JSEDM EB707N: मूविंग टेबल-प्रकार ZNC ईडीएम मशीन 500/400/200 मिमी XYZ यात्रा के साथ सटीक मोल्ड निर्माण के लिए

JSEDM का EB707N मूविंग टेबल-प्रकार ZNC EDM मोल्ड निर्माण के लिए 500/400/200 मिमी XYZ यात्रा के साथ उत्कृष्ट सटीकता प्रदान करता है। विशेषताओं में उच्च-स्थिरता T-आकार की संरचना, स्वचालित इंडेक्सिंग, और जूते के मोल्ड, कीबोर्ड टेक्सचरिंग, और फ्लास्क बोतल घटकों के लिए विशेष अनुप्रयोग शामिल हैं। न्यूनतम इलेक्ट्रोड पहनने के साथ सटीक मशीनिंग के लिए आदर्श।

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व्यापार के घंटे: सुबह 8 बजे से शाम 5 बजे तक

सटीक मोल्ड निर्माण के लिए उन्नत ZNC EDM प्रौद्योगिकी

EB707N 500/400/200 मिमी यात्रा सीमा के साथ असाधारण मशीनिंग प्रदर्शन प्रदान करता है और जूते के मोल्ड, कीबोर्ड, और फ्लास्क ढक्कन उत्पादन के लिए विशेष सुविधाएँ हैं।

मूविंग टेबल-प्रकार ZNC EDM XYZ यात्रा 500 / 400 / 200 - EB707N एक ZNC EDM मशीन है जो EB606N से बड़ी है, जो बड़ा मशीनिंग स्पेस और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है।
  • मूविंग टेबल-प्रकार ZNC EDM XYZ यात्रा 500 / 400 / 200 - EB707N एक ZNC EDM मशीन है जो EB606N से बड़ी है, जो बड़ा मशीनिंग स्पेस और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है।
  • उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस सीखने की प्रक्रिया को कम करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि नए कर्मचारी भी जल्दी से जान सकते हैं कि इसका उपयोग कैसे करना है।
  • T-आकार की संरचना सुनिश्चित करती है कि कार्यतालिका पर हर मशीनिंग बिंदु मशीन के आधार के केंद्र के भीतर चलता है, जिससे सर्वोत्तम सटीकता प्राप्त होती है। ठोस आधार डिजाइन भारी कार्यपीस के तहत लोड दबाव में विकृति को रोकता है।
  • डबल-दरवाजे वाले तेल टैंक डिजाइन उपयोगकर्ताओं को सामग्री को आसानी से लोड और अनलोड करने और मोल्ड को संरेखित करने की अनुमति देता है।

मूविंग टेबल-प्रकार ZNC EDM XYZ यात्रा 500 / 400 / 200

ZNC-EB707N

मूविंग टेबल-प्रकार ZNC इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीन

EB707N एक ZNC EDM मशीन है जो EB606N से बड़ी है। यह EB606N के समान उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उपयोग करता है, जो स्थिर मशीनिंग प्रदर्शन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। यह मशीन विशाल X, Y, और Z-धुरी यात्रा और एक बड़े कार्यतालिका आकार की विशेषता रखती है, जिससे यह विभिन्न मोल्ड और कार्यपीस आकारों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। EB707N उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने और मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रिसिजन-ग्रेड स्क्रू और एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली से लैस है। यह ग्राहकों को उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग समाधान प्रदान करता है, जिससे यह विशेष रूप से प्लास्टिक मोल्ड मशीनिंग के क्षेत्र में एक आदर्श विकल्प बन जाता है।

मशीन परिचय

EB707N में EB606N के समान उच्च गुणवत्ता वाले घटक हैं, लेकिन यह एक बड़ा मशीनिंग स्थान और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। इस मशीन की यात्रा सीमा X: 500 मिमी, Y: 400 मिमी, Z: 200 मिमी है, जिसमें एक सहायक यात्रा 300 मिमी है, और कार्य तालिका का आकार 800 मिमी x 450 मिमी है। EB707N के XYZ अक्ष प्रिसिजन-ग्रेड स्क्रू और 0.5μm ऑप्टिकल स्केल से लैस हैं, जो गति के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
 
विभिन्न आकारों के मोल्ड और कार्यपीस के मशीनिंग के लिए उपयुक्त। नीचे तीन संबंधित उद्योग दिए गए हैं।

