Giới thiệu máy móc

EB1260L là máy EDM kiểu cột di động hiệu suất cao, được thiết kế cho nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau. Sản phẩm có phạm vi di chuyển rộng với trục X dài 1200 mm, trục Y dài 600 mm và trục Z dài 450 mm, mang đến không gian gia công rộng rãi. Bàn làm việc có kích thước 1250 x 800 mm, phù hợp với các phôi có nhiều kích thước khác nhau. Mô hình này có khả năng tải điện cực lên đến 400kg và có thể hỗ trợ các chi tiết nặng tới 5000kg, đảm bảo khả năng gia công và độ ổn định đủ. Hiệu suất vượt trội của EB1260L khiến sản phẩm phù hợp với lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu, thiết bị gia dụng, mô-đun tự động hóa và nhiều lĩnh vực khác, mang đến cho người dùng các giải pháp gia công độ chính xác cao và hiệu quả cao.
 
EB1260L có nhiều ứng dụng đa dạng, dưới đây là một vài ví dụ:

• Các bộ phận máy điều hòa không khí: EB1260L lý tưởng để gia công các linh kiện như kẹp, rãnh trượt và những chi tiết phức tạp khác trong vỏ máy điều hòa, bộ lọc và khung bên trong. Những khuôn này thường có kích thước lớn, khiến EB1260L trở thành lựa chọn tuyệt vời để đáp ứng yêu cầu gia công các phôi lớn.
• Khay đá: Các rãnh, gân gia cường và khu vực tiếp xúc trực tiếp của khay đá tủ lạnh đòi hỏi gia công chính xác. Với EB1260L, có thể tạo nhiều mẫu trong cùng một khuôn, cho phép sản xuất hàng loạt và nâng cao hiệu quả sản xuất.
• Bộ truyền động: Mô-đun này được sử dụng rộng rãi trong máy móc chính xác, tự động hóa, chất bán dẫn và các ngành công nghiệp khác. Các bộ phận như vỏ trước, cấu trúc tản nhiệt và bảng hiển thị thông số yêu cầu gia công chính xác. EB1260L cung cấp các giải pháp gia công độ chính xác cao và sản xuất hàng loạt, đáp ứng nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp khác nhau đồng thời đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản phẩm.

Cấu trúc độ cứng cao:

• Máy có cấu trúc cột di động cứng cao có khả năng hỗ trợ các chi tiết lên đến 5000 kg, giảm thiểu các vấn đề liên quan đến tải trọng máy và biến dạng nhiệt, từ đó đảm bảo độ chính xác lâu dài.
• Được làm từ gang Meehanite, máy được trải qua quá trình xử lý nhiệt giảm căng thẳng, cung cấp một thiết kế cơ sở có độ cứng cao và cân bằng đối xứng. Bàn làm việc được xử lý nhiệt và mài chính xác, giúp nó chống mài mòn và duy trì độ phẳng ngay cả dưới tải trọng nặng.
• Thiết kế cơ sở sử dụng cấu trúc cột di động (loại đầu bò), đảm bảo rằng độ phẳng của chi tiết trên bàn không bị ảnh hưởng trong quá trình di chuyển, mang lại độ chính xác làm việc tối ưu. Thiết kế cơ sở chắc chắn ngăn chặn sự biến dạng ngay cả khi chịu tải trọng nặng trong thời gian dài.

