Giới thiệu máy

EB707N có các linh kiện chất lượng cao giống như EB606N nhưng cung cấp không gian gia công lớn hơn và phạm vi ứng dụng rộng hơn. Máy có phạm vi di chuyển là X: 500mm, Y: 400mm, Z: 200mm, với hành trình phụ là 300mm, và kích thước bàn làm việc là 800mm x 450mm. Các trục XYZ của EB707N được trang bị các vít độ chính xác và thước quang 0,5μm, đảm bảo sự ổn định và chính xác trong quá trình di chuyển.
 
Phù hợp cho việc gia công khuôn mẫu và chi tiết với nhiều kích thước khác nhau. Dưới đây là ba ngành công nghiệp liên quan.

• Khuôn Giày: EB707N được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất khuôn giày, đặc biệt là để chế biến đế của các thương hiệu giày thể thao nổi tiếng. Nhiều nhà sản xuất đế giày sử dụng EB707N để sản xuất khuôn cho đế giày. Tùy thuộc vào yêu cầu của các thiết kế đế khác nhau, khách hàng tạo ra các điện cực với hình dạng tương ứng và sau đó sử dụng công nghệ gia công điện phân (EDM) để chế biến chính xác các kiểu khuôn giày khác nhau.
• Bàn phím: Một ứng dụng khác của EB707N là trong việc sản xuất bàn phím máy tính. Một số bàn phím của các thương hiệu lớn có phím phẳng mà không có độ cong. Trong trường hợp này, công nghệ EDM được sử dụng để tạo ra kết cấu trên các phím, tăng cường ma sát giữa ngón tay và bàn phím, từ đó nâng cao sự thoải mái trong quá trình sử dụng.
• Nắp ấn của chai bình giữ nhiệt: Nắp bật của chai bình giữ nhiệt là một lĩnh vực ứng dụng khác cho EB707N. Các rãnh và hình dạng của nút và chốt trong loại nắp này yêu cầu xử lý EDM. Mặc dù nắp bật tương đối nhỏ, người dùng có thể sắp xếp các khuôn trong một ma trận, cho phép sản xuất nhiều nắp trong một quy trình ép nhựa, từ đó cải thiện hiệu quả sản xuất và tính đồng nhất của sản phẩm.

Cấu Trúc Chịu Lực Cao:

• Cấu trúc thân máy sử dụng CAE (Kỹ thuật hỗ trợ máy tính) để mô phỏng phân tích cấu trúc của từng trục trong quá trình hoạt động thực tế. Do đó, chúng tôi đã áp dụng cấu trúc thân hình chữ T có độ cứng cao để giảm tải và vấn đề biến dạng nhiệt, đảm bảo độ chính xác lâu dài của máy.
• Được làm từ gang Meehanite và được giảm căng thẳng thông qua xử lý nhiệt, cấu trúc có thiết kế cân bằng đối xứng với độ cứng cao, giúp giảm tải và biến dạng nhiệt.

Cấu trúc di chuyển trục XY:

• Các đường dẫn trục X và Y được cấu thành từ sự kết hợp giữa các cấu trúc hình V và phẳng, đảm bảo rằng độ vuông góc và độ song song không thay đổi theo thời gian. Thiết kế cấu trúc này đảm bảo rằng máy EDM duy trì độ chính xác gia công tuyệt vời ngay cả trong quá trình hoạt động kéo dài, không có sự thay đổi về độ vuông góc hay độ song song, cung cấp một nền tảng ổn định cho các nhiệm vụ gia công.
• Các bề mặt tiếp xúc trượt của trục X và Y được trang bị các tấm chống mài mòn, ma sát thấp (TURICE-B). Những tấm chống mài mòn này đảm bảo độ chính xác và hoạt động trơn tru dưới tải trọng nặng. Với hệ số ma sát thấp, chúng giảm thiểu lực cản ma sát trong khi vẫn duy trì hoạt động ổn định dưới tải trọng nặng, đảm bảo độ chính xác gia công và tính linh hoạt trong vận hành của máy EDM. Thiết kế này không chỉ nâng cao sự thoải mái trong vận hành mà còn đảm bảo độ chính xác và ổn định trong gia công.

Cấu trúc trục Z và kiểm soát độ chính xác:

• Trục Z được trang bị một hướng dẫn tuyến tính và vít bi chính xác cao, một thiết kế cấu trúc đảm bảo sự ổn định và độ chính xác của chuyển động trục Z. Bánh dẫn tuyến tính cung cấp một đường đi mượt mà, trong khi vít có độ chính xác cao đảm bảo chuyển động chính xác của trục Z, từ đó đảm bảo độ chính xác và ổn định của máy trong quá trình sản xuất. Cấu trúc này, kết hợp với hệ thống servo PWM (tương đương với cấp độ CNC), mang lại hiệu suất hoạt động tối đa. Hệ thống servo PWM (Điều chế độ rộng xung) có thể kiểm soát chính xác tốc độ và vị trí của động cơ, cung cấp khả năng điều khiển chuyển động chính xác hơn, cho phép máy EDM đạt hiệu suất cao trong quá trình gia công.
• Trục Z cũng có một hành trình phụ điện bổ sung. Điều này đảm bảo rằng trục Z có thể thực hiện các chuyển động thẳng đứng chính xác thông qua hướng dẫn tuyến tính và vít có độ chính xác cao, đồng thời mở rộng thêm phạm vi chuyển động và tính linh hoạt của trục Z thông qua hành trình phụ điện. Hành trình phụ điện này có thể cung cấp hỗ trợ chuyển động bổ sung khi cần thiết, giúp máy EDM thích ứng với các yêu cầu gia công khác nhau, từ đó nâng cao tính đa dạng và linh hoạt của quy trình gia công.