  • जूते के मोल्ड: EB707N का उपयोग जूते के मोल्ड निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से प्रसिद्ध खेल जूते के ब्रांडों के सोल्स को प्रोसेस करने के लिए। कई जूते के सोल निर्माता EB707N का उपयोग जूते के सोल के लिए मोल्ड बनाने के लिए करते हैं। विभिन्न सोल डिज़ाइन की आवश्यकताओं के आधार पर, ग्राहक संबंधित आकार में इलेक्ट्रोड बनाते हैं और फिर विभिन्न प्रकार के जूते के मोल्ड को सटीक रूप से प्रोसेस करने के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) तकनीक का उपयोग करते हैं।
  • कीबोर्ड: EB707N का एक और उपयोग कंप्यूटर कीबोर्ड के निर्माण में है। कुछ प्रमुख ब्रांड के कीबोर्ड में बिना वक्रता के फ्लैट कुंजियाँ होती हैं। इस मामले में, कुंजियों पर बनावट बनाने के लिए EDM तकनीक का उपयोग किया जाता है, जो उंगलियों और कीबोर्ड के बीच घर्षण को बढ़ाता है, जिससे उपयोग के दौरान आराम बढ़ता है।
  • फ्लास्क बोतल का पुश-बटन ढक्कन: फ्लास्क बोतल का पुश-बटन पॉप-अप ढक्कन EB707N के लिए एक और अनुप्रयोग क्षेत्र है। इस प्रकार के ढक्कन में स्टॉपर और लैच की grooves और आकृतियों को EDM प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। हालांकि पॉप-अप ढक्कन अपेक्षाकृत छोटा है, उपयोगकर्ता मोल्ड को एक मैट्रिक्स में व्यवस्थित कर सकते हैं, जिससे एकल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कई ढक्कन बनाए जा सकते हैं, इस प्रकार उत्पादन दक्षता और उत्पाद की स्थिरता में सुधार होता है।

उच्च-स्थिरता संरचना:
ईडीएम मशीन के लिए उच्च-स्थिरता कास्ट संरचना।
  • मशीन के शरीर की संरचना वास्तविक संचालन के दौरान प्रत्येक धुरी के संरचनात्मक विश्लेषण का अनुकरण करने के लिए CAE (कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग) का उपयोग करती है। इसलिए, हमने लोड और तापीय विरूपण समस्याओं को कम करने के लिए उच्च-स्थिरता वाले T-आकार की शरीर संरचना को अपनाया है, जिससे मशीन की दीर्घकालिक सटीकता सुनिश्चित होती है।
  • मीहानाइट कास्ट आयरन से बना और गर्मी उपचार के माध्यम से तनाव-मुक्त किया गया, संरचना में उच्च-स्थिरता, सममित संतुलित डिज़ाइन है, जो लोड और तापीय विरूपण को कम करने में मदद करता है।
XY-धुरी यात्रा संरचना:
XY-धुरी यात्रा संरचना।
  • X और Y अक्ष गाइडवे V-आकार और सपाट संरचनाओं के संयोजन से बने होते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि लंबवतता और समानांतरता समय के साथ अपरिवर्तित रहती है। यह संरचनात्मक डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि EDM मशीन लंबे समय तक संचालन के दौरान भी उत्कृष्ट मशीनिंग सटीकता बनाए रखती है, लंबवतता या समानांतरता में कोई परिवर्तन नहीं होता, जो मशीनिंग कार्यों के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करता है।
  • X और Y अक्षों की स्लाइडिंग संपर्क सतहें कम घर्षण, पहनने के प्रतिरोधी प्लेटों (TURICE-B) से सुसज्जित हैं। ये पहनने के प्रतिरोधी प्लेटें भारी लोड के तहत सटीकता और सुचारू संचालन सुनिश्चित करती हैं। कम घर्षण गुणांक के साथ, वे घर्षण प्रतिरोध को कम करती हैं जबकि भारी लोड के तहत स्थिर संचालन बनाए रखती हैं, जिससे EDM मशीन की मशीनिंग सटीकता और संचालन लचीलापन सुनिश्चित होता है। यह डिज़ाइन न केवल संचालन की सुविधा को बढ़ाता है बल्कि मशीनिंग सटीकता और स्थिरता को भी सुनिश्चित करता है।
Z-धुरी संरचना और सटीकता नियंत्रण:
Z-धुरी संरचना और नियंत्रण।
  • Z-धुरी को एक रैखिक गाइड और उच्च-सटीकता वाली गेंद स्क्रू से सुसज्जित किया गया है, यह एक संरचनात्मक डिज़ाइन है जो Z-धुरी की गति की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करता है। लीनियर गाइड एक चिकनी गति पथ प्रदान करता है, जबकि उच्च-सटीकता स्क्रू Z-धुरी की सटीक गति की गारंटी देता है, इस प्रकार मशीन की सटीकता और स्थिरता को सुनिश्चित करता है जबकि निर्माण करते समय। यह संरचना, PWM सर्वो सिस्टम (CNC ग्रेड के समकक्ष) के साथ मिलकर, अधिकतम संचालन दक्षता प्रदान करती है। PWM (पल्स चौड़ाई मॉड्यूलेशन) सर्वो सिस्टम मोटर की गति और स्थिति को सटीकता से नियंत्रित कर सकता है, जो अधिक सटीक गति नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे EDM मशीन को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च दक्षता प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।
  • Z-धुरी में एक अतिरिक्त इलेक्ट्रिक सहायक स्ट्रोक भी है। यह सुनिश्चित करता है कि Z-धुरी रैखिक गाइड और उच्च-सटीकता स्क्रू के माध्यम से सटीक ऊर्ध्वाधर गति कर सके और इसके अलावा इलेक्ट्रिक सहायक स्ट्रोक के माध्यम से Z-धुरी की गति सीमा और लचीलापन बढ़ा सके। यह इलेक्ट्रिक सहायक स्ट्रोक आवश्यकतानुसार अतिरिक्त गति समर्थन प्रदान कर सकता है, जिससे EDM मशीन विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुकूल हो सके, इस प्रकार मशीनिंग प्रक्रिया की बहुपरकारीता और लचीलापन बढ़ता है।