Khoảng cách hướng dẫn tuyến tính rộng và vít bi chính xác:

• Các trục X và Y sử dụng các hướng dẫn tuyến tính có ma sát thấp, đảm bảo độ chính xác của máy và hoạt động mượt mà trong quá trình di chuyển. Hướng dẫn tuyến tính rộng và khoảng cách đảm bảo định vị chính xác và cung cấp dữ liệu trong suốt quá trình di chuyển qua lại và bên cạnh trong thời gian dài, đặc biệt là trong quá trình khoan và gia công vector, duy trì độ chính xác của máy (giá trị lùi) theo thời gian.
• Bánh dẫn hướng trục X (Ψ 30mm) được lắp đặt trên đế giữa của máy, đảm bảo độ phẳng trong quá trình lắp đặt và kéo dài tuổi thọ của bánh dẫn, từ đó duy trì độ chính xác của máy.
• Bánh dẫn hướng trục Y (Ψ 30mm) được lắp đặt trên đế trên của máy, đảm bảo độ phẳng trong quá trình lắp đặt và nhẹ (không chịu trọng lượng) để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ, do đó đảm bảo độ chính xác của máy một cách vĩnh viễn.
• Trục X (Ψ 32mm) và trục Y (Ψ 32mm) sử dụng vít bi độ chính xác kết hợp với bánh dẫn hướng ma sát thấp để đảm bảo độ chính xác của máy.

Trục chính chính xác:

• Phần trục chính có thiết kế đúc nguyên khối để đảm bảo sự ổn định trong quá trình gia công điện cực lớn. Nó cũng sử dụng bánh dẫn bằng thép hợp kim (Ψ 30mm) kết hợp với vòng bi con lăn, giảm thiểu ma sát và đảm bảo độ chính xác trong việc cấp liệu của trục chính.
• Tháp trục chính được trang bị động cơ servo 400W, giúp hoạt động của trục chính nhẹ nhàng hơn (không có trọng lượng đối trọng) trong khi đảm bảo sự dịch chuyển chính xác trong quá trình hoạt động và kéo dài tuổi thọ của vít bi (Ψ 25mm).

Tính năng và ứng dụng của trục C:

• Trục C cung cấp khả năng định vị chính xác cao, cho phép định vị và xoay các bộ phận một cách chính xác trong quá trình gia công. Điều này cho phép gia công chính xác hơn và đạt được kết quả tốt hơn khi làm việc với các bộ phận yêu cầu gia công xoay.
• Trục C có thể thực hiện gia công chỉ mục, liên quan đến việc gia công ở các góc cố định. Điều này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận yêu cầu gia công định kỳ hoặc lặp lại, cải thiện tính nhất quán và hiệu quả.
• Đối với các bộ phận có cấu trúc ren phức tạp, trục C có thể hỗ trợ gia công ren. Những cấu trúc ren này có thể có hình dạng độc đáo yêu cầu gia công ở nhiều góc khác nhau, và chức năng xoay của trục C cho phép gia công ren chính xác.

Máy thay đổi công cụ tự động (ATC) và những lợi ích của tự động hóa:

• Cho phép thay đổi công cụ nhanh chóng và chính xác, giảm thời gian thay đổi công cụ và do đó tăng hiệu quả gia công.
• Đảm bảo rằng mỗi lần thay đổi công cụ đều chính xác, tránh các lỗi do yếu tố con người gây ra, từ đó cải thiện độ chính xác gia công.
• Có thể tự động hoàn thành việc thay đổi công cụ trong quá trình gia công, giảm thời gian ngừng máy và tăng thời gian hoạt động của máy.
• Giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công, giảm yêu cầu lao động đồng thời cũng giảm rủi ro về lỗi và tai nạn do hoạt động của con người.

