JSEDM सीएनसी-ईबी2610एल-2एच: बड़े पैमाने पर सटीक मोल्ड निर्माण के लिए डुअल-हेड कॉलम मूविंग ईडीएम
JSEDM का CNC-EB2610L-2H डुअल-हेड कॉलम मूविंग EDM बड़े पैमाने पर मोल्ड निर्माण के लिए 2150/1000/600 मिमी XYZ यात्रा के साथ असाधारण सटीकता प्रदान करता है। यह उन्नत मशीन स्वतंत्र प्रोसेसिंग हेड्स, 10,000 किलोग्राम वर्कपीस का समर्थन करने वाली उच्च-स्थिरता संरचना, और ऑटोमोटिव, कॉस्मेटिक, और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एआई-सहायता प्राप्त मशीनिंग की विशेषताएँ रखती है। डुअल समकालिक संचालन और उद्योग में अग्रणी 1μm सटीकता के साथ उत्कृष्ट दक्षता का अनुभव करें।
डबल हेड कॉलम मूविंग-टाइप CNC EDM XYZ यात्रा 2150 / 1000 / 600
CNC-EB2610L-2H
डबल हेड कॉलम मूविंग-टाइप CNC इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीन
CNC-EB2610L-2H एक डुअल-हेड CNC इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन (EDM) है जिसे बड़े पैमाने पर मोल्ड प्रोसेसिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। यह EB2610L के साथ एक समान यात्रा डिज़ाइन साझा करता है, जिसमें Y-धुरी की यात्रा 1000 मिमी और Z-धुरी की यात्रा 600 मिमी है। यह मशीन दो स्वतंत्र रूप से नियंत्रित प्रोसेसिंग हेड्स से सुसज्जित है, जो अलग-अलग संचालन और नियंत्रण की अनुमति देती है। एकल सिर के साथ संचालन करते समय, X-धुरी की अधिकतम यात्रा 2150 मिमी है, जबकि जब दोनों सिर एक साथ प्रक्रिया कर रहे होते हैं, तो X-धुरी की यात्रा 1075 मिमी प्रत्येक में विभाजित होती है, जो इसकी असाधारण प्रक्रिया लचीलापन को दर्शाती है। EB2610L-2H विशेष रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में बड़े मोल्ड्स की सटीक मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
मशीन परिचय
CNC-EB2610L-2H की उत्कृष्ट प्रदर्शन का श्रेय इसके उन्नत संरचना और सटीक घटकों को दिया जाता है। यह मशीन उच्च गुणवत्ता वाले सर्वो मोटर्स से सुसज्जित है, जो मशीनिंग सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करती है। इसके रैखिक गाइडवे और बॉल स्क्रू उच्च गतिशीलता सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं, जिसे 1-माइक्रोन ऑप्टिकल स्केल द्वारा पूरा किया जाता है जो अत्यधिक उच्च स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है। इसके अतिरिक्त, EB2610L-2H को एक उन्नत नियंत्रक और डिस्चार्ज मॉड्यूल से लैस किया गया है, जो सटीक मशीनिंग नियंत्रण और उच्च दक्षता डिस्चार्ज क्षमताएँ प्रदान करता है। ये विशेषताएँ मिलकर CNC-EB2610L-2H को बड़े पैमाने पर मोल्ड प्रोसेसिंग के क्षेत्र में एक शीर्ष विकल्प बनाती हैं।
EB2610L-2H की विशेषताएँ इसे निम्नलिखित संबंधित उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं:
- पूर्ण-कवर पानी इनलेट मोल्ड: EB2610L-2H मशीन पूर्ण-कवर पानी इनलेट मोल्ड को प्रोसेस करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है क्योंकि इसकी बड़ी यात्रा क्षमता और उच्च सटीकता मशीनिंग क्षमताएँ हैं। इस प्रकार के मोल्ड आमतौर पर बड़े प्रसंस्करण स्थानों और सटीक मशीनिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है ताकि जल प्रवेश की तंगाई और कार्यक्षमता सुनिश्चित की जा सके। EB2610L-2H द्वारा प्रदान किए गए स्वतंत्र रूप से नियंत्रित डुअल हेड और लंबे X-एक्सिस यात्रा उच्च दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं, जिससे यह बड़े मोल्ड्स की मशीनिंग के लिए एक आदर्श विकल्प बनता है।
