浸漬式ワイヤーカット放電加工機 XYZ移動量 210 / 200 / 155
Wi-200S
水中型スローフィードワイヤーカットEDM
Wi-200Sは、小型ワークの高精度加工向けに設計された、コンパクトな水中ワイヤ放電加工機です。 大学、研究機関、研究開発ラボ、精密機器メーカーに最適です。省スペース設計により、加工性能を損なうことなく、コストパフォーマンスに優れたソリューションを提供します。 JSEDM社が自社開発したCNC制御システムを搭載したWi-200Sは、安定した切削性能と使いやすい操作性を実現します。 導電性材料の研究、サンプル作製、試作品開発、精密金型、複雑な部品に適しており、ユーザーが信頼性の高い社内精密加工能力を確立できるよう支援します。
機械の紹介
Wi-200Sは、XYZ移動量210 × 200 × 155 mmを備えた、JSEDM最小の水中ワイヤ放電加工機です。小型精密部品、複雑な輪郭、微細形状の加工向けに設計されており、ワーク高さ70 mmで最大±22.5°のテーパ加工に対応します。複雑な形状や上下で異なるプロファイルにも柔軟に対応できます。
学術研究・精密加工への応用
Wi-200Sは、省スペースのコンパクト設計とJSEDMのワイヤ放電加工シリーズが誇る精密加工能力を兼ね備え、研究用途から産業用途まで幅広く対応します。
大学、研究機関、R&Dラボ、精密加工メーカーに最適で、導電性材料の研究、試料作製、試作品開発、特殊部品の加工をサポートします。
工具鋼や金型鋼に加え、Wi-200Sは銅、真鍮、アルミニウム、超硬合金、多結晶ダイヤモンド(PCD)などの導電性材料も加工でき、多様な研究・製造ニーズに対応します。
カスタマイズ対応の研究・精密加工ソリューション
JSEDMは、特定の研究および製造ニーズに対応するため、カスタマイズされた治具、ワーククランプソリューション、機械的改造、加工ストロークの調整を提供しています。40年以上にわたる放電加工の経験を活かし、材料特性、ワーク寸法、加工要件、予算に基づいた費用対効果の高いソリューションを開発するため、お客様と緊密に連携しています。これにより、カスタマイズ費用や不要な設備投資を最小限に抑えることができます。
特定の研究または加工要件がありますか?ワーク寸法、材質、加工条件をお知らせください。JSEDMが最適な機械構成の評価をサポートします。
精密加工用途
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精密ジュエリーおよび小型金型
小さな穴、複雑な輪郭、精密なコーナーRが求められるジュエリー金型に適しています。オプションの自動ワイヤー通し(AWT)システムにより、加工効率と生産性の向上に貢献します。
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精密ギアおよび小型機械部品
最小0.10 mmの細線電極に対応するWi-200Sは、精密ギア、小型機構、微細な輪郭と厳しい公差が求められる複雑な部品に最適です。
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アルミ押出金型および精密金属部品
小型アルミ押出金型や精密金属部品に適しており、安定した切削品質と信頼性の高い加工性能を提供します。
従来の精密加工に加え、Wi-200Sは小型部品の加工や精密な試験片の作製など、研究用途にも適しています。コンパクトな設計により、スペースが限られた環境で特に便利です。Wi-200S欧州大学導入事例をご覧いただき、この装置が先端材料研究や実験室での用途をどのように支援しているかをご確認ください。
安定した高精度加工を実現するコンパクトで高剛性な構造

Wi-200Sは高品質なミーハナイト鋳鉄構造を採用し、コンパクトな機械設計でありながら、優れた剛性と耐振動性を実現しています。 剛性の高い構造により、加工中の振動や構造変形を最小限に抑え、安定した切削品質と一貫した性能を実現します。 長期的な信頼性を追求して設計されたWi-200Sは、複雑な輪郭形状や小型部品、高精度ワークの加工に確かな基盤を提供します。 省スペース設計により、研究所、小規模な精密加工メーカー、そして信頼性の高い加工性能を必要とするユーザーに最適です。