Hiệu suất và tính năng của bộ điều khiển

● Lập chỉ mục tự động: Hệ thống cho phép người dùng trực tiếp chọn loại vật liệu và khu vực, nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, sau đó tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu để tạo ra chương trình gia công. Người dùng cũng có thể chỉnh sửa và lưu chương trình đã tạo, chương trình này có thể được tải lại để sử dụng trong tương lai mà không làm thay đổi nội dung cơ sở dữ liệu gốc.
● Mô-đun xả hiệu suất cao: Mạch xả sử dụng transistor MOSFET và thiết bị xả nhanh (POWER SINK) để nâng cao hiệu quả gia công và giảm mài mòn điện cực. Mạch gia công sử dụng các thành phần IC FPGA để giám sát nhanh hơn các điều kiện phóng điện (lên đến giám sát dạng sóng phóng điện đơn), cung cấp khả năng ngăn chặn sự tích tụ carbon (ARC) hiệu quả hơn. Người dùng có thể thiết lập mức điện áp ARC, thời gian ARC và độ nhạy ARC để cải thiện hiệu quả gia công. Ngoài ra, nó cung cấp chức năng khoảng cách hai giai đoạn và thời gian tắt hai giai đoạn để hỗ trợ người dùng tự động điều chỉnh các tham số gia công khi xảy ra ARC, dẫn đến hiệu quả gia công tốt hơn. Các tính năng và thiết kế này nhằm cải thiện hiệu quả gia công, giảm mài mòn và cung cấp khả năng vận hành và ổn định tốt hơn.
● Điều khiển Servo: Hệ thống điều khiển servo sử dụng xử lý số DSP, cho phép thời gian phản hồi nhanh hơn, với việc điều khiển vòng lặp xảy ra mỗi 0,2ms, nhanh hơn so với thời gian phản hồi điển hình 1ms hoặc hơn của các bộ điều khiển dựa trên PC. Đặc điểm này nâng cao độ ổn định của trục chính trong quá trình gia công, đảm bảo máy hoạt động mượt mà hơn.
 
Ngoài ra, máy CNC EDM cung cấp chế độ loại bỏ mảnh vụn nhiều giai đoạn, phù hợp cho gia công lỗ sâu và gia công tấm mỏng, cung cấp nhiều tùy chọn gia công linh hoạt hơn.
Hơn nữa, chức năng bảo vệ servo là một tính năng quan trọng giúp ngăn chặn hư hại cho điện cực do thao tác không đúng của người dùng, chẳng hạn như nghiền khuôn. Chức năng bảo vệ này đảm bảo an toàn và tuổi thọ của điện cực trong quá trình gia công.
Các tính năng kết hợp này làm cho hệ thống điều khiển servo của máy CNC EDM linh hoạt, ổn định và an toàn hơn, có khả năng đáp ứng nhiều yêu cầu gia công khác nhau trong khi đảm bảo kết quả gia công chất lượng cao.

Thư viện

• 

  Trong giao diện này, bạn có thể nhập nhiều chương trình gia công khác nhau như gia công vector, quay vòng, đặt bên và gia công hình chữ nhật.

• 

  Chức năng lập chỉ mục tự động AI cho phép người dùng trực tiếp chọn vật liệu và khu vực cần gia công. Sau khi nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, hệ thống tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu.

• 

  Chức năng hiệu chuẩn đa năng một trang bao gồm tìm cạnh, tìm lỗ trong, tìm vòng ngoài, tìm đỉnh và tìm tâm vòng.

• 

  Khi cảm biến cháy phát hiện ngọn lửa, nó gửi tín hiệu báo động và tạm dừng máy để ngăn ngừa hỏa hoạn.

• 

  Khi bàn làm việc bốc cháy do nhiệt độ dầu quá cao, bình chữa cháy được kích hoạt để dập tắt ngọn lửa, cung cấp một lớp bảo vệ thứ hai ngoài cảm biến cháy.

• 

  Đầu điện cực có thể điều chỉnh cho phép thay thế điện cực nhanh chóng và điều chỉnh độ song song và thẳng đứng.

• 

  Chuck ba mảnh cho phép chất lỏng điện môi đi qua trực tiếp qua các hàm và chảy dọc theo điện cực vào khuôn, nâng cao hiệu quả loại bỏ mảnh vụn.

• 

  Thiết kế cartridge lọc thẳng đứng giúp dễ dàng thay thế bộ lọc và ngăn ngừa bộ lọc bị vỡ trong quá trình thay thế, tránh tràn dầu và mảnh kim loại.

Tải xuống

CNC-EB EDM E-Catalog.pdf

Tải xuống