- बड़े बाहरी फोल्डिंग टेबल: बड़े बाहरी फोल्डिंग टेबल का उत्पादन बड़े शीट्स और जटिल संरचनात्मक घटकों की प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। EB2610L-2H, अपने विशाल कार्यक्षेत्र और उच्च-सटीकता डिस्चार्ज नियंत्रण प्रणाली के साथ, इन बड़े और जटिल घटकों को कुशलता से मशीनिंग करने में सक्षम है, जो फोल्डिंग टेबल की स्थिरता और दीर्घकालिकता सुनिश्चित करता है। इसकी उन्नत मशीनिंग क्षमताएँ और लचीला सिर डिज़ाइन इसे बाहरी फोल्डिंग टेबल के उत्पादन की मांगों को पूरा करने की अनुमति देते हैं, उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग परिणाम प्रदान करते हैं।
- बड़े कॉस्मेटिक स्टोरेज बॉक्स: बड़े कॉस्मेटिक स्टोरेज बॉक्स के उत्पादन के लिए उच्च सटीकता और सतह की चमक वाले मोल्ड की आवश्यकता होती है। EB2610L-2H मशीन न केवल बड़े मोल्ड के मशीनिंग की मांगों को पूरा करती है, बल्कि इसकी उन्नत डिस्चार्ज नियंत्रण तकनीक के कारण उच्च सटीकता और उत्कृष्ट सतह खत्म भी सुनिश्चित करती है। यह EB2610L-2H को बड़े कॉस्मेटिक स्टोरेज बॉक्स के उत्पादन के लिए एक आदर्श मशीन बनाता है, जो उत्पादन आवश्यकताओं के उच्च मानकों को पूरा करती है।
उच्च-स्थिरता संरचना:

- यह मशीन एक उच्च-स्थिरता चलने वाले कॉलम संरचना को अपनाती है, जो 10,000 किलोग्राम तक के कार्यक्षेत्रों का समर्थन करने में सक्षम है। यह डिज़ाइन मशीन पर लोड को कम करता है और तापीय विरूपण को न्यूनतम करता है, स्थायी यांत्रिक सटीकता सुनिश्चित करता है।
- मशीन का आधार मीहानाइट कास्ट आयरन से बना है, जिसे तनाव-राहत गर्मी उपचार से गुजारा गया है। इसमें उच्च-स्थिरता, सममित संतुलित डिज़ाइन है। कार्यतालिका को भी गर्मी उपचारित और सटीक रूप से ग्राउंड किया गया है, जिससे यह भारी लोड के तहत पहनने के लिए प्रतिरोधी है जबकि यह एक समान सपाटता बनाए रखता है।
- बेस डिज़ाइन एक चलती कॉलम संरचना का उपयोग करता है ताकि कार्यक्षेत्र पर कार्यपीस की समतलता विस्थापन के दौरान अप्रभावित रहे, इस प्रकार उच्चतम संभव कार्य सटीकता प्राप्त की जा सके। मजबूत बेस डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि मशीन लंबे समय तक भारी लोड के तहत भी विकृति से मुक्त रहे।
चौड़ा रैखिक गाइडवे स्पैन और सटीक गेंद स्क्रू:

- X और Y अक्ष कम घर्षण वाले रैखिक गाइड का उपयोग करते हैं, जो मशीन की सटीकता और सुचारू संचालन को सुनिश्चित करते हैं, यहां तक कि विस्थापन के दौरान भी। चौड़े रैखिक रेल और विस्तृत स्पैन यह सुनिश्चित करते हैं कि मशीन लंबे समय तक पार्श्व और लंबवत गति के दौरान सटीक स्थिति और प्रसंस्करण फ़ीड डेटा बनाए रखती है, विशेष रूप से रीमिंग और वेक्टर मशीनिंग के दौरान, इस प्रकार दीर्घकालिक सटीकता (बैकलैश मान) सुनिश्चित करती है।
- X-धुरी रैखिक गाइड (Φ 45 मिमी) मशीन के मध्य आधार पर स्थापित है, जो स्थापना के दौरान समतलता सुनिश्चित करता है और रैखिक गाइड की आयु को बढ़ाता है, इस प्रकार मशीन की सटीकता बनाए रखता है।
- Y-धुरी रैखिक गाइड (Φ 45 मिमी) मशीन के ऊपरी आधार पर स्थापित है, जो स्थापना के दौरान समतलता और हल्कापन (गैर-भार वहन करने वाला) सुनिश्चित करता है, रैखिक गाइड के घर्षण गुणांक को कम करता है, और इसकी आयु को बढ़ाता है, इस प्रकार मशीन की सटीकता को स्थायी रूप से सुनिश्चित करता है।