नियंत्रक प्रदर्शन और विशेषताएँ

● स्वचालित अनुक्रमण: यह प्रणाली उपयोगकर्ताओं को सीधे उस सामग्री और क्षेत्र का चयन करने की अनुमति देती है जिसे मशीनिंग किया जाना है। मशीनिंग की गहराई और प्रारंभिक ऊँचाई दर्ज करने के बाद, प्रणाली स्वचालित रूप से अनुकूल परिस्थितियों की खोज करती है और मशीनिंग कार्यक्रम उत्पन्न करती है। उपयोगकर्ता इस मशीनिंग कार्यक्रम को संपादित और सहेज भी सकते हैं, जिसे भविष्य के संचालन में उपयोग के लिए पुनः लोड किया जा सकता है बिना मूल डेटाबेस सामग्री को बदले।
 
● उच्च-प्रभावी डिस्चार्ज मॉड्यूल: डिस्चार्ज सर्किट MOSFET ट्रांजिस्टर का उपयोग करता है और मशीनिंग दक्षता को सुधारने और इलेक्ट्रोड के पहनने को कम करने के लिए एक तेज़ डिस्चार्ज उपकरण (पावर सिंक) से सुसज्जित है। मशीनिंग सर्किट FPGA IC घटकों का उपयोग करता है, जो डिस्चार्ज स्थिति की तेज़ निगरानी की अनुमति देता है (एकल डिस्चार्ज वेवफॉर्म निगरानी करने में सक्षम), जो कार्बन निर्माण (ARC) को रोकने में अधिक प्रभावी है। यह उपयोगकर्ताओं को ARC वोल्टेज स्तर, ARC समय और ARC संवेदनशीलता सेट करने की क्षमता भी प्रदान करता है ताकि मशीनिंग दक्षता को अधिक प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सके।
इसके अतिरिक्त, यह उपयोगकर्ताओं की सहायता के लिए दो-चरणीय गैप (GAP) और दो-चरणीय विराम (OFF TIME) कार्य प्रदान करता है, जो मशीनिंग के दौरान किसी भी ARC स्थिति के होने पर स्वचालित रूप से मशीनिंग पैरामीटर को दो-चरणीय कार्य में समायोजित करता है, इस प्रकार बेहतर मशीनिंग दक्षता प्राप्त करता है।
ये डिज़ाइन विशेषताएँ और कार्य सभी मशीनिंग दक्षता को बढ़ाने, घिसाव को कम करने, और बेहतर संचालन क्षमता और स्थिरता प्रदान करने के लिए लक्षित हैं।
 
● सर्वो नियंत्रण: सर्वो नियंत्रण प्रणाली डीएसपी डिजिटल प्रोसेसिंग का उपयोग करती है, जो तेज प्रतिक्रिया समय प्रदान करती है, जिसमें फीडबैक लूप नियंत्रण हर 0.2 मिलीसेकंड तक होता है, जो सामान्य पीसी-आधारित नियंत्रकों के लिए 1 मिलीसेकंड से अधिक के सामान्य प्रतिक्रिया समय से तेज है। यह विशेषता मशीनिंग के दौरान स्पिंडल की स्थिरता को बढ़ाती है, जिससे मशीन के संचालन में सुगमता सुनिश्चित होती है।
ZNC EDM मशीन एक मल्टी-स्टेज मलबा हटाने के मोड की पेशकश करती है, जो गहरे छिद्र की मशीनिंग और पतली प्लेट मशीनिंग के लिए उपयोगी है, अधिक लचीले मशीनिंग विकल्प प्रदान करती है। इसके अलावा, सर्वो सुरक्षा कार्यक्षमता एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो गलत उपयोगकर्ता संचालन के कारण इलेक्ट्रोड को नुकसान से रोकती है, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड की सुरक्षा और दीर्घकालिकता सुनिश्चित करती है।
ये विशेषताएँ ZNC EDM मशीन के सर्वो नियंत्रण को अधिक लचीला, स्थिर और सुरक्षित बनाती हैं, जो विभिन्न मशीनिंग मांगों को संभालने में सक्षम है जबकि उच्च गुणवत्ता वाले मशीनिंग परिणामों को सुनिश्चित करती है।
 
