Introduzione alla Macchina

L'EB707N presenta gli stessi componenti di alta qualità dell'EB606N, ma offre uno spazio di lavorazione più ampio e una gamma più vasta di applicazioni. La macchina ha un campo di movimento di X: 500mm, Y: 400mm, Z: 200mm, con un movimento ausiliario di 300mm e una dimensione del tavolo di lavoro di 800mm x 450mm. Gli assi XYZ dell'EB707N sono dotati di viti di precisione e di una scala ottica di 0,5μm, garantendo stabilità e precisione durante il movimento.
 
Adatto per la lavorazione di stampi e pezzi di varie dimensioni. Di seguito sono riportati i tre settori pertinenti.

• Stampi per scarpe: L'EB707N è ampiamente utilizzato nell'industria della produzione di stampi per scarpe, in particolare per la lavorazione delle suole di noti marchi di scarpe sportive. Molti produttori di suole per scarpe utilizzano l'EB707N per produrre stampi per suole. A seconda delle esigenze dei diversi design delle suole, i clienti creano elettrodi nelle forme corrispondenti e poi utilizzano la tecnologia di lavorazione per erosione elettrica (EDM) per lavorare con precisione vari stili di stampi per scarpe.
• Tastiere: Un'altra applicazione dell'EB707N è nella produzione di tastiere per computer. Alcune tastiere di marche importanti presentano tasti piatti senza curvatura. In questo caso, la tecnologia EDM viene utilizzata per creare la texture sui tasti, aumentando l'attrito tra le dita e la tastiera, migliorando così il comfort durante l'uso.
• Coperchio a pulsante della bottiglia termos: Il coperchio a pulsante della bottiglia termos è un'altra area di applicazione per l'EB707N. Le scanalature e le forme del tappo e del gancio in questo tipo di coperchio richiedono lavorazione EDM. Sebbene il coperchio a comparsa sia relativamente piccolo, gli utenti possono disporre gli stampi in una matrice, consentendo di produrre più coperchi in un unico processo di stampaggio a iniezione di plastica, migliorando così l'efficienza produttiva e la coerenza del prodotto.

Struttura ad Alta Rigidezza:

• La struttura del corpo della macchina utilizza il CAE (Ingegneria Assistita da Computer) per simulare l'analisi strutturale di ciascun asse durante il funzionamento effettivo. Pertanto, abbiamo adottato una struttura del corpo a forma di T ad alta rigidità per ridurre i problemi di carico e deformazione termica, garantendo la precisione a lungo termine della macchina.
• Realizzato in ghisa Meehanite e alleviato dallo stress tramite trattamento termico, la struttura presenta un design ad alta rigidità e simmetricamente bilanciato, che aiuta a ridurre il carico e la deformazione termica.

Struttura di viaggio sull'asse XY:

• Le guide delle assi X e Y sono composte da una combinazione di strutture a V e strutture piatte, garantendo che la perpendicolarità e il parallelismo rimangano invariati nel tempo. Questo design strutturale assicura che la macchina EDM mantenga un'eccellente precisione di lavorazione anche durante operazioni prolungate, senza variazioni nella perpendicolarità o nel parallelismo, fornendo una base stabile per le operazioni di lavorazione.
• Le superfici di contatto scorrevoli degli assi X e Y sono dotate di piastre a bassa frizione e resistenti all'usura (TURICE-B). Queste piastre resistenti all'usura garantiscono precisione e funzionamento fluido sotto carichi pesanti. Con un basso coefficiente di attrito, riducono la resistenza all'attrito mantenendo un funzionamento stabile sotto carichi pesanti, garantendo precisione di lavorazione e flessibilità operativa della macchina EDM. Questo design non solo migliora il comfort operativo, ma garantisce anche precisione e stabilità nella lavorazione.

Struttura dell'asse Z e controllo della precisione:

• L'asse Z è dotato di una guida lineare e di una vite a sfera ad alta precisione, un design strutturale che garantisce la stabilità e la precisione del movimento dell'asse Z. La guida lineare offre un percorso di movimento fluido, mentre la vite ad alta precisione garantisce un movimento preciso dell'asse Z, assicurando così l'accuratezza e la stabilità della macchina durante la produzione. Questa struttura, combinata con un sistema servo PWM (equivalente a un grado CNC), offre la massima efficienza operativa. Il sistema servo PWM (Modulazione di Larghezza d'Impulso) può controllare con precisione la velocità e la posizione del motore, fornendo un controllo del movimento più accurato, il che consente alla macchina EDM di raggiungere un'alta efficienza durante il processo di lavorazione.
• L'asse Z presenta anche una corsa ausiliaria elettrica aggiuntiva. Questo garantisce che l'asse Z possa eseguire movimenti verticali precisi attraverso la guida lineare e la vite ad alta precisione e inoltre estendere ulteriormente l'intervallo di movimento e la flessibilità dell'asse Z attraverso la corsa ausiliaria elettrica. Questa corsa ausiliaria elettrica può fornire supporto al movimento aggiuntivo quando necessario, aiutando la macchina EDM ad adattarsi a diverse esigenze di lavorazione, migliorando così la versatilità e la flessibilità del processo di lavorazione.