小型ワーク向けの高精度な駆動・モーション制御

Wi-200Sには、精密ボールねじ、リニアガイドウェイ、サーボ駆動システムが搭載されており、位置決めフィードバックを強化する高分解能光学式リニアスケールもオプションで選択できます。 これらの高精度モーションコンポーネントは、複雑な輪郭を加工する際の位置決め誤差を低減し、寸法精度と再現性を向上 小型金型、精密部品、研究用サンプル向けに設計されたWi-200Sは、コンパクトな加工領域で信頼性の高いモーション制御を実現します。大型設備に投資することなく、高度な加工要件に対応できます。
安定した極細ワイヤ加工を実現する自社開発のワイヤ送給システム

Wi-200Sは、JSEDMが自社開発したワイヤ送り・巻き取りシステムを搭載し、加工中の安定したワイヤ移動とワイヤ張力の制御を実現します。このシステムは、さまざまなワイヤ径や切削条件に合わせて調整でき、微細加工、複雑な輪郭加工、小型精密部品の加工に対応します。独自の機械設計により、メンテナンス、技術サポート、特殊用途向けのカスタマイズも容易になり、長期的なメンテナンスの負担を軽減しながら、安定した切削品質の実現を支援します。
精密加工用自社開発CNC制御システム
Wi-200Sは、精密なモーション制御、インテリジェントな加工機能、ユーザーフレンドリーなインターフェースを統合した、JSEDM社独自開発のCNC制御システムを搭載し、安定性と柔軟性に優れたワイヤ放電加工を実現します。 最小指令単位0.0001 mm(0.1 μm)に対応し、標準のDXF/DWGファイルのサポートおよび変換機能を備えたこのコントローラーは、設計図面から加工プログラムまでのワークフローを簡素化します。 その多彩な機能は、さまざまな材料や加工条件において、精密金型、複雑な輪郭形状、研究用サンプルの作製をサポートします。
- 15インチ高解像度ディスプレイと使いやすいインターフェース: 15インチの高解像度ディスプレイとWindowsベースのインターフェースを搭載し、コントローラーは加工情報、プログラムの詳細、機械の稼働状況を明確に表示します。便利なメニューとショートカットにより、プログラムの設定、ワークの位置合わせ、加工操作が簡単になります。
- DXF/DWGファイルのサポートと変換: DXFおよびDWGエンジニアリング図面形式を標準サポートし、加工プログラムの準備を簡素化するファイル変換機能を備えています。これは、精密部品、試作品、研究用サンプルのワークフローを効率化するのに役立ちます。
- 0.0001 mmの最小指令単位: 0.0001 mm(0.1 μm)という微小な位置指令単位に対応し、複雑な輪郭や高精度な加工経路のための細かな座標プログラミングを可能にします。
- 直角度・平行度補正: 複雑なプロファイルの加工時に、機械の幾何学的誤差を補正し、寸法精度を向上させるため、XY軸およびUV軸の直角度・平行度補正を提供します。
- ピッチ誤差およびバックラッシュ補正: 機械駆動システムの位置決め誤差を補正し、動作精度、位置決めの再現性、加工の一貫性を向上させます。
- 多軸制御とテーパー切断: 複雑なプロファイルやテーパー形状に対応するXYZUV多軸モーション制御をサポートし、ワーク高さ70 mmで最大±22.5°のテーパー切断角度を実現します。精密金型、傾斜面、特殊部品に最適です。
- 212種類のスキムカット加工パラメータ: ワーク材質、厚さ、表面仕上げの要件に基づいて柔軟に加工を調整できる、212種類の内蔵スキムカット加工パラメータを搭載しています。
- インテリジェント加工制御: ファジーG95およびPOS加工制御機能を統合し、切削条件の最適化、加工の安定性向上、さまざまなワーク形状における効率的な運用の維持を支援します。
- 円弧・コーナー減速制御: 円弧減速設定10種類とコーナー減速設定10種類を搭載し、複雑な輪郭や鋭角なコーナーに沿った切断の安定性を向上させるために、動作速度を調整できます。
- コーナー補助機能: さまざまな加工経路に対応する5種類のコーナー補助線設定を提供し、プログラム編集を簡素化するとともに、複雑な形状の加工における柔軟性を向上させます。