- X-धुरी (Φ 50 मिमी) और Y-धुरी (Φ 50 मिमी) को उच्च गुणवत्ता वाले बॉल स्क्रू के साथ कम घर्षण वाले रैखिक गाइड से लैस किया गया है ताकि मशीन की सटीकता लंबे समय तक बनी रहे।
सटीक स्पिंडल:

- स्पिंडल को एकीकृत कास्ट संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है ताकि बड़े इलेक्ट्रोड के साथ मशीनिंग करते समय स्थिरता सुनिश्चित हो सके। इसमें मिश्र धातु स्टील गाइड (Φ 45 मिमी) भी हैं जो रोलर बेयरिंग के साथ मिलकर काम करते हैं, जिनका घर्षण गुणांक कम होता है, जिससे स्पिंडल फीड सटीकता सुनिश्चित होती है।
- स्पिंडल टॉवर 400W सर्वो मोटर से सुसज्जित है, जिससे स्पिंडल संचालन हल्का हो जाता है (काउंटरवेट की आवश्यकता के बिना) जबकि संचालन के दौरान विस्थापन सटीकता सुनिश्चित होती है और बॉल स्क्रू (Φ 50 मिमी) की आयु बढ़ती है।
C-एक्सिस विशेषताएँ और अनुप्रयोग:

- C-धुरी उच्च-सटीकता स्थिति क्षमताएँ प्रदान करती है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भागों की सटीक स्थिति और घुमाव को सक्षम बनाती है। यह अधिक सटीक मशीनिंग और बेहतर परिणाम सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से उन भागों को संसाधित करते समय जिन्हें घूर्णन मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
- C-धुरी अनुक्रमण मशीनिंग कर सकती है, जिससे निश्चित कोण मशीनिंग संभव होती है। यह उन भागों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जिन्हें आवधिक या पुनरावृत्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिससे स्थिरता और दक्षता में सुधार होता है।
- जटिल थ्रेड संरचनाओं वाले भागों के लिए, C-धुरी का उपयोग थ्रेड मशीनिंग के लिए किया जा सकता है। इन थ्रेड संरचनाओं में विशेष आकार हो सकते हैं जिन्हें विभिन्न कोणों पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है, और C-धुरी की घूर्णन क्षमता सटीक थ्रेड मशीनिंग की अनुमति देती है।
स्वचालित उपकरण परिवर्तक (ATC) और स्वचालन के लाभ:

- त्वरित और सटीक उपकरण परिवर्तनों की अनुमति देता है, उपकरण परिवर्तन समय को कम करता है और इस प्रकार मशीनिंग दक्षता बढ़ाता है।
- सुनिश्चित करें कि यह हर उपकरण परिवर्तन में सटीक है, मानव कारकों के कारण होने वाली त्रुटियों से बचता है, जो मशीनिंग सटीकता में सुधार करता है।
- मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण परिवर्तनों को स्वचालित रूप से पूरा कर सकता है, डाउनटाइम को कम करता है और मशीन अपटाइम बढ़ाता है।
- हाथ से हस्तक्षेप की आवश्यकता को न्यूनतम करता है, श्रम आवश्यकताओं को कम करता है जबकि मानव संचालन के कारण होने वाली त्रुटियों और दुर्घटनाओं के जोखिम को भी कम करता है।
नियंत्रक प्रदर्शन और विशेषताएँ
● स्वचालित अनुक्रमण: यह प्रणाली उपयोगकर्ताओं को सीधे सामग्री प्रकार और क्षेत्र का चयन करने, मशीनिंग गहराई और प्रारंभिक ऊँचाई दर्ज करने की अनुमति देती है, और फिर मशीनिंग कार्यक्रम उत्पन्न करने के लिए अनुकूलतम परिस्थितियों की स्वचालित खोज करती है। उपयोगकर्ता उत्पन्न कार्यक्रम को संपादित और सहेज भी सकते हैं, जिसे भविष्य में उपयोग के लिए बिना मूल डेटाबेस सामग्री को बदले फिर से लोड किया जा सकता है।
