Giới thiệu máy

CNC-EB3010L-2H được trang bị các công nghệ và linh kiện tiên tiến để đảm bảo khả năng gia công hiệu quả và chính xác. Đầu tiên, thiết kế cấu trúc vững chắc của nó đảm bảo sự ổn định và độ bền của máy. Các động cơ servo và vít me bi dẫn hướng tuyến tính đảm bảo kiểm soát chuyển động chính xác và khả năng gia công tốc độ cao. Ngoài ra, máy được trang bị một thang đo quang học 1 micron, cung cấp độ chính xác định vị và chất lượng gia công cao hơn. Về phía điều khiển, công nghệ điều khiển tiên tiến và giao diện người dùng của nó làm cho việc vận hành trở nên đơn giản và trực quan hơn. Thiết kế hiệu suất cao của mô-đun xả đảm bảo quá trình gia công xả ổn định và chất lượng cao. Với những tính năng kết hợp này, CNC-EB3010L-2H không chỉ có khả năng đáp ứng nhu cầu gia công của các chi tiết lớn mà còn đảm bảo độ chính xác cao, hiệu quả và kết quả gia công vượt trội, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng trong lĩnh vực gia công khuôn quy mô lớn.
EB3010L-2H có khả năng gia công xuất sắc và linh hoạt, làm cho nó phù hợp với nhiều loại chi tiết lớn và nhu cầu gia công khuôn.
 
Dưới đây là ba ví dụ ứng dụng của EB3010L-2H:

• Pallet Nhựa Lớn: Trong ngành logistics và kho bãi, pallet nhựa lớn là những mặt hàng rất phổ biến. EB3010L-2H, với khả năng di chuyển rộng rãi và khả năng gia công, có thể chế tạo chính xác các khuôn cho những pallet nhựa lớn này. Độ chính xác cao và khả năng gia công hiệu quả của nó đảm bảo độ chính xác và chất lượng của các khuôn, làm cho các pallet nhựa được sản xuất trở nên chắc chắn và bền bỉ hơn.
• Xô lau ướt và khô: Xô lau ướt và khô có thiết kế và yêu cầu chức năng cụ thể, đòi hỏi các khuôn chính xác để đảm bảo tính toàn vẹn và độ bền chức năng của chúng. Thiết kế đầu đôi của EB3010L-2H cho phép thực hiện nhiều bước gia công hoặc gia công nhiều khuôn mẫu đồng thời, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Khả năng gia công chính xác cao và công nghệ kiểm soát xả tiên tiến của nó đảm bảo độ chính xác và chất lượng của các khuôn, đáp ứng các tiêu chuẩn cao cần thiết cho việc sản xuất xô lau ướt và khô.
• Các mô-đun bảng điều khiển ghế tài xế xe buýt: Các mô-đun bảng điều khiển ghế tài xế xe buýt yêu cầu độ chính xác cao và cấu trúc phức tạp để đáp ứng các yêu cầu về sự thoải mái và an toàn. Khả năng gia công phóng điện chính xác cao của EB3010L-2H, cùng với chức năng điều khiển đầu kép linh hoạt, làm cho nó hiệu quả trong việc gia công các loại mô-đun lớn này. Công nghệ tiên tiến và kết quả gia công chất lượng cao của nó đảm bảo độ chính xác và độ bền của các mô-đun bảng điều khiển ghế tài xế, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất của các nhà sản xuất xe buýt.

Cấu trúc độ cứng cao:

• Máy này áp dụng cấu trúc cột di chuyển độ cứng cao, có khả năng hỗ trợ các chi tiết lên đến 10.000 kg. Thiết kế này giảm tải cho máy và tối thiểu hóa biến dạng nhiệt, đảm bảo độ chính xác cơ học lâu dài.
• Đế máy được làm từ gang Meehanite, đã trải qua quá trình xử lý nhiệt giảm căng thẳng. Nó có thiết kế đối xứng cân bằng với độ cứng cao. Bàn làm việc cũng được xử lý nhiệt và gia công chính xác, giúp nó chống mài mòn dưới tải trọng nặng trong khi vẫn duy trì độ phẳng nhất quán.
• Thiết kế cơ sở sử dụng cấu trúc cột di động để đảm bảo rằng độ phẳng của chi tiết trên bàn làm việc không bị ảnh hưởng trong quá trình di chuyển, từ đó đạt được độ chính xác làm việc cao nhất có thể. Thiết kế cơ sở chắc chắn đảm bảo rằng máy vẫn không bị biến dạng, ngay cả khi chịu tải nặng trong thời gian dài.

