Maschinenvorstellung

Die EB1260L ist eine leistungsstarke Senkerodiermaschine mit beweglicher Säule, die für verschiedene industrielle Anwendungen entwickelt wurde. Sie verfügt über einen großen Verfahrbereich mit einer X-Achse von 1200 mm, einer Y-Achse von 600 mm und einer Z-Achse von 450 mm und bietet damit ausreichend Bearbeitungsraum. Der Arbeitstisch misst 1250 x 800 mm und bietet Platz für Werkstücke verschiedener Größen. Dieses Modell hat eine Elektrodenlastkapazität von 400 kg und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 5000 kg unterstützen, was eine ausreichende Bearbeitungsfähigkeit und Stabilität gewährleistet. Die überlegene Leistung des EB1260L macht ihn für die Formenfertigung, Haushaltsgeräte, Automatisierungsmodule und andere Bereiche geeignet und bietet Anwendern hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitungslösungen.
 
Der EB1260L bietet ein breites Anwendungsspektrum. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele:

• Klimaanlagenteile: Die EB1260L eignet sich ideal für die Bearbeitung von Komponenten wie Clips, Schienen und anderen komplexen Details in Gehäusen, Filtern und internen Rahmenkonstruktionen von Klimaanlagen. Diese Formen sind in der Regel groß, wodurch die EB1260L eine hervorragende Wahl für die Bearbeitung großer Werkstücke ist.
• Eiswürfelschalen: Die Rillen, Verstärkungsrippen und direkten Kontaktbereiche von Eiswürfelschalen für Kühlschränke erfordern eine präzise Bearbeitung. Mit der EB1260L können mehrere Modelle in einer einzigen Form erstellt werden, was die Massenproduktion ermöglicht und die Produktionseffizienz steigert.
• Antriebseinheiten: Dieses Modul wird häufig in der Präzisionsmaschinenindustrie, Automatisierung, Halbleiterindustrie und anderen Branchen eingesetzt. Komponenten wie das vordere Gehäuse, Wärmeableitungsstrukturen und Parameteranzeigetafeln erfordern eine präzise Bearbeitung. Die EB1260L bietet hochpräzise Lösungen für die Serienproduktion und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen bei gleichzeitiger Sicherstellung von Produktqualität und Effizienz.

Hochsteife Struktur:

• Die Maschine verwendet eine hochsteife bewegliche Säulenstruktur, die Werkstücke von bis zu 5000 kg unterstützen kann, wodurch Probleme im Zusammenhang mit Maschinenlast und thermischer Verformung reduziert werden, was langfristige Präzision gewährleistet.
• Hergestellt aus Meehanite-Gusseisen, wird die Maschine einer Spannungsabbau-Wärmebehandlung unterzogen, die ein hochsteifes, symmetrisch ausgewogenes Basisdesign bietet. Der Arbeitstisch wird wärmebehandelt und präzise geschliffen, wodurch er verschleißfest ist und auch unter schweren Lasten die Ebenheit beibehält.
• Das Grunddesign nutzt eine bewegliche Säulenstruktur (Bullhead-Typ), die sicherstellt, dass die Ebenheit des Werkstücks auf dem Tisch während der Bewegung nicht beeinträchtigt wird, was eine optimale Arbeitsgenauigkeit gewährleistet. Das robuste Grunddesign verhindert Deformationen, selbst wenn es langfristig hohen Belastungen ausgesetzt ist.