Hiệu suất và Tính năng bộ điều khiển

● Lập chỉ mục tự động: Hệ thống cho phép người dùng trực tiếp chọn vật liệu và khu vực cần gia công. Sau khi nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, hệ thống tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu và tạo ra chương trình gia công. Người dùng cũng có thể chỉnh sửa và lưu chương trình gia công này, chương trình có thể được tải lại để sử dụng trong các hoạt động tương lai mà không làm thay đổi nội dung cơ sở dữ liệu gốc.
 
● Mô-đun xả hiệu suất cao: Mạch xả sử dụng transistor MOSFET và được trang bị thiết bị xả nhanh (POWER SINK) để cải thiện hiệu suất gia công và giảm mài mòn điện cực. Mạch gia công sử dụng các thành phần IC FPGA, cho phép giám sát trạng thái xả nhanh hơn (có khả năng giám sát dạng sóng xả đơn), điều này hiệu quả hơn trong việc ngăn chặn sự tích tụ carbon (ARC). Nó cũng cung cấp cho người dùng khả năng thiết lập mức điện áp ARC, thời gian ARC và độ nhạy ARC để cải thiện hiệu quả gia công một cách hiệu quả hơn.
Ngoài ra, nó cung cấp chức năng khoảng cách hai giai đoạn (GAP) và chức năng tạm dừng hai giai đoạn (OFF TIME) để hỗ trợ người dùng bằng cách tự động điều chỉnh các tham số gia công theo chức năng hai giai đoạn khi bất kỳ điều kiện ARC nào xảy ra trong quá trình gia công, từ đó đạt được hiệu quả gia công tốt hơn.
Các tính năng và chức năng thiết kế này đều nhằm nâng cao hiệu quả gia công, giảm mài mòn và cung cấp khả năng vận hành và ổn định tốt hơn.
 
● Điều khiển Servo: Hệ thống điều khiển servo sử dụng xử lý số DSP, cung cấp thời gian phản hồi nhanh hơn, với điều khiển vòng phản hồi lên đến mỗi 0,2 ms, nhanh hơn thời gian phản hồi điển hình trên 1 ms của các bộ điều khiển dựa trên PC thông thường. Đặc điểm này nâng cao sự ổn định của trục chính trong quá trình gia công, đảm bảo máy hoạt động mượt mà hơn.
Máy EDM ZNC cũng cung cấp chế độ loại bỏ mảnh vụn nhiều giai đoạn, rất hữu ích cho gia công lỗ sâu và gia công tấm mỏng, cung cấp nhiều tùy chọn gia công linh hoạt hơn. Hơn nữa, chức năng bảo vệ servo là một tính năng quan trọng giúp ngăn chặn hư hại điện cực do thao tác không đúng của người dùng, đảm bảo an toàn và tuổi thọ của điện cực trong quá trình gia công.
Các tính năng này giúp điều khiển servo của máy EDM ZNC linh hoạt, ổn định và an toàn hơn, có khả năng xử lý nhiều yêu cầu gia công khác nhau trong khi đảm bảo kết quả gia công chất lượng cao.
 
● Nhiều Tham Số Gia Công: Hệ thống có thể lưu trữ tối đa 50 tệp, mỗi tệp chứa 200 bộ bảng tham số gia công để lưu trữ điều kiện gia công.

Thư viện ảnh

• 

  Điều kiện gia công và độ sâu được hiển thị trên một màn hình duy nhất, cho phép người dùng nắm bắt thông tin ngay lập tức.

• 

  Chức năng lập chỉ mục tự động AI cho phép người dùng trực tiếp chọn vật liệu và khu vực cần gia công. Sau khi nhập độ sâu gia công và chiều cao bắt đầu, hệ thống tự động tìm kiếm các điều kiện tối ưu.

• 

  Ch calibration đa chức năng một trang bao gồm tìm cạnh, tìm lỗ trong, tìm vòng ngoài, tìm đỉnh và tìm tâm vòng tròn.

• 

  Khi cảm biến cháy phát hiện ngọn lửa, nó gửi tín hiệu báo động và tạm dừng máy để ngăn chặn hỏa hoạn xảy ra.

• 

  Khi bàn làm việc bốc cháy do nhiệt độ dầu quá cao, bình chữa cháy được kích hoạt để dập tắt lửa, cung cấp một lớp bảo vệ thứ hai ngoài cảm biến cháy.

• 

  Đầu điện cực có thể điều chỉnh cho phép thay thế điện cực nhanh chóng và điều chỉnh độ song song và thẳng đứng.

• 

  Chuck ba mảnh cho phép chất lỏng điện môi đi qua trực tiếp qua các hàm và chảy dọc theo điện cực vào khuôn, nâng cao hiệu quả loại bỏ mảnh vụn.

• 

  Thiết kế cartridge lọc đứng giúp dễ dàng thay thế bộ lọc và ngăn ngừa bộ lọc bị vỡ trong quá trình thay thế, tránh tràn dầu và mảnh kim loại.