Maschinenvorstellung

Die EB606N ist eine multifunktionale ZNC-EDM-Maschine, die sowohl Spül- als auch Unterölbearbeitungsmethoden bietet und eine flexible Auswahl basierend auf verschiedenen Bearbeitungsprozessen ermöglicht. Die XYZ-Achse des EB606N ist mit Präzisions-Spindeln und 0,5µm optischen Skalen ausgestattet, die Stabilität und Genauigkeit während der Bewegung gewährleisten. Mit einem Verfahrbereich von 400 mm auf der X-Achse, 300 mm auf der Y-Achse, 180 mm auf der Z-Achse und 250 mm auf der Hilfsachse ist es gut geeignet für kleine Formen.
Unten sind die drei relevanten Branchen:

• Formkern: Bei der Bearbeitung von Formkernen werden viele Formen in mehrere Komponenten unterteilt, um eine einfachere zukünftige Wartung zu ermöglichen. In solchen Fällen zeichnet sich die EB606N bei der Reparatur von Formkernen aus. Aufgrund ihrer kleineren Größe reduziert diese Maschine die anfänglichen Investitionskosten. In Kombination mit der EDM-Steuerungstechnologie unseres Unternehmens kann sie die erforderliche Präzision und Oberflächenrauhigkeit für Formen erreichen.
• Rohre, die bei der Ölförderung verwendet werden: Die EB606N zeigt eine herausragende Leistung bei der Bearbeitung von Rohren, die in der Ölförderung eingesetzt werden. Diese Rohre erfordern unterschiedlich große Löcher und Rillen, die um die Rohrwände bearbeitet werden müssen. Mit der manuellen Drehachse und der Hochenergieentladung kann die EB606N diese komplexen Bearbeitungsaufgaben in kurzer Zeit abschließen. In diesem Szenario zeigt die EB606N ihre flexiblen Bearbeitungsfähigkeiten und hohe Effizienz.
• Markenlogoformen: Markenlogoformen sind typischerweise kleiner, die Größe von EB606N erfüllt perfekt die Bearbeitungsbedürfnisse. Viele Logoformen für bekannte Automarken werden mit EDM-Maschinen in ähnlicher Größe wie EB606N hergestellt.

Hochsteife Struktur:

• Die Maschinenkörperstruktur nutzt CAE (Computer-Aided Engineering), um die strukturelle Analyse jeder Achse während des tatsächlichen Betriebs zu simulieren. Daher haben wir eine hochsteife T-förmige Körperstruktur übernommen, um Last- und Wärmeverformungsprobleme zu reduzieren und die langfristige Präzision der Maschine zu gewährleisten.
• Hergestellt aus Meehanite-Gusseisen und durch Wärmebehandlung spannungsarm gemacht, weist die Struktur ein hochsteifes, symmetrisch ausgewogenes Design auf, das hilft, Last- und Wärmeverformungen zu reduzieren.

XY-Achsen-Reise-Struktur:

• Die Führungen der X- und Y-Achse bestehen aus einer Kombination von V-förmigen und flachen Strukturen, die sicherstellen, dass die Rechtwinkligkeit und Parallelität über die Zeit unverändert bleiben. Dieses strukturelle Design gewährleistet, dass die EDM-Maschine auch bei längeren Betriebszeiten eine hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit beibehält, ohne Änderungen in der Rechtwinkligkeit oder Parallelität, und bietet eine stabile Grundlage für Bearbeitungsaufgaben.
• Die gleitenden Kontaktflächen der X- und Y-Achsen sind mit reibungsarmen, verschleißfesten Platten (TURICE-B) ausgestattet. Diese verschleißfesten Platten gewährleisten Präzision und einen reibungslosen Betrieb unter schweren Lasten. Mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten reduzieren sie den Reibungswiderstand und gewährleisten gleichzeitig einen stabilen Betrieb unter schweren Lasten, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die betriebliche Flexibilität der EDM-Maschine sicherstellt. Dieses Design verbessert nicht nur den Bedienkomfort, sondern gewährleistet auch die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität.

Z-Achsenstruktur und Präzisionskontrolle:

• Die Z-Achse ist mit einer Linearführung und einer hochpräzisen Kugelumlaufspindel ausgestattet, einem strukturellen Design, das die Stabilität und Genauigkeit der Z-Achsenbewegung gewährleistet. Die lineare Führung bietet einen sanften Bewegungsweg, während die hochpräzise Schraube eine präzise Bewegung der Z-Achse gewährleistet und somit die Genauigkeit und Stabilität der Maschine während der Herstellung sichert. Diese Struktur, kombiniert mit einem PWM-Servosystem (entspricht CNC-Qualität), bietet maximale Betriebseffizienz. Das PWM (Pulsweitenmodulation) Servosystem kann die Geschwindigkeit und Position des Motors präzise steuern und bietet eine genauere Bewegungssteuerung, die es der EDM-Maschine ermöglicht, während des Bearbeitungsprozesses eine hohe Effizienz zu erreichen.
• Die Z-Achse verfügt außerdem über einen zusätzlichen elektrischen Hilfsweg. Dies stellt sicher, dass die Z-Achse präzise vertikale Bewegungen durch die Linearführung und die hochpräzise Schraube ausführen kann und darüber hinaus den Bewegungsbereich und die Flexibilität der Z-Achse durch den elektrischen Hilfsweg weiter erweitert. Dieser elektrische Hilfsweg kann bei Bedarf zusätzliche Bewegungsunterstützung bieten, wodurch die EDM-Maschine sich an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen anpassen kann, was die Vielseitigkeit und Flexibilität des Bearbeitungsprozesses erhöht.