Dải hướng dẫn tuyến tính rộng và vít bi chính xác:

• Trục X và Y sử dụng các hướng dẫn tuyến tính ma sát thấp, đảm bảo độ chính xác của máy và hoạt động mượt mà ngay cả trong quá trình dịch chuyển. Các ray tuyến tính rộng và khoảng cách lớn đảm bảo rằng máy duy trì vị trí chính xác và dữ liệu cấp liệu trong quá trình di chuyển ngang và dọc kéo dài, đặc biệt trong quá trình khoan và gia công vector, từ đó đảm bảo độ chính xác lâu dài (giá trị lùi)."
• Bánh dẫn hướng tuyến tính trục X (Φ 45mm) được lắp đặt trên bệ giữa của máy, đảm bảo độ phẳng trong quá trình lắp đặt và kéo dài tuổi thọ của bánh dẫn hướng tuyến tính, từ đó duy trì độ chính xác của máy.
• Bánh dẫn hướng trục Y (Φ 45mm) được gắn trên bệ máy phía trên, đảm bảo độ phẳng và nhẹ (không chịu tải) trong quá trình lắp đặt, giảm hệ số ma sát của bánh dẫn hướng, và kéo dài tuổi thọ của nó, từ đó đảm bảo độ chính xác của máy một cách vĩnh viễn.
• Trục X (Φ 50mm) và trục Y (Φ 50mm) được trang bị vít me bi độ chính xác kết hợp với các hướng dẫn tuyến tính ma sát thấp để đảm bảo độ chính xác của máy trong thời gian dài.

Trục chính chính xác:

• Trục chính được thiết kế như một cấu trúc đúc tích hợp để đảm bảo độ ổn định trong quá trình gia công với các điện cực lớn. Nó cũng có các hướng dẫn bằng thép hợp kim (Φ 30mm) kết hợp với ổ bi, có hệ số ma sát thấp, đảm bảo độ chính xác trong việc cấp liệu của trục chính.
• Tháp trục được trang bị động cơ servo 400W, giúp cho việc vận hành trục nhẹ nhàng hơn (không cần trọng lượng đối trọng) trong khi đảm bảo độ chính xác dịch chuyển trong quá trình hoạt động và kéo dài tuổi thọ của vít bi (Φ 25mm).

Các tính năng và ứng dụng của trục C:

• Trục C cung cấp khả năng định vị chính xác cao, cho phép định vị và xoay các bộ phận một cách chính xác trong quá trình gia công. Điều này đảm bảo gia công chính xác hơn và cải thiện kết quả, đặc biệt là khi xử lý các bộ phận yêu cầu gia công xoay.
• Trục C có thể thực hiện gia công định vị, cho phép gia công với góc cố định. Điều này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận yêu cầu gia công định kỳ hoặc lặp lại, cải thiện tính nhất quán và hiệu quả.
• Đối với các bộ phận có cấu trúc ren phức tạp, trục C có thể được sử dụng để gia công ren. Những cấu trúc ren này có thể có hình dạng đặc biệt yêu cầu gia công ở nhiều góc khác nhau, và khả năng xoay của trục C cho phép gia công ren chính xác.

Máy thay dao tự động (ATC) và những lợi ích của tự động hóa:

• Cho phép thay dao nhanh chóng và chính xác, giảm thời gian thay dao và do đó tăng hiệu quả gia công.
• Đảm bảo rằng mỗi lần thay dao đều chính xác, tránh sai sót do yếu tố con người, từ đó cải thiện độ chính xác trong gia công.
• Có thể tự động hoàn thành việc thay dao trong quá trình gia công, giảm thời gian ngừng máy và tăng thời gian hoạt động của máy.
• Giảm thiểu nhu cầu can thiệp thủ công, giảm yêu cầu lao động đồng thời cũng giảm rủi ro sai sót và tai nạn do hoạt động của con người.

