自主开发CNC 控制系统，兼顾精密加工与操作便利性

Wi-200S 搭载健陞机电自主开发的CNC 控制系统， 整合高精度运动控制、智慧加工参数及直觉式操作介面， 提供稳定且灵活的线切割放电加工能力。 控制系统具备0.0001 mm 最小指令单位， 并标准支援DXF、DWG 等工程图档格式与转档功能， 简化从设计图面到实际加工的作业流程。 无论是精密模具、复杂轮廓加工或研究样品制备， 皆能透过多样化的控制功能， 满足不同材料与加工条件的需求。

1. 15 吋高解析度显示萤幕与直觉式操作介面：配备15 吋高解析度显示萤幕， 搭配Windows 操作介面， 清楚呈现加工资讯、程式内容及机台运作状态。 整合常用功能与快捷操作选单， 简化程式设定、校模及加工流程， 提升操作便利性并缩短设备熟悉时间。
2. DXF、DWG 图档支援与转档功能：控制系统标准支援DXF、DWG 等常见工程图档格式， 并具备图档转换功能， 方便使用者将设计图面转换为加工所需的程式资料， 简化图面处理与程式准备流程， 提升精密零件制作及研究样品开发的便利性。
3. 0.0001 mm 最小指令单位： CNC 控制系统支援最小0.0001 mm（0.1 μm） 的位置指令设定， 提供精细的程式座标控制能力， 适用于微细轮廓及高精度加工路径的设定需求。
4. 高精度直角度与平行度补偿：支援XY、UV 轴直角度与平行度补偿， 协助修正机械几何误差， 提升精密轮廓加工的尺寸准确性， 满足复杂零件与高精度加工需求。
5. 螺距与反向间隙补偿：透过CNC 控制系统修正传动机构的定位误差， 提升轴向运动精度与重复定位一致性， 协助维持稳定的加工品质。
6. 多轴控制与锥度加工功能：透过XYZUV 多轴运动控制， 支援复杂轮廓与锥度加工， 最大锥度加工角度可达±22.5°／70 mm 工件高度， 满足精密模具、斜面及特殊几何形状的加工需求。
7. 212 组精修加工参数：内建212 组精修加工参数， 提供多样化的加工条件选择， 可依工件材料、厚度及表面品质需求调整加工设定， 提升精密加工的弹性与效率。
8. 智慧加工控制功能：整合Fuzzy G95 与POS 加工控制功能， 协助调整加工状态， 提升切割过程的稳定性与加工效率， 适用于不同工件形状及加工条件。
9. 圆弧与转角减速控制：内建10 组圆弧减速及10 组转角减速参数， 可依不同加工轮廓调整运动速度， 改善复杂形状及精密转角的加工稳定性。
10. 多样化转角辅助功能：提供五种转角辅助线设定， 协助处理不同轮廓与加工路径需求， 提升程式编辑与复杂几何形状加工的灵活性。
11. 动态3D 加工图形模拟：支援加工图形缩放、旋转及局部放大， 方便操作人员查看加工路径与轮廓， 提升复杂形状及锥度加工的操作便利性。
12. 100 组座标系统记录：可储存不同工件或加工位置的座标设定， 方便多工件加工及不同加工任务切换， 减少重复设定时间， 提升设备使用效率。
13. Ethernet 网路资料传输：支援透过Ethernet 网路传输加工程式与相关资料， 方便使用者进行程式管理与资料交换， 提升设备操作及加工准备效率。
14. 自动保养提醒与耗材管理：内建六项保养资讯记录功能， 协助管理铜线、过滤器及离子交换树脂等耗材， 方便操作人员掌握设备保养时机， 维持长期加工的稳定性。
15. 自主研发与原厂技术支援： 健陞机电自行开发CNC 控制系统， 可直接提供操作指导、加工参数建议及原厂技术支援。 针对特殊加工应用， 亦可依实际需求评估控制功能与加工流程的客制化调整方案。
16. 选配完整CAD/CAM 软体：除标准配备的DXF、DWG 图档支援与转档功能外， 使用者亦可依需求选配完整CAD/CAM 软体， 取得更进阶的图形编辑与加工程式规划功能， 满足复杂轮廓、精密模具及多样化加工应用需求。