- 動的3D加工グラフィックス: ズーム、回転、詳細表示機能により加工経路とプロファイルを表示し、オペレーターが複雑な形状やテーパー加工の操作を確認できるようにします。
- 100件の座標系記録: 異なるワークや加工位置の座標設定を最大100件保存でき、加工タスクの切り替え時の段取り時間を短縮し、効率を向上させます。
- イーサネットデータ転送: 加工プログラムや関連データの転送にイーサネット接続をサポートし、プログラム管理と情報交換を簡素化します。
- 自動メンテナンスリマインダーと消耗品管理: 真鍮線、フィルター、イオン交換樹脂などの消耗品を監視するための6つのメンテナンス記録機能を搭載し、適時のメンテナンスと安定した機械稼働をサポートします。
- 社内CNC開発および工場技術サポート: JSEDMは独自のCNC制御システムを開発しており、機械操作、加工パラメータの推奨、トラブルシューティングについて工場から直接サポートを提供できます。特殊な用途向けに、カスタマイズされた制御機能や加工ワークフローも評価できます。
- オプションのフルCAD/CAMソフトウェア: 標準のDXF/DWGファイルのサポートおよび変換機能に加え、オプションのフルCAD/CAMソフトウェアは、複雑な輪郭、精密金型、特殊な用途向けに、高度な図面編集機能と加工プログラム計画機能を提供します。
製品仕様
Wi-200S コンパクト浸漬式ワイヤー放電加工機 – 技術仕様
| 加工方式 | 浸漬式ワイヤー放電加工 |
|---|---|
| 機械構造 | コンパクトな2ユニット一体型設計 |
| XYZ軸移動量 | 210 × 200 × 155 mm |
| UV軸移動量 | 30 × 30 mm |
| 最大加工物寸法 | 550 × 470 × 120 mm |
| 最大加工物重量 | 300 kg |
| 最大テーパー加工角度 | 加工物高さ70 mm時 ±22.5° |
| 駆動システム | 5軸ACサーボ駆動 |
| 同時制御軸 | XYUV(4軸) |
| 機械寸法(長さ × 幅 × 高さ) | 2005 × 1770 × 1800 mm(350 mmの表示コンソールを含む) |
| 機械正味重量 | 約1,700 kg(誘電液を除く) |
| 誘電液 | 脱イオン水 |
|---|---|
| 水質管理 | 自動制御 |
| 水タンク容量 | 450 L |
| 適用ワイヤ径 | Ø0.10~0.30 mm |
| ワイヤスプール最大重量 | 6 kg(ワイヤおよびスプールを含む) |
| 電源電圧 | AC 220~600 V(現地の電源に合わせて設定) |
|---|---|
| 電源周波数 | 50 / 60 Hz |
| 電源相数 | 三相 |
| 機械電気容量 | 11 kVA |
| 水冷チラー電気容量 | 2 kVA |
| システム総電気容量 | 約13 kVA(水冷チラーを含む) |
| 制御システム | JSEDM 自社開発CNCコントローラー |
|---|---|
| 操作インターフェース | Windowsベースのインターフェース |
| ディスプレイ | 15インチ高解像度ディスプレイ |
| 最小指令単位 | 0.0001 mm(0.1 μm) |
| 図面ファイル対応 | DXF、DWG(標準) |
| 図面ファイル変換 | 内蔵ファイル変換(標準) |
| スキミング加工パラメータ | 212セット |
| 座標系記録 | 100セット |
| グラフィックシミュレーション | ダイナミック3D加工グラフィックス |
| データ転送 | イーサネットネットワーク接続 |
| 測定寸法偏差 | ≤0.005 mm |
|---|---|
| 表面粗さ | Ra 0.4~0.5 μm |
| 加工時間(荒加工1回+仕上げ加工3回) | 約40分 |
| 試験基準材料 | SKD11工具鋼、厚さ60 mm |
※ 加工精度と表面粗さ:参考試験は、厚さ60 mmのSKD11工具鋼を使用して実施されました。粗加工を1回、仕上げ加工を1回行った後、測定された寸法偏差は0.005 mm以下を達成しました。荒加工1回と仕上げ加工3回により、Ra 0.4~0.5 μmの表面粗さを実現しました。