● उच्च-प्रभावी डिस्चार्ज मॉड्यूल: डिस्चार्ज सर्किट MOSFET ट्रांजिस्टर और एक तेज़ डिस्चार्ज डिवाइस (पावर सिंक) का उपयोग करता है ताकि मशीनिंग दक्षता को बढ़ाया जा सके और इलेक्ट्रोड के पहनने को कम किया जा सके। मशीनिंग सर्किट डिस्चार्ज की स्थिति की तेज़ निगरानी के लिए FPGA IC घटकों का उपयोग करता है (एकल डिस्चार्ज वेवफॉर्म निगरानी तक), जो कार्बन निर्माण (ARC) की अधिक प्रभावी रोकथाम प्रदान करता है। उपयोगकर्ता ARC वोल्टेज स्तर, ARC समय और ARC संवेदनशीलता सेट कर सकते हैं ताकि मशीनिंग दक्षता को और बढ़ाया जा सके। इसके अतिरिक्त, यह उपयोगकर्ताओं को ARC होने पर मशीनिंग पैरामीटर को स्वचालित रूप से समायोजित करने में सहायता करने के लिए दो-चरणीय गैप और दो-चरणीय ऑफ-टाइम कार्य प्रदान करता है, जिससे मशीनिंग दक्षता में सुधार होता है। ये विशेषताएँ और डिज़ाइन मशीनिंग दक्षता में सुधार, घिसाव को कम करने और बेहतर संचालन और स्थिरता प्रदान करने का लक्ष्य रखते हैं।
● सर्वो नियंत्रण: सर्वो नियंत्रण प्रणाली डीएसपी डिजिटल प्रोसेसिंग का उपयोग करती है, जो तेज प्रतिक्रिया समय की अनुमति देती है, जिसमें लूप नियंत्रण हर 0.2 मिलीसेकंड में होता है, जो पीसी-आधारित नियंत्रकों के सामान्य 1 मिलीसेकंड या उससे अधिक प्रतिक्रिया समय से तेज है। यह विशेषता मशीनिंग के दौरान स्पिंडल की स्थिरता को बढ़ाती है, जिससे मशीन के संचालन में सुगमता सुनिश्चित होती है।
इसके अतिरिक्त, CNC EDM मशीन एक बहु-चरण मलबा हटाने के मोड की पेशकश करती है, जो गहरे छिद्रों की मशीनिंग और पतली शीट प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, जो अधिक लचीले मशीनिंग विकल्प प्रदान करती है।
इसके अलावा, सर्वो सुरक्षा कार्यक्षमता एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो गलत उपयोगकर्ता संचालन, जैसे कि मोल्ड क्रशिंग के कारण इलेक्ट्रोड को होने वाले नुकसान को रोकती है। यह सुरक्षा कार्यक्षमता मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड की सुरक्षा और दीर्घकालिकता सुनिश्चित करती है।
इन संयुक्त विशेषताओं के कारण CNC EDM मशीन का सर्वो नियंत्रण अधिक लचीला, स्थिर और सुरक्षित हो जाता है, जो विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है जबकि उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग परिणामों को सुनिश्चित करता है।
उत्पाद विनिर्देश
तकनीकी विशेषताएँ। | |||
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यांत्रिक संरचना | डबल हेड कॉलम मूविंग | प्लेटन से टेबल के बीच की दूरी | 1320 मिमी |
कार्य टैंक क्षमता L x W x H (मिमी) | 3400 x 1700 x 800 मिमी | ऑप्टिकल स्केल डिस्प्ले | 1um |
कार्य तालिका का आकार | 2700 x 1100 मिमी | अधिकतम मशीनिंग करंट | 120A |
X अक्ष यात्रा (दाएं-बाएं) | 2150 (सिंगल-एक्सिस) / 1075 (डुअल-एक्सिस) मिमी | ||
Y अक्ष यात्रा (आगे-पीछे) | 1000 मिमी | न्यूनतम इलेक्ट्रोड पहनने का अनुपात | 0.12% |
Z अक्ष यात्रा | 600 मिमी | मशीन का वजन | 18000 किलोग्राम |
अधिकतम कार्यपीस वजन | 10000 किलोग्राम | तरल टैंक क्षमता | 5400 लीटर |
अधिकतम इलेक्ट्रोड वजन | 500 किग्रा | मशीन के बाहरी आयाम (चौड़ाई x गहराई x ऊँचाई) | 6800 x 4600 x 3570 मिमी |
- गैलरी
- इस इंटरफेस में, आप विभिन्न मशीनिंग कार्यक्रम जैसे वेक्टर मशीनिंग, कक्षीय, साइड प्लेसमेंट, और आयताकार प्रसंस्करण इनपुट कर सकते हैं।
