การแนะนำเครื่องจักร

EB606N เป็นเครื่อง EDM ZNC ที่หลากหลายฟังก์ชัน มีทั้งวิธีการกลึงน้ำหล่อเย็นและน้ำมันจม ช่วยให้เลือกได้อย่างยืดหยุ่นตามกระบวนการกลึงที่แตกต่างกัน แกน XYZ ของ EB606N ได้รับการติดตั้งด้วยสกรูบอลเกรดความแม่นยำและสเกลออปติก 0.5µm ซึ่งรับประกันความเสถียรและความแม่นยำในระหว่างการเคลื่อนไหว. ด้วยระยะการเดินทาง 400 มม. บนแกน X, 300 มม. บนแกน Y, 180 มม. บนแกน Z และ 250 มม. บนแกนเสริม ทำให้เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็ก.
ด้านล่างนี้คือสามอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง:

• แกนแม่พิมพ์: ในขณะที่การกลึงแกนแม่พิมพ์ แม่พิมพ์หลายตัวจะถูกแบ่งออกเป็นหลายส่วนเพื่อให้ง่ายต่อการบำรุงรักษาในอนาคต ในกรณีเช่นนี้ EB606N จะโดดเด่นในการซ่อมแกนแม่พิมพ์ เนื่องจากขนาดที่เล็กกว่าของเครื่องนี้จึงช่วยลดต้นทุนการลงทุนเริ่มต้น เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการควบคุม EDM ของบริษัทเรา มันสามารถบรรลุความแม่นยำและความหยาบผิวที่ต้องการสำหรับแม่พิมพ์ได้.
• ท่อที่ใช้ในการสกัดน้ำมัน: EB606N แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่นในการกลึงท่อที่ใช้ในการสกัดน้ำมัน ท่อเหล่านี้ต้องการรูและร่องที่มีขนาดต่างกันเพื่อทำการกลึงรอบผนังท่อ โดยใช้แกนหมุนแบบแมนนวลและการปล่อยพลังงานสูง EB606N สามารถทำงานกลึงที่ซับซ้อนได้ในระยะเวลาอันสั้น ในสถานการณ์นี้ EB606N แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการกลึงที่ยืดหยุ่นและประสิทธิภาพสูงของมัน.
• แม่พิมพ์โลโก้แบรนด์: แม่พิมพ์โลโก้แบรนด์มักจะมีขนาดเล็กกว่า ขนาดของ EB606N ตอบสนองความต้องการในการกลึงได้อย่างสมบูรณ์ แม่พิมพ์โลโก้สำหรับแบรนด์รถยนต์ที่มีชื่อเสียงหลายแบรนด์ผลิตโดยใช้เครื่อง EDM ที่มีขนาดใกล้เคียงกับ EB606N.

โครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง:

• โครงสร้างตัวเครื่องใช้ CAE (การออกแบบวิศวกรรมด้วยคอมพิวเตอร์) เพื่อจำลองการวิเคราะห์โครงสร้างของแต่ละแกนในระหว่างการทำงานจริง ดังนั้นเราจึงได้นำโครงสร้างตัวเครื่องแบบ T ที่มีความแข็งแรงสูงมาใช้เพื่อลดปัญหาการโหลดและการบิดเบือนจากความร้อน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำระยะยาวของเครื่องจักร.
• ทำจากเหล็กหล่อ Meehanite และได้รับการบรรเทาความเครียดผ่านการอบร้อน โครงสร้างมีการออกแบบที่มีความแข็งแรงสูงและสมดุลกันอย่างสมมาตร ซึ่งช่วยลดภาระและการบิดเบือนจากความร้อน.

โครงสร้างการเคลื่อนที่แกน XY:

• แกน X และ Y ของเครื่องมีทางเดินที่ประกอบด้วยโครงสร้างรูปตัว V และแบนผสมกัน ซึ่งทำให้แนวตั้งฉากและความข平ขนานไม่เปลี่ยนแปลงตามเวลา การออกแบบโครงสร้างนี้ทำให้เครื่อง EDM รักษาความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยมแม้ในระหว่างการทำงานที่ยาวนาน โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงในแนวตั้งฉากหรือความข平ขนาน ซึ่งให้พื้นฐานที่มั่นคงสำหรับงานตัดเฉือน.
• พื้นผิวการสัมผัสแบบเลื่อนของแกน X และ Y ได้รับการติดตั้งด้วยแผ่นที่มีแรงเสียดทานต่ำและทนทานต่อการสึกหรอ (TURICE-B) แผ่นที่ทนทานต่อการสึกหรอนี้ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและการทำงานที่ราบรื่นภายใต้ภาระหนัก ด้วยค่าความเสียดทานต่ำ พวกเขาลดความต้านทานจากแรงเสียดทานในขณะที่ยังคงการทำงานที่เสถียรภายใต้ภาระหนัก ซึ่งช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการกลึงและความยืดหยุ่นในการทำงานของเครื่อง EDM การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความสะดวกสบายในการทำงาน แต่ยังช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียรในการกลึงด้วย.