※ 加工時間の試験条件: SKD11工具鋼、厚さ60 mm、Ø0.25 mm真鍮ワイヤー。実際の加工時間は、切断長さ、ワーク形状、加工条件によって異なる場合があります。
※ 実際の加工性能:加工精度および表面粗さは、材料特性、ワーク厚さ、ワイヤ径、加工条件によって異なる場合があります。
| CAD/CAMソフトウェア | 高度な図面編集および加工プログラム作成に対応したフルCAD/CAMソフトウェア |
|---|---|
| 高分解能光学式リニアスケール | オプションの光学式リニアスケール位置フィードバックシステム |
| CE適合 | ご要望に応じてCE適合機械構成をご用意できます。SGS発行の適合証明書/適合宣言書が付属します。 |
| UL認証および電気構成 | 指定されたUL要件を満たすように設計された電気構成は、ご要望に応じてご提供可能です。これにより、お客様ご自身で機械の認証または現地評価を手配できます。UL関連の電気構成のみでは、機械全体のUL認証を構成するものではありません。完全なUL認証を取得した機械も、追加費用にてご提供可能です。 |
※機械寸法には350 mmの表示コンソールが含まれます。操作、保守、および設置には、追加のクリアランスが必要です。
※ 機械の正味重量には絶縁液の重量は含まれません。実際の運転重量は、液体の容量および補助機器の構成に基づいて評価してください。
※ 電源電圧は、お客様の現地の電気要件に合わせて設定されます。システム全体の電気容量は約13 kVAで、機械が11 kVA、チラーが2 kVAです。最終的な電気要件は、機械の工場出荷時の電気仕様に準じます。
※ 最大テーパー切断角度は、ワークの高さおよび加工条件によって異なります。
※ 製品仕様は、技術的な改良またはオプション構成により変更される場合があります。詳細な仕様およびご利用可能なオプションについては、JSEDMまでお問い合わせください。
- ギャラリー
- 2.5D画像シミュレーションにより、特にテーパー切断や上下形状差のある異常形状において、顧客は現在の切断状況を簡単に追跡できます。
- グラフィカルな説明を備えた多機能キャリブレーションインターフェースにより、ユーザーは簡単に学習し操作できます。
- 時間ベースのメンテナンス記録により、顧客は消耗品を定期的に交換でき、加工の安定性が向上します。
- 時間ベースのメンテナンス記録により、顧客は消耗品を定期的に交換でき、加工の安定性が向上します。
- 加工パラメータデータシートを使用することで、顧客は内蔵されたパラメータを参照し、ワイヤー直径、加工パスの数、材料タイプに基づいて適切な加工条件を選択できます。
- 設置面積レイアウト:小型ワイヤーカット放電加工機は、限られたスペースのお客様に高品質で比較的手頃なソリューションを提供します。
- ダウンロード
時計メーカーは、微細なギア部品を切断する際に絶対的な精度をどのように確保できますか?
時計の部品製造は、バリのない切断と正確な曲率を要求し、微細な誤差でさえ時間の精度に影響を与えます。 Wi-200Sコントローラーは、212セットの超微細加工パラメータ、アークおよびコーナー減速パラメータ各10セット、最適な表面仕上げのためのファジーG95制御を提供します。 時計業界のお客様は、0.1mm直径のワイヤーで切断されたギアの前例のない精度を達成し、厳しい公差を満たしながら生産効率とコスト効果を維持する部品を実現しました。
ミーハニット鋳鉄で作られ、応力緩和熱処理が施された高剛性T型機械本体構造を備えたWi-200Sは、運転中に卓越した安定性と精度を提供します。 このシステムは、直感的なコントロールを備えた15インチのタッチスクリーンインターフェース、高硬度セラミックプーリーを使用した自社開発のワイヤー供給システム、さまざまな切削要件に調整可能な212セットの超微細加工パラメータを特徴としています。 ジュエリーペンダント型、精密時計のギア、アルミニウムプロファイル、その他の複雑な部品の製造に最適なWi-200Sは、コスト効率を維持しながら、±1.5μm/300mmの直角精度を実現します。 これは、複雑な形状の高精度部品を可能な限り低い運用コストで生産しようとする製造業者にとって理想的なソリューションです。





