Quando entrambe le teste operano simultaneamente, il movimento sull'asse X è diviso in due sezioni, con ciascuna testa in grado di muoversi indipendentemente per 775 mm. Questo design unico garantisce alta efficienza e flessibilità nella lavorazione di grandi pezzi.
 
Data la sua eccellente prestazione e versatilità, il CNC-EB2210L-2H è principalmente utilizzato nell'industria automobilistica e motociclistica, soddisfacendo i rigorosi requisiti del settore per la lavorazione ad alta precisione e alta efficienza.

Introduzione alla Macchina

Il CNC-EB2210L-2H è dotato di servomotori ad alte prestazioni che offrono un'uscita potente e un controllo del movimento ad alta velocità.
La macchina è dotata di un avanzato controllore CNC con capacità di calcolo ad alta velocità e controllo preciso. Questo controllore, combinato con il modulo EDM, garantisce prestazioni di scarica stabili, estende la vita utile degli elettrodi e migliora la qualità superficiale dei pezzi lavorati.
Inoltre, la macchina è dotata di una scala ottica precisa da 1μm, un dispositivo di misurazione ad alta risoluzione che garantisce il massimo livello di precisione nella lavorazione, soddisfacendo i rigorosi requisiti per la lavorazione di micro-componenti.
Attraverso queste tecnologie avanzate, il CNC-EB2210L-2H non solo offre alta efficienza e precisione nella lavorazione, ma possiede anche grande flessibilità, rendendolo adattabile a diverse esigenze industriali, in particolare nei settori automobilistico e motociclistico dove precisione e lavorazione efficiente sono richieste in modo critico.
 
L'EB2210L-2H ha un'ampia gamma di applicazioni. Di seguito alcuni esempi:

• Stampo per paraurti automobilistici: L'EB2210L-2H, con un movimento dell'asse Y di 1000 mm e un movimento dell'asse Z di 600 mm, è in grado di lavorare stampi per paraurti automobilistici grandi e complessi. Le sue due teste controllate indipendentemente, specialmente con un massimo spostamento sull'asse X di 1550 mm quando si utilizza una sola testa e 775 mm quando entrambe le teste operano simultaneamente, offrono opzioni di lavorazione flessibili. Questo design consente la lavorazione simultanea di più parti di grandi stampi, aumentando così l'efficienza e la precisione della produzione.
• Stampo per Porta Auto: Gli stampi per porte auto richiedono tipicamente lavorazioni precise e una finitura superficiale di alta qualità. Il grande tavolo di lavoro e il sistema di controllo della scarica ad alta precisione dell'EB2210L-2H garantiscono l'accuratezza e la qualità degli stampi per porte auto. Il design flessibile del movimento sull'asse X rende anche la lavorazione più conveniente, adattandosi a varie dimensioni e forme degli stampi per porte auto.
• Stampo per serbatoi di carburante automobilistico: Questi stampi sono solitamente grandi e richiedono alta precisione. Il grande tavolo di lavoro e il lungo viaggio degli assi XYZ dell'EB2210L-2H possono ospitare e lavorare questi grandi stampi. Le due teste controllate indipendentemente possono lavorare simultaneamente più parti dello stampo, riducendo i tempi di lavorazione e aumentando l'efficienza produttiva. La sua tecnologia di controllo della scarica precisa garantisce alta accuratezza e un'eccellente qualità superficiale degli stampi.

Struttura ad alta rigidità:

• Questa macchina adotta una struttura a colonna mobile ad alta rigidità, in grado di supportare pezzi di lavoro fino a 10.000 kgs. Questo design riduce il carico sulla macchina e minimizza la deformazione termica, garantendo una precisione meccanica permanente.
• La base della macchina è realizzata in ghisa Meehanite, che ha subito un trattamento termico di distensione. Presenta un design ad alta rigidità, simmetricamente bilanciato. Il tavolo di lavoro è anch'esso trattato termicamente e rettificato di precisione, rendendolo resistente all'usura sotto carichi pesanti mantenendo una planarità costante.
• Il design della base utilizza una struttura a colonna mobile per garantire che la planarità del pezzo lavorato sul tavolo di lavoro rimanga inalterata durante lo spostamento, raggiungendo così la massima precisione di lavoro possibile. Il robusto design della base assicura che la macchina rimanga priva di deformazioni, anche sotto carichi pesanti prolungati.

Struttura di viaggio XYZ-Axis:

• Gli assi X e Y utilizzano guide lineari a bassa frizione, garantendo precisione della macchina e un funzionamento fluido anche durante gli spostamenti. Le ampie guide lineari e l'ampio intervallo garantiscono che la macchina mantenga un posizionamento accurato e dati di alimentazione di lavorazione durante movimenti laterali e longitudinali prolungati, specialmente durante la foratura e la lavorazione vettoriale, assicurando così una precisione a lungo termine (valore di gioco).
• La guida lineare sull'asse X (Φ 45mm) è montata sulla base centrale della macchina, garantendo la planarità durante l'installazione e prolungando la durata della guida lineare, mantenendo così l'accuratezza della macchina.
• La guida lineare sull'asse Y (Φ 45mm) è montata sulla base superiore della macchina, garantendo planarità e leggerezza (non portante) durante l'installazione, riducendo il coefficiente di attrito della guida lineare e prolungandone la durata, assicurando così permanentemente la precisione della macchina.
• L'asse X (Φ 50mm) e l'asse Y (Φ 50mm) sono dotati di viti a sfera di precisione abbinate a guide lineari a bassa frizione per garantire la precisione della macchina a lungo termine.

Mandrino di precisione:

• L'albero è progettato come una struttura in fusione integrata per garantire stabilità durante la lavorazione con grandi elettrodi. Presenta anche guide in acciaio legato (Φ 45mm) combinate con cuscinetti a rulli, che hanno un basso coefficiente di attrito, garantendo una precisione di alimentazione dell'albero.
• La torre del mandrino è dotata di un motore servo da 400W, rendendo l'operazione del mandrino più leggera (senza la necessità di contrappesi) garantendo al contempo la precisione di spostamento durante il funzionamento e prolungando la durata della vite a sfera (