Prestazioni e Caratteristiche del Controllore

● Indicizzazione Automatica: Il sistema consente agli utenti di selezionare direttamente il materiale e l'area da lavorare. Dopo aver inserito la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, il sistema cerca automaticamente le condizioni ottimali e genera il programma di lavorazione. Gli utenti possono anche modificare e salvare questo programma di lavorazione, che può essere ricaricato per l'uso in operazioni future senza alterare il contenuto originale del database.
 
● Modulo di Scarica ad Alta Efficienza: Il circuito di scarica utilizza transistor MOSFET ed è dotato di un dispositivo di scarica rapida (POWER SINK) per migliorare l'efficienza di lavorazione e ridurre l'usura dell'elettrodo. Il circuito di lavorazione utilizza componenti IC FPGA, consentendo un monitoraggio più veloce dello stato di scarica (capace di monitorare singole forme d'onda di scarica), che è più efficace nel prevenire l'accumulo di carbonio (ARC). Fornisce anche agli utenti la possibilità di impostare i livelli di tensione ARC, il tempo ARC e la sensibilità ARC per migliorare in modo più efficace l'efficienza della lavorazione.
Inoltre, offre funzioni di intervallo a due fasi (GAP) e pausa a due fasi (OFF TIME) per assistere gli utenti regolando automaticamente i parametri di lavorazione alla funzione a due fasi quando si verifica qualsiasi condizione ARC durante la lavorazione, raggiungendo così una migliore efficienza di lavorazione.
Queste caratteristiche e funzioni di design sono tutte mirate a migliorare l'efficienza di lavorazione, ridurre l'usura e fornire una migliore operabilità e stabilità.
 
● Controllo Servo: Il sistema di controllo servo utilizza l'elaborazione digitale DSP, fornendo tempi di risposta più rapidi, con controllo a loop di retroazione fino a ogni 0,2 ms, che è più veloce del tempo di risposta tipico di oltre 1 ms per i controller basati su PC generali. Questa caratteristica migliora la stabilità dell'albero durante la lavorazione, garantendo un funzionamento più fluido della macchina.
La macchina ZNC EDM offre anche una modalità di rimozione dei detriti a più stadi, utile per la lavorazione di fori profondi e di lamiere sottili, fornendo opzioni di lavorazione più flessibili. Inoltre, la funzione di protezione del servomotore è una caratteristica cruciale che previene danni all'elettrodo a causa di un'operazione errata da parte dell'utente, garantendo la sicurezza e la longevità dell'elettrodo durante il processo di lavorazione.
Queste caratteristiche rendono il controllo servo della macchina ZNC EDM più flessibile, stabile e sicuro, in grado di gestire varie esigenze di lavorazione garantendo risultati di lavorazione di alta qualità.
 
● Molteplici Parametri di Lavorazione: Il sistema può memorizzare fino a 50 file, ognuno contenente 200 set di tabelle di parametri di lavorazione per salvare le condizioni di lavorazione.

Galleria

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  Le condizioni di lavorazione e la profondità di input sono visualizzate su un'unica schermata, consentendo agli utenti di comprendere immediatamente le informazioni.

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  La funzione di indicizzazione automatica AI consente agli utenti di selezionare direttamente il materiale e l'area da lavorare. Dopo aver inserito la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, il sistema cerca automaticamente le condizioni ottimali.

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  La calibrazione multifunzionale su una pagina include la ricerca dei bordi, la ricerca dei fori interni, la ricerca dei cerchi esterni, la ricerca dei vertici e la ricerca del centro del cerchio.

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  Quando il sensore di incendio rileva fiamme, invia un segnale di allarme e mette in pausa la macchina per prevenire un incendio.

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  Quando il tavolo di lavoro prende fuoco a causa di una temperatura eccessiva dell'olio, l'estintore si attiva per spegnere il fuoco, fornendo un secondo livello di protezione oltre al sensore di incendio.

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  La testa dell'elettrodo regolabile consente una rapida sostituzione dell'elettrodo e regolazioni per la parallelismo e la verticalità.

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  Il mandrino a tre griffe consente al fluido dielettrico di passare direttamente attraverso le griffe e fluire lungo l'elettrodo nel mold, migliorando l'efficienza di rimozione dei detriti.

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  Il design della cartuccia filtrante verticale facilita la sostituzione del filtro e previene la rottura del filtro durante la sostituzione, evitando fuoriuscite di olio e detriti metallici.