● कई मशीनिंग पैरामीटर: सिस्टम 50 फ़ाइलें स्टोर कर सकता है, प्रत्येक में मशीनिंग स्थिति को बचाने के लिए 200 सेट मशीनिंग पैरामीटर तालिकाएँ होती हैं।

उत्पाद विनिर्देश

तकनीकी विशिष्टता।
यांत्रिक संरचना।मूविंग टेबलप्लेटन से टेबल के बीच की दूरी740 मिमी
कार्य टैंक क्षमता
L x W x H (मिमी)
1170 x 700 x 430 मिमीऑप्टिकल स्केल डिस्प्ले5um
कार्य तालिका का आकार800 x 450 मिमीअधिकतम मशीनिंग करंट60A
90A (वैकल्पिक)
X अक्ष यात्रा (दाएं-बाएं)500 मिमी
Y अक्ष यात्रा (आगे-पीछे)400 मिमीन्यूनतम इलेक्ट्रोड पहनने का अनुपात0.15%
Z अक्ष यात्रा200 मिमीमशीन का वजन2000 किलोग्राम
सहायक धुरी यात्रा300 मिमीतरल टैंक क्षमता550 लीटर
अधिकतम कार्यपीस वजन1500 किलोग्राममशीन के बाहरी आयाम (चौड़ाई x गहराई x ऊँचाई)2800 x 1600 x 2250 मिमी
अधिकतम इलेक्ट्रोड वजन150 किलोग्राम
गैलरी

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EB707N ZNC EDM जूता मोल्ड निर्माताओं के लिए उत्पादन दक्षता कैसे बढ़ा सकता है?

EB707N की विशाल 500/400/200 मिमी यात्रा सीमा और 1500 किलोग्राम कार्यपीस क्षमता जूते के तलवों के मोल्ड्स की कुशल बैच प्रोसेसिंग को सक्षम बनाती है। इसकी टी-आकार की संरचना विस्तारित संचालन के दौरान लंबवतता और समांतरता बनाए रखती है, जबकि स्वचालित अनुक्रमण प्रणाली सामग्री के प्रकार के आधार पर मशीनिंग पैरामीटर को अनुकूलित करती है। हमारे ग्राहक रिपोर्ट करते हैं कि जटिल बनावट और आकृतियों को बनाने के दौरान खेल जूते के ब्रांडों के लिए उत्पादकता में 30% तक की वृद्धि होती है, जिसमें केवल 0.15% का न्यूनतम इलेक्ट्रोड पहनना होता है। एक प्रदर्शन का अनुरोध करें ताकि आप देख सकें कि EB707N आपके जूते के मोल्ड निर्माण प्रक्रिया को कैसे बदल सकता है।

एआई स्वचालित अनुक्रमण और उच्च दक्षता वाले MOSFET डिस्चार्ज मॉड्यूल की विशेषता वाले अपने उन्नत नियंत्रण प्रणाली के लिए प्रतिष्ठित, EB707N असाधारण इलेक्ट्रोड पहनने के अनुपात को 0.15% तक कम करने में सक्षम है। यह मशीन विशेष अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करती है, जिसमें प्रमुख खेल ब्रांडों के लिए जूते के सोल मोल्ड का निर्माण, कंप्यूटर कीबोर्ड के लिए बनावट निर्माण, और पुश-बटन फ्लास्क बोतल के ढक्कनों की सटीक प्रसंस्करण शामिल है। व्यापक सुरक्षा सुविधाएँ, जिनमें आग सेंसर और स्वचालित अग्निशामक शामिल हैं, उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और बहुउपयोगी कैलिब्रेशन विकल्पों के साथ मिलकर एक संपूर्ण मशीनिंग समाधान प्रदान करती हैं जो मांग वाले निर्माण वातावरण के लिए सटीकता, दक्षता और संचालन की सरलता का संतुलन बनाती है।