โครงสร้างแกน Z และการควบคุมความแม่นยำ:

• แกน Z ได้รับการติดตั้งด้วยไกด์เชิงเส้นและสกรูบอลที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นการออกแบบโครงสร้างที่รับประกันความเสถียรและความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของแกน Z. รางนำเชิงเส้นให้เส้นทางการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น ในขณะที่สกรูที่มีความแม่นยำสูงรับประกันการเคลื่อนที่ที่แม่นยำของแกน Z ซึ่งช่วยรับประกันความถูกต้องและความเสถียรของเครื่องจักรในระหว่างการผลิต. โครงสร้างนี้ร่วมกับระบบเซอร์โว PWM (เทียบเท่ากับเกรด CNC) จะมอบประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด. ระบบเซอร์โว PWM (Pulse Width Modulation) สามารถควบคุมความเร็วและตำแหน่งของมอเตอร์ได้อย่างแม่นยำ ทำให้การควบคุมการเคลื่อนไหวมีความแม่นยำมากขึ้น ซึ่งช่วยให้เครื่อง EDM สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน.
• แกน Z ยังมีการเคลื่อนที่เสริมไฟฟ้าเพิ่มเติม ซึ่งช่วยให้แกน Z สามารถทำการเคลื่อนที่แนวตั้งที่แม่นยำผ่านทางไกด์เชิงเส้นและสกรูที่มีความแม่นยำสูง และยังขยายขอบเขตการเคลื่อนที่และความยืดหยุ่นของแกน Z ต่อไปผ่านการเคลื่อนที่เสริมไฟฟ้า การเคลื่อนที่เสริมไฟฟ้านี้สามารถให้การสนับสนุนการเคลื่อนที่เพิ่มเติมเมื่อจำเป็น ช่วยให้เครื่อง EDM ปรับตัวเข้ากับความต้องการการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน จึงเพิ่มความหลากหลายและความยืดหยุ่นของกระบวนการตัดเฉือน.

ประสิทธิภาพและคุณสมบัติของตัวควบคุม

● การจัดทำดัชนีอัตโนมัติ: ระบบอนุญาตให้ผู้ใช้เลือกวัสดุและพื้นที่ที่จะทำการตัดเฉือนโดยตรง หลังจากป้อนความลึกในการตัดเฉือนและความสูงเริ่มต้น ระบบจะค้นหาสภาพที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติและสร้างโปรแกรมการตัดเฉือน ผู้ใช้ยังสามารถแก้ไขและบันทึกโปรแกรมการตัดเฉือนนี้ ซึ่งสามารถโหลดกลับมาใช้ในงานในอนาคตโดยไม่เปลี่ยนแปลงเนื้อหาของฐานข้อมูลเดิม.
 
● โมดูลการปล่อยประจุประสิทธิภาพสูง: วงจรการปล่อยประจุใช้ทรานซิสเตอร์ MOSFET และติดตั้งอุปกรณ์ปล่อยประจุอย่างรวดเร็ว (POWER SINK) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและลดการสึกหรอของอิเล็กโทรด. วงจรการกลึงใช้ชิ้นส่วน FPGA IC ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบสถานะการปล่อยได้เร็วขึ้น (สามารถตรวจสอบคลื่นรูปแบบการปล่อยเดี่ยวได้) ซึ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการป้องกันการสะสมของคาร์บอน (ARC). นอกจากนี้ยังให้ผู้ใช้สามารถตั้งค่าระดับแรงดัน ARC, เวลา ARC และความไว ARC เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น.
นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันช่องว่างสองขั้น (GAP) และฟังก์ชันหยุดสองขั้น (OFF TIME) เพื่อช่วยผู้ใช้โดยการปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนโดยอัตโนมัติไปยังฟังก์ชันสองขั้นเมื่อมีเงื่อนไข ARC ใด ๆ เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งจะช่วยให้ได้ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดียิ่งขึ้น.
คุณสมบัติและฟังก์ชันการออกแบบเหล่านี้ทั้งหมดมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน ลดการสึกหรอ และให้การใช้งานที่ดีขึ้นและความเสถียรที่ดีกว่า.
 