Hiệu suất và Tính năng bộ điều khiển

● Lập chỉ mục tự động: Hệ thống cho phép người dùng trực tiếp chọn loại vật liệu và khu vực, nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, sau đó tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu để tạo ra chương trình gia công. Người dùng cũng có thể chỉnh sửa và lưu chương trình đã tạo, chương trình này có thể được tải lại để sử dụng trong tương lai mà không làm thay đổi nội dung cơ sở dữ liệu gốc.
● Mô-đun xả hiệu suất cao: Mạch xả sử dụng transistor MOSFET và thiết bị xả nhanh (POWER SINK) để nâng cao hiệu quả gia công và giảm mài mòn điện cực. Mạch gia công sử dụng các thành phần IC FPGA để giám sát nhanh hơn các điều kiện phóng điện (lên đến giám sát dạng sóng phóng điện đơn), cung cấp khả năng ngăn chặn sự tích tụ carbon (ARC) hiệu quả hơn. Người dùng có thể thiết lập mức điện áp ARC, thời gian ARC và độ nhạy ARC để cải thiện hiệu quả gia công. Ngoài ra, nó cung cấp chức năng khoảng cách hai giai đoạn và thời gian tắt hai giai đoạn để hỗ trợ người dùng tự động điều chỉnh các tham số gia công khi xảy ra ARC, dẫn đến hiệu quả gia công tốt hơn. Các tính năng và thiết kế này nhằm cải thiện hiệu quả gia công, giảm mài mòn và cung cấp khả năng vận hành và ổn định tốt hơn.
● Điều khiển Servo: Hệ thống điều khiển servo sử dụng xử lý số DSP, cho phép thời gian phản hồi nhanh hơn, với việc điều khiển vòng lặp xảy ra mỗi 0,2ms, nhanh hơn so với thời gian phản hồi điển hình 1ms hoặc hơn của các bộ điều khiển dựa trên PC. Đặc điểm này nâng cao độ ổn định của trục chính trong quá trình gia công, đảm bảo máy hoạt động mượt mà hơn.
 
Ngoài ra, máy CNC EDM cung cấp chế độ loại bỏ mảnh vụn nhiều giai đoạn, phù hợp cho gia công lỗ sâu và gia công tấm mỏng, cung cấp nhiều tùy chọn gia công linh hoạt hơn.
Hơn nữa, chức năng bảo vệ servo là một tính năng quan trọng giúp ngăn chặn hư hại cho điện cực do thao tác không đúng của người dùng, chẳng hạn như nghiền khuôn. Chức năng bảo vệ này đảm bảo an toàn và tuổi thọ của điện cực trong quá trình gia công.
Các tính năng kết hợp này làm cho hệ thống điều khiển servo của máy CNC EDM linh hoạt, ổn định và an toàn hơn, có khả năng đáp ứng nhiều yêu cầu gia công khác nhau trong khi đảm bảo kết quả gia công chất lượng cao.

Thư viện ảnh

• 

  Trong giao diện này, bạn có thể nhập nhiều chương trình gia công khác nhau như gia công vector, quay vòng, đặt bên và gia công hình chữ nhật.

• 

  Chức năng lập chỉ mục tự động AI cho phép người dùng trực tiếp chọn vật liệu và khu vực cần gia công. Sau khi nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, hệ thống tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu.

• 

  Chức năng hiệu chuẩn đa năng một trang bao gồm tìm cạnh, tìm lỗ trong, tìm vòng ngoài, tìm đỉnh và tìm tâm vòng tròn.

• 

  Khi cảm biến cháy phát hiện ngọn lửa, nó gửi tín hiệu báo động và tạm dừng máy để ngăn ngừa hỏa hoạn xảy ra.

• 

  Khi bàn làm việc bốc cháy do nhiệt độ dầu quá cao, bình chữa cháy được kích hoạt để dập tắt lửa, cung cấp lớp bảo vệ thứ hai ngoài cảm biến cháy.

• 

  Đầu điện cực điều chỉnh cho phép thay thế điện cực nhanh chóng và điều chỉnh độ song song và thẳng đứng.

• 

  Chuck ba mảnh cho phép chất lỏng điện môi đi qua trực tiếp qua các hàm và chảy dọc theo điện cực vào khuôn, nâng cao hiệu quả loại bỏ mảnh vụn.

• 

  Thiết kế cartridge lọc thẳng đứng giúp dễ dàng thay thế bộ lọc và ngăn ngừa bộ lọc bị vỡ trong quá trình thay thế, tránh tràn dầu và mảnh kim loại.