Breite lineare Führungsbreite und Präzisionskugelgewinde:

• Die X- und Y-Achsen nutzen reibungsarme Linearführungen, die eine Maschinenpräzision und einen reibungslosen Betrieb während der Bewegung gewährleisten. Die breite Linearführung und der Abstand sorgen für eine genaue Positionierung und Datenzufuhr während langfristiger Hin- und Her- sowie Seitwärtsbewegungen, insbesondere beim Reiben und Vektorbearbeiten, und erhalten die Präzision der Maschine (Spielwert) über die Zeit.
• Die X-Achsen-Linearführung (Ψ 30mm) ist auf dem mittleren Grundrahmen der Maschine montiert, um die Ebenheit während der Installation sicherzustellen und die Lebensdauer der Führung zu verlängern, wodurch die Maschinengenauigkeit erhalten bleibt.
• Die Y-Achsen-Linearführung (Ψ 30mm) ist auf dem oberen Grundrahmen der Maschine installiert, um die Ebenheit während der Installation und Leichtigkeit (ohne Gewicht) zu gewährleisten, um die Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, wodurch die Maschinengenauigkeit dauerhaft sichergestellt wird.
• Die X-Achse (Ψ 32mm) und die Y-Achse (Ψ 32mm) nutzen Präzisions-Spindeln mit Kugelgewinde in Kombination mit reibungsarmen Linearführungen, um die Maschinengenauigkeit sicherzustellen.

Präzisionsspindel:

• Der Spindelbereich verfügt über ein integrales Gussdesign, um die Stabilität während der Bearbeitung großer Elektroden zu gewährleisten. Er nutzt auch Legierungsstahlführungen (Ψ 30mm) in Kombination mit Wälzlagern, um die Reibung zu minimieren und die Genauigkeit des Spindelantriebs sicherzustellen.
• Der Spindelturm ist mit einem 400W Servomotor ausgestattet, der den Betrieb der Spindel leichter macht (ohne Gegengewichte) und gleichzeitig eine präzise Verlagerung während des Betriebs gewährleistet und die Lebensdauer der Kugelspindel (Ψ 25mm) verlängert.

C-Achsen-Funktionen und Anwendungen:

• Die C-Achse bietet eine hochpräzise Positionierungsfähigkeit, die eine genaue Positionierung und Drehung von Teilen während der Bearbeitung ermöglicht. Dies ermöglicht eine präzisere Bearbeitung und bessere Ergebnisse bei der Bearbeitung von Teilen, die eine rotierende Bearbeitung erfordern.
• Die C-Achse kann Indexbearbeitung durchführen, die die Bearbeitung in festen Winkeln umfasst. Dies ist besonders nützlich für Teile, die eine periodische oder wiederholte Bearbeitung erfordern, und verbessert die Konsistenz und Effizienz.
• Für Teile mit komplexen Gewindestrukturen kann die C-Achse die Gewindebearbeitung erleichtern. Diese Gew structures können einzigartige Formen aufweisen, die eine Bearbeitung in verschiedenen Winkeln erfordern, und die Rotationsfunktion der C-Achse ermöglicht eine präzise Gewindebearbeitung.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) und die Vorteile der Automatisierung:

• Ermöglicht schnelle und präzise Werkzeugwechsel, reduziert die Werkzeugwechselzeit und erhöht somit die Bearbeitungseffizienz.
• Stellt sicher, dass jeder Werkzeugwechsel präzise ist, um Fehler durch menschliche Faktoren zu vermeiden, was wiederum die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.
• Kann während des Bearbeitungsprozesses automatisch Werkzeugwechsel durchführen, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht wird.
• Minimiert die Notwendigkeit manueller Eingriffe, reduziert den Arbeitsaufwand und senkt gleichzeitig das Risiko von Fehlern und Unfällen, die durch menschliches Handeln verursacht werden.

