机台介绍

Wi-200S 是健陞机电最小型的浸水式线切割放电加工机，同时也是目前市场上最紧凑的线切割机型之一。最大加工行程为210 × 200 × 155 mm，特别适合小型精密零件与微细加工应用。若客户有上下异形的加工需求，在70 mm 工件高度下可实现±22.5° 大锥度切割，提供高度弹性的精密加工能力。
Wi-200S 的核心设计理念是”以较低的加工成本完成高精度零件制造”，特别适合小型精密零件与高附加价值产品的加工需求。以下提供三个实际应用范例：

• 第一个是精密珠宝模具的加工，在珠宝坠饰模具制造中，模具通常具有小孔、多孔位与高精度圆角要求。由于模具尺寸较小，Wi-200S 搭配自动穿线系统，可在降低生产成本的同时，实现高精度与自动化加工，非常适合珠宝模具与精密微型模具产业。
• 第二个范例是精密机械手表齿轮的加工，在机械手表产业中，精密齿轮尺寸极小且加工精度要求极高。此类零件通常需使用0.1 mm 细线电极进行加工，对于齿峰、齿谷弧度与无毛边品质有严格要求。任何微小误差都可能影响手表的走时精度。 Wi-200S 能提供稳定且高精度的微细加工能力，非常适合精密齿轮与微型机械零件制造。
• 第三个范例是铝挤型模具的加工，铝挤型产品广泛应用于半导体设备、自动化设备与建筑产业。此类模具通常尺寸较小，但对表面粗糙度与发丝纹均匀度有严格要求。 Wi-200S 能稳定加工铝挤型模具，确保产品外观品质与加工一致性。
• 除了加工工具钢与模具钢之外，Wi-200S 也可透过不同加工技巧与应用，适用于红铜、黄铜、铝材，以及难加工材料如钨钢与多晶钻石(PCD) 等材料。

高刚性结构：

• 机身构利用CAE（电脑辅助工程）模拟各轴在实际运作过程中的结构分析，所以我们采用高刚性的T型机身结构，可降低荷重及热变形的问题，以确保机械永久精度。
• 采用米汉纳（Meehanite）铸铁铸造，经热处理消除应力，具高刚性、对称型的平衡设计机构，可降低荷重及热变形。
• 整体传动结构，采用高功率AC (400W)伺服马达，搭配台湾银泰滚珠螺杆与台湾银泰线性滑轨的组合，减少了转动误差，再通过控制系统的螺距补偿及反向间隙补偿，确保了机台运动的精度。

高精度的传动系统：

传动轴使用精密研磨的”双螺帽”滚珠导螺杆，以达到高刚性、高顺畅性及最低导程误差。并以大扭力、高应答的AC (400W)伺服马达，选配Fagor高解析度光学尺做全闭环的迴路控制，光学尺皆安装在最接近滚珠螺杆的位置，使每轴做完雷射干涉仪高密点补偿时，都拥有高精度、高寿命及绝佳的稳定性。

自行开发的收送线系统：

• 特殊结构设计搭配高硬度陶瓷滚轮，磨损更少，寿命更长。
• 采用日本松下AC伺服马达、磁粉离合器、收线马达及夹线机构…等协同控制，可准确调整因微小抖动而带来的走线不稳定现象，保证走线系统稳定、故障率低。
• 送线部份选用先进铜线恒张力电机，任何时候都可保证线张力的稳定性，防止在正常加工状态下，由于突然断线而造成的铜线缠绕现象。
• 收线部份采用导管式收线结构，穿线时利用高压液体的快速流动，导引铜线3~5秒内快速地完成穿线工作；另外配合高品质的陶瓷轮机构，长期使用较无磨损，更不需要再额外加装任零件，Ø0.1㎜的铜线也能轻易穿过，而不会有扰线现象。

控制器功能特色

● 直角补偿：可补偿线切割机XY、UV平面直角度及XY、UV平面之平行度。补偿后机台直角度可达±1.5um/300mm 内。
● 五种转角辅助线功能：
　比其它线切割机厂商多增加之转角辅助线功能：
　0 - 交点
　1 - <90度(切线) => 增加之功能
　2 - <90度(绕圆) => 增加之功能
　3 - 切线=> 增加之功能
　4 - 绕圆=> 增加之功能
● Fuzzy G95控制：可达手动操作速度95% 以上，甚至更佳。
● 212组超修细加工参数：提供212组的超修细加工参数，可依不同的切割需求进行调整使用。
● 10组圆弧减速加工参数：依照使用者设定的圆弧半径进行自动切换加工参数。
● 10组转角减速加工参数：依照使用者设定的转角角度进行自动切换加工参数。
● Ethernet存取介面：提供Ethernet介面，可进行大量的加工资料存取。
● 100组座标系统记录(包含G54 ~ G59)：传统线切割系统只提供6组座标记录(G54 ~ G59)，健陞线切割系统则提供多达100组的座标系统记录，可利用此纪录做定位运动。
● 可动态显示3D 图形：模拟图形以3D显示，并能缩放、区域放大与旋转图形，进行细节浏览观看。
● 触控操作介面：采用15吋高解析度工业级触控萤幕，直觉式操作介面，大幅缩短操作人员学习时间。
● 简单易懂的操作介面：相较于传统DOS的多层操作选单，健陞的Windows线切割系统将操作介面大幅简化，并增加热键区，将常用功能键集中于此，有效降低学习时间及操作难度。
● 简化校模步骤：大部份功能只要2 ~ 3个操作步骤即可开始校模动作，简化操作流程并缩短校模时程。
● 保养情报：共纪录有六种保养情报，当时间到达时，适时提醒操作者更换耗材。保养情报内容分别有：1. 铜线使用长度、2. 废线桶使用时间、3. 水槽过滤器使用时间、4. 给电子使用时间、5. 离子交换树脂使用时间、6. 工作台使用时间。
● POS功能：于加工状态下启动此功能，可自动于未切割到工件时加速机台前进，直到切割到工件后回覆到设定之加工速度，用以缩短加工时间。

相簿

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  2.5D图像模拟让客人好追踪目前的切割状况特别是在锥度切割与上下异形。

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  多功能式校模介面配合图像解说，让使用者容易上手且易操作。

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  保养纪录采时间计算制让客人能在固定时间更换耗材增加加工的稳定度。

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  保养纪录采时间计算制让客人能在固定时间更换耗材增加加工的稳定度。

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  加工参数资料表，客人可参考内建参数并根据线径、加工刀数、材质选出适合的加工条件。

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  占地面积图，小尺寸的线切割放电加工机，针对空间较小的客人可以提供高品质且相对便宜的方案。

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细节

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Wi-640S作为一款大型的浸水式线切割机，具有较大的加工范围和高精度的切割能力。标配的0.5微米光学尺确保了加工精度和切割稳定性，而PMI品牌的C2级螺杆、SP级线轨、台达电驱动器与伺服马达确保了机器在加工过程中的稳定性和精度。同时，穿线和收线机构的一致性降低了维护成本。因为W-640S佣有更大切割范围，除了一般塑胶与冲压模具外，还可以加工许多大型的特殊精密件。

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