JSEDM Drahtschneid-EDM: Hochpräzise Untergetauchte & Flush-Typ elektrische Entladungsmaschinen
JSEDM bietet fortschrittliche Drahtschneid-EDM-Maschinen sowohl in Tauch- als auch in Spülkonfigurationen an. Unsere hochpräzisen Funkenerosionsmaschinen liefern Mikron-genaue Genauigkeit, 5-Achsen-Simultanbetrieb und überlegene Leistung bei harten Materialien wie Stahl und Titanlegierungen. Ideal für die präzise Formenherstellung, Luftfahrtkomponenten und komplexe industrielle Anwendungen.
Hochpräzise Unterwasser-Drahtschneid-EDM
Drahtschneid-EDM
Auch bekannt als langsame Drahtschneid-EDM. Im Gegensatz zu mittleren und schnellen Draht-EDM wird die langsame Draht-EDM hauptsächlich zum Schneiden von hochpräzisen Werkstücken verwendet. Sie zeichnet sich durch hohe Schneidgeschwindigkeit, staubfreien Betrieb und recycelbare Verbrauchsmaterialien aus.
Drahtschneid-Elektroerosionsbearbeitung (Wire Cut EDM), auch bekannt als langsame Draht-EDM in China, ist eine Metallbearbeitungsmaschine, die auf präzise und hochmoderne Bearbeitung abzielt. Es gibt zwei Haupttypen von Wire EDM: Untertauchtyp und Spültyp.
Die Unterwasser-Draht-Elektroerosion hält eine stabile Schneidetemperatur im Wasser und filtert effektiv Eisenfeilen und Verunreinigungen nach dem Schneiden heraus, was sie zu einer vielseitigen Maschine für hochpräzise Werkstücke macht.
Flushing-Type Draht-EDM ist ein wirtschaftliches Modell. Unter bestimmten Bedingungen ist seine Schneidleistung ähnlich wie bei der Tauchtyp-EDM. Außerhalb dieser Bedingungen muss die Schnittgeschwindigkeit basierend auf der Materialdicke und dem Materialtyp reduziert werden, um häufige Drahtbrüche zu vermeiden.
Im Gegensatz zu traditionellen Dreh- und Fräsprozessen weist die Drahtschneid-Elektroerosion (Slow-Feeding EDM) mehrere einzigartige Eigenschaften auf. Erstens kann die Draht-EDM eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreichen, typischerweise auf Mikronniveau. Dies macht sie besonders geeignet für die Herstellung von Komponenten, die außergewöhnliche Präzision erfordern, wie Zahnräder für Uhren und Stanzwerkzeuge.
Im Gegensatz zu traditionellen Bearbeitungsmethoden ist Wire Cut EDM nicht durch die Härte des Werkstücks eingeschränkt. Es kann problemlos hochharte Materialien wie Stahl und Titanlegierungen mit einem dünnen Kupferdraht schneiden.
Darüber hinaus bietet Wire Cut EDM eine 5-Achsen-Simultanbearbeitung (4-Achsen während der Bearbeitung), die ein effizientes Schneiden komplexer Formen, wie konische oder asymmetrische Formen, ohne spezielle Werkzeuge ermöglicht.
Darüber hinaus hat Wire Cut EDM den Vorteil geringer Bearbeitungsnebenwirkungen. Da der Schneidprozess keinen direkten Kontakt mit dem Werkstück selbst hat, wird es keinen Werkzeugverschleiß oder Vibrationen geben, die bei traditionellen Bearbeitungsmethoden auftreten könnten.
Funktionsprinzip der Draht-Elektroerosionsmaschine:
- Elektrode: Die Elektrode im Draht-EDM entspricht dem Schneidwerkzeug in der traditionellen Bearbeitung und verwendet einen sehr dünnen Kupferdraht als leitendes (schneidendes) Medium.Der Durchmesser dieses Drahtes ist sehr dünn, normalerweise zwischen 0,1 mm und 0,3 mm.
- Entladeprozess: Es gibt einen kleinen Spalt zwischen dem Werkstück und der Elektrode.Durch Anlegen einer Spannung in diesem Spalt werden elektrische Funken erzeugt.Diese Funken werden von der Elektrode (Kupferdraht) zum Werkstück geleitet, wodurch das Material auf eine hohe Temperatur erhitzt wird.
- Materialabtrag: Hohe Temperaturen führen dazu, dass das Werkstück schmilzt und oxidiert, wodurch winzige Löcher entstehen.Die Elektrode (Kupferdraht) verläuft durch diese Löcher, während ein stabiler Abstand zwischen dem Werkstück und der Elektrode (Kupferdraht) aufrechterhalten wird, um einen kontinuierlichen Entladeprozess zu gewährleisten.Auf diese Weise kann die Elektrode (Kupferdraht) allmählich die gewünschte Form ausschneiden.
- Arbeitsdatei: Der Schneidprozess wird von einem CNC (Computerized Numerical Control) System gesteuert.Ingenieure können ein 3D-Modell des Teils mit CAD-Software (Computer-Aided Design) erstellen und diese Modelle dann in CNC-Anweisungen umwandeln, um die Draht-EDM-Maschine zu steuern, damit der Schnitt abgeschlossen wird.
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Unsere 5-Achsen-Draht-EDM-Systeme ermöglichen es Präzisionsformen- und -werkzeugherstellern, komplexe Geometrien mit Mikron-genauer Genauigkeit in einem einzigen Setup zu erreichen. Im Gegensatz zu traditionellen Bearbeitungsmethoden funktioniert die Technologie von JSEDM unabhängig von der Materialhärte, wodurch die Notwendigkeit für mehrere Prozesse entfällt und die Produktionszeit um bis zu 40 % reduziert wird. Kontaktieren Sie uns, um herauszufinden, wie unsere Draht-EDM-Lösungen Ihre Werkzeugherstellungsfähigkeiten verbessern und gleichzeitig die Gesamtherstellungskosten senken können.
Unsere Drahtschneid-EDM-Maschinen verfügen über eine fortschrittliche 5-Achsen-Simultanbetriebsfähigkeit, die eine effiziente Produktion komplexer Formen und konischer Geometrien ohne spezielle Werkzeuge ermöglicht. Die Submerge-Type-Modelle halten stabile Schneidetemperaturen im Wasser aufrecht und filtern effektiv Verunreinigungen, um konsistente Ergebnisse für die anspruchsvollsten Anwendungen zu gewährleisten. Für wirtschaftlichere Lösungen bieten unsere Flush-Type EDM-Maschinen unter bestimmten Bedingungen vergleichbare Leistungen und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Alle JSEDM Maschinen profitieren von unserer über 40-jährigen Branchenerfahrung und unserem umfassenden globalen Unterstützungsnetzwerk.