Leistung und Funktionen des Controllers

● Automatische Indizierung: Das System ermöglicht es den Benutzern, direkt den Materialtyp und den Bereich auszuwählen, die Bearbeitungstiefe und die Starthöhe einzugeben und dann automatisch nach den optimalen Bedingungen zu suchen, um das Bearbeitungsprogramm zu erstellen. Benutzer können das generierte Programm auch bearbeiten und speichern, das später ohne Änderung des ursprünglichen Datenbankinhalts wieder geladen werden kann.
● Hochleistungsentlade-Modul: Der Entladekreis verwendet MOSFET-Transistoren und ein schnelles Entladegerät (POWER SINK), um die Bearbeitungseffizienz zu steigern und den Elektrodenverschleiß zu reduzieren. Der Bearbeitungskreis verwendet FPGA-IC-Komponenten für eine schnellere Überwachung der Entladebedingungen (bis hin zur Überwachung einzelner Entladewellenformen), was eine effektivere Verhinderung von Kohlenstoffablagerungen (ARC) ermöglicht. Benutzer können die ARC-Spannungspegel, die ARC-Zeit und die ARC-Empfindlichkeit einstellen, um die Bearbeitungseffizienz weiter zu verbessern. Darüber hinaus bietet es Funktionen für eine zweistufige Lücke und eine zweistufige Aus-Zeit, um den Benutzern zu helfen, die Bearbeitungsparameter automatisch anzupassen, wenn ein ARC auftritt, was zu einer besseren Bearbeitungseffizienz führt. Diese Funktionen und Designs zielen darauf ab, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, den Verschleiß zu reduzieren und eine bessere Bedienbarkeit und Stabilität zu bieten.
● Servosteuerung: Das Servosteuerungssystem verwendet DSP-Digitalverarbeitung, die schnellere Reaktionszeiten ermöglicht, wobei die Regelung alle 0,2 ms erfolgt, was schneller ist als die typischen 1 ms oder mehr Reaktionszeit von PC-basierten Controllern. Dieses Merkmal verbessert die Stabilität der Spindel während der Bearbeitung und sorgt für einen reibungsloseren Maschinenbetrieb.
 
Zusätzlich bietet die CNC-EDM-Maschine einen mehrstufigen Abfallentfernungsmodus, der sich für die Bearbeitung von tiefen Löchern und dünnen Blechen eignet und flexiblere Bearbeitungsoptionen bietet.
Darüber hinaus ist die Servoschutzfunktion ein wichtiges Merkmal, das Schäden an der Elektrode durch unsachgemäße Benutzerbedienung, wie z.B. das Zerdrücken von Formen, verhindert. Diese Schutzfunktion gewährleistet die Sicherheit und Langlebigkeit der Elektrode während des Bearbeitungsprozesses.
Diese kombinierten Funktionen machen die Servosteuerung der CNC-EDM-Maschine flexibler, stabiler und sicherer, sodass sie verschiedenen Bearbeitungsanforderungen gerecht werden kann und gleichzeitig hochwertige Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.

Galerie

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  In dieser Schnittstelle können Sie verschiedene Bearbeitungsprogramme wie Vektorbearbeitung, Umlaufbearbeitung, Seitenplatzierung und rechteckige Bearbeitung eingeben.

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  Die automatische AI-Indizierungsfunktion ermöglicht es den Benutzern, direkt das Material und den zu bearbeitenden Bereich auszuwählen. Nach Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen.

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  Die einseitige multifunktionale Kalibrierung umfasst Kantenfindung, Innenlochfindung, Außenkreisfindung, Eckpunktfindung und Kreismittelpunktfindung.

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  Wenn der Feuersensor Flammen erkennt, sendet er ein Alarmsignal und pausiert die Maschine, um einen Brand zu verhindern.

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  Wenn der Arbeitstisch aufgrund einer zu hohen Öltemperatur Feuer fängt, wird der Feuerlöscher aktiviert, um das Feuer zu löschen, was eine zweite Schutzschicht über dem Feuersensor bietet.

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  Der verstellbare Elektrodenkopf ermöglicht einen schnellen Elektrodenwechsel und Anpassungen für Parallelität und Senkrechtstellung.

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  Der Drei-Jaw-Spannfutter ermöglicht es, dass die Dielektrikumflüssigkeit direkt durch die Backen fließt und entlang der Elektrode in die Form strömt, was die Effizienz der Späneentfernung erhöht.

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  Das vertikale Filterpatronendesign erleichtert den Filterwechsel und verhindert, dass der Filter während des Austauschs bricht, wodurch Ölaustritte und Metallspäne vermieden werden.

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