● การควบคุมเซอร์โว: ระบบการควบคุมเซอร์โวใช้การประมวลผลดิจิทัล DSP ซึ่งให้เวลาตอบสนองที่เร็วขึ้น โดยมีการควบคุมวงป้อนกลับสูงสุดถึงทุก 0.2 มิลลิวินาที ซึ่งเร็วกว่าความเร็วในการตอบสนองทั่วไปที่มากกว่า 1 มิลลิวินาทีสำหรับตัวควบคุมที่ใช้คอมพิวเตอร์ทั่วไป ลักษณะนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรของแกนหมุนระหว่างการตัดเฉือน ทำให้การทำงานของเครื่องราบรื่นยิ่งขึ้น.
เครื่อง ZNC EDM ยังมีโหมดการกำจัดเศษวัสดุหลายขั้นตอน ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการกลึงรูลึกและการกลึงแผ่นบาง โดยให้ตัวเลือกการกลึงที่ยืดหยุ่นมากขึ้น นอกจากนี้ ฟังก์ชันการป้องกันเซอร์โวเป็นฟีเจอร์ที่สำคัญที่ช่วยป้องกันความเสียหายของอิเล็กโทรดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสมของผู้ใช้ ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยและอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดในระหว่างกระบวนการกลึง.
คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้การควบคุมเซอร์โวของเครื่อง ZNC EDM มีความยืดหยุ่น เสถียรภาพ และปลอดภัยมากขึ้น สามารถจัดการกับความต้องการการตัดเฉือนที่หลากหลายได้ในขณะที่ยังคงมั่นใจในผลลัพธ์การตัดเฉือนที่มีคุณภาพสูง.
 
● พารามิเตอร์การตัดเฉือนหลายรายการ: ระบบสามารถเก็บไฟล์ได้สูงสุดถึง 50 ไฟล์ โดยแต่ละไฟล์มีตารางพารามิเตอร์การตัดเฉือน 200 ชุดสำหรับการบันทึกเงื่อนไขการตัดเฉือน.

แกลเลอรี

• 

  เงื่อนไขการกลึงและความลึกของการป้อนข้อมูลจะแสดงบนหน้าจอเดียว ทำให้ผู้ใช้สามารถเข้าใจข้อมูลได้ทันที.

• 

  ฟังก์ชันการจัดทำดัชนีอัตโนมัติของ AI ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกวัสดุและพื้นที่ที่จะกลึงได้โดยตรง หลังจากป้อนความลึกของการกลึงและความสูงเริ่มต้น ระบบจะค้นหาสภาพที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ.

• 

  การสอบเทียบหลายฟังก์ชันในหน้าเดียวรวมถึงการหาขอบ, การหาหมายเลขภายใน, การหาวงกลมภายนอก, การหาจุดยอด, และการหาศูนย์กลางวงกลม.

• 

  เมื่อเซ็นเซอร์ไฟตรวจจับเปลวไฟ มันจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดเครื่องเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดไฟไหม้.

• 

  เมื่อโต๊ะทำงานเกิดไฟไหม้เนื่องจากอุณหภูมิของน้ำมันสูงเกินไป เครื่องดับเพลิงจะถูกเปิดใช้งานเพื่อลดไฟ ซึ่งเป็นการป้องกันชั้นที่สองนอกเหนือจากเซ็นเซอร์ไฟ.

• 

  หัวอิเล็กโทรดที่ปรับได้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนอิเล็กโทรดได้อย่างรวดเร็วและปรับความขนานและแนวดิ่ง.

• 

  Chuck สามปากช่วยให้น้ำมันฉนวนสามารถไหลผ่านปากจับและไหลตามอิเล็กโทรดเข้าสู่แม่พิมพ์ เพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษ.

• 

  การออกแบบตลับกรองแนวตั้งทำให้เปลี่ยนฟิลเตอร์ได้ง่ายและป้องกันไม่ให้ฟิลเตอร์แตกในระหว่างการเปลี่ยน ทำให้หลีกเลี่ยงการหกของน้ำมันและเศษโลหะ.

วิดีโอ

การแนะนำ ZNC EDM EB606N