. Время использования ведра для отходов провода, 3. Время использования фильтра водяного бака, 4. Время использования электронного податчика, 5. Время использования ионообменной смолы, 6. Время использования рабочего стола.
● Функция POS: Когда эта функция активирована во время обработки, она автоматически увеличивает скорость машины, когда заготовка не находится на ее пути, и восстанавливает скорость обработки, как только она касается заготовки и начинается резка. Эта функция значительно сокращает время обработки.

Галерея

• 

  Симуляция изображения 2.5D позволяет клиентам легко отслеживать текущее состояние резки, особенно при конусной резке и аномальных формах с разницей верхней и нижней формы.

• 

  Многофункциональный интерфейс калибровки, оснащенный графическими объяснениями, упрощает обучение и эксплуатацию для пользователей.

• 

  Записи о техническом обслуживании на основе времени позволяют клиентам заменять расходные материалы в установленное время, повышая стабильность обработки.

• 

  Записи о техническом обслуживании на основе времени позволяют клиентам заменять расходные материалы в установленное время, повышая стабильность обработки.

• 

  С помощью таблицы данных параметров обработки клиенты могут обращаться к встроенным параметрам и выбирать подходящие условия обработки в зависимости от диаметра провода, количества проходов обработки и типа материала.

• 

  Компактный дизайн, машины Wire-Cut EDM малого размера предлагают высококачественное и относительно доступное решение для клиентов с ограниченным пространством.

Скачать

Wire Cut EDM E-Catalog.pdf

Скачать