Leistung und Merkmale des Controllers

● Automatische Indizierung: Das System ermöglicht es den Benutzern, das Material und den Bereich, der bearbeitet werden soll, direkt auszuwählen. Nach der Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen und erstellt das Bearbeitungsprogramm. Benutzer können dieses Bearbeitungsprogramm auch bearbeiten und speichern, das für zukünftige Operationen ohne Änderung des ursprünglichen Datenbankinhalts wieder geladen werden kann.
 
● Hochleistungsentlade-Modul: Der Entladekreis verwendet MOSFET-Transistoren und ist mit einem schnellen Entladegerät (POWER SINK) ausgestattet, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und den Elektrodenverschleiß zu reduzieren. Der Bearbeitungskreis verwendet FPGA-IC-Komponenten, die eine schnellere Überwachung des Entladezustands ermöglichen (fähig zur Überwachung einzelner Entladewellenformen), was effektiver ist, um Kohlenstoffablagerungen (ARC) zu verhindern. Es bietet den Benutzern auch die Möglichkeit, die ARC-Spannungsniveaus, die ARC-Zeit und die ARC-Empfindlichkeit einzustellen, um die Bearbeitungseffizienz effektiver zu verbessern.
Darüber hinaus bietet es Funktionen für die zweistufige Lücke (GAP) und die zweistufige Pause (OFF TIME), um den Benutzern zu helfen, indem es die Bearbeitungsparameter automatisch auf die zweistufige Funktion anpasst, wenn während der Bearbeitung eine ARC-Bedingung auftritt, und somit eine bessere Bearbeitungseffizienz erreicht.
Diese Konstruktionsmerkmale und Funktionen zielen alle darauf ab, die Bearbeitungseffizienz zu steigern, den Verschleiß zu reduzieren und eine bessere Bedienbarkeit sowie Stabilität zu bieten.
 
● Servosteuerung: Das Servosteuerungssystem verwendet DSP-Digitalverarbeitung, die schnellere Reaktionszeiten bietet, mit einer Rückkopplungsschleifensteuerung bis zu alle 0,2 ms, was schneller ist als die typische Reaktionszeit von über 1 ms für allgemeine PC-basierte Steuerungen. Dieses Merkmal verbessert die Stabilität der Spindel während der Bearbeitung und sorgt für einen reibungsloseren Maschinenbetrieb.
Die ZNC EDM-Maschine bietet auch einen mehrstufigen Abfallentfernungsmodus, der für die Bearbeitung von tiefen Löchern und dünnen Platten nützlich ist und flexiblere Bearbeitungsoptionen bietet. Darüber hinaus ist die Servoschutzfunktion ein entscheidendes Merkmal, das Schäden an der Elektrode durch unsachgemäße Benutzerbedienung verhindert und die Sicherheit sowie die Langlebigkeit der Elektrode während des Bearbeitungsprozesses gewährleistet.
Diese Funktionen machen die Servosteuerung der ZNC EDM-Maschine flexibler, stabiler und sicherer, sodass sie verschiedene Bearbeitungsanforderungen bewältigen kann und gleichzeitig hochwertige Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.
 
● Mehrere Bearbeitungsparameter: Das System kann bis zu 50 Dateien speichern, von denen jede 200 Sätze von Bearbeitungsparametertabellen zur Speicherung der Bearbeitungsbedingungen enthält.

Galerie

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  Die Bearbeitungsbedingungen und die Eingabetiefe werden auf einem einzigen Bildschirm angezeigt, sodass die Benutzer die Informationen sofort erfassen können.

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  Die automatische Indexierungsfunktion der KI ermöglicht es den Benutzern, das zu bearbeitende Material und den Bereich direkt auszuwählen. Nach der Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen.

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  Die einseitige multifunktionale Kalibrierung umfasst das Finden von Kanten, das Finden von Innenlöchern, das Finden von Außenkreisen, das Finden von Spitzen und das Finden von Kreismittelpunkten.

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  Wenn der Brandsensor Flammen erkennt, sendet er ein Alarmsignal und pausiert die Maschine, um einen Brand zu verhindern.

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  Wenn der Arbeitstisch aufgrund einer übermäßigen Öltemperatur Feuer fängt, wird der Feuerlöscher aktiviert, um das Feuer zu löschen, was eine zweite Schutzschicht über dem Brandsensor bietet.

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  Der verstellbare Elektrodenkopf ermöglicht einen schnellen Elektrodenwechsel und Anpassungen für Parallelität und Senkrechtstellung.

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  Der Drei-Jaw-Spannfutter ermöglicht es, dass die Dielektrikumflüssigkeit direkt durch die Backen fließt und entlang der Elektrode in die Form gelangt, was die Effizienz der Späneentfernung erhöht.

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  Das vertikale Filterpatronendesign erleichtert den Filterwechsel und verhindert, dass der Filter während des Austauschs bricht, wodurch Ölleckagen und Metallspäne vermieden werden.

Video

ZNC EDM EB606N Einführung