- AI स्वचालित इंडेक्सिंग फ़ंक्शन उपयोगकर्ताओं को सीधे उस सामग्री और क्षेत्र का चयन करने की अनुमति देता है जिसे मशीन किया जाना है। मशीनिंग गहराई और प्रारंभिक ऊँचाई इनपुट करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से सर्वोत्तम स्थितियों की खोज करता है।
- एक-पृष्ठ बहुउद्देशीय कैलिब्रेशन में किनारे खोजना, आंतरिक छिद्र खोजना, बाहरी वृत्त खोजना, शीर्ष बिंदु खोजना, और वृत्त केंद्र खोजना शामिल है।
- जब अग्नि संवेदक ज्वाला का पता लगाता है, तो यह एक अलार्म संकेत भेजता है और आग लगने से रोकने के लिए मशीन को रोक देता है।
- जब कार्यतालिका अत्यधिक तेल तापमान के कारण जलती है, तो अग्निशामक सक्रिय होता है ताकि आग बुझाई जा सके, जो अग्नि संवेदक के अलावा सुरक्षा की दूसरी परत प्रदान करता है।
- समायोज्य इलेक्ट्रोड सिर त्वरित इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन और समांतरता और ऊर्ध्वाधरता के लिए समायोजन की अनुमति देता है।
- तीन-जॉ चक डाइलेक्ट्रिक तरल को जॉ के माध्यम से सीधे गुजरने और इलेक्ट्रोड के साथ मोल्ड में बहने की अनुमति देता है, जिससे मलबे को हटाने की दक्षता बढ़ती है।
- ऊर्ध्वाधर फ़िल्टर कारतूस डिज़ाइन फ़िल्टर को बदलना आसान बनाता है और प्रतिस्थापन के दौरान फ़िल्टर के टूटने से रोकता है, जिससे तेल और धातु के मलबे के गिरने से बचा जाता है।
ऑटोमोटिव मोल्ड निर्माताओं की उत्पादन क्षमता को बिना सटीकता का त्याग किए कैसे दोगुना किया जा सकता है?
CNC-EB2610L-2H की डुअल-हेड कॉन्फ़िगरेशन ऑटोमोटिव मोल्ड निर्माताओं को एक साथ दो अलग-अलग मोल्ड या घटकों को प्रोसेस करने की अनुमति देती है, जिससे उत्पादन थ्रूपुट को प्रभावी रूप से दोगुना किया जा सकता है। इसके उच्च-स्थिरता मीहानाइट कास्ट आयरन संरचना के साथ जो 10,000 किलोग्राम तक के कार्यपीस का समर्थन करती है और 1μm ऑप्टिकल स्केल सटीकता प्रदान करती है, आप बढ़ी हुई उत्पादन क्षमता के बावजूद असाधारण सटीकता बनाए रखेंगे। मशीन के चलने वाले कॉलम डिज़ाइन से विस्थापन के दौरान लगातार सपाटता सुनिश्चित होती है, जो ऑटोमोटिव घटकों के लिए महत्वपूर्ण है जिनकी टाइट टॉलरेंस की आवश्यकता होती है। डुअल-हेड ईडीएम तकनीक के साथ अपने संभावित आरओआई की गणना करने के लिए हमसे संपर्क करें।
CNC-EB2610L-2H को वास्तव में अलग करने वाली बात इसकी अभिनव डुअल-हेड कॉन्फ़िगरेशन है, जो निर्माताओं को या तो एक साथ दो अलग-अलग मोल्ड्स को प्रोसेस करने या एकल हेड के साथ असाधारण रूप से बड़े वर्कपीस को संभालने की अनुमति देती है। सिस्टम का अत्याधुनिक नियंत्रक AI-सहायता प्राप्त स्वचालित अनुक्रमण, उच्च दक्षता वाले MOSFET डिस्चार्ज मॉड्यूल और 0.2ms लूप नियंत्रण के साथ तेज़ प्रतिक्रिया DSP डिजिटल प्रोसेसिंग प्रदान करता है। उन्नत सुविधाओं में 1μm ऑप्टिकल स्केल सटीकता, गहरे छिद्र और पतली शीट प्रसंस्करण के लिए विशेष मशीनिंग मोड, अग्नि पहचान सेंसर सहित व्यापक सुरक्षा प्रणाली, और जटिल संचालन जैसे वेक्टर मशीनिंग, कक्षीय और आयताकार प्रसंस्करण के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस शामिल हैं। यह CNC-EB2610L-2H को उन उद्योगों के लिए अंतिम समाधान बनाता है जो उच्च-सटीकता वाले बड़े मोल्ड निर्माण की आवश्यकता रखते हैं, विशेष रूप से ऑटोमोटिव, बाहरी फर्नीचर और कॉस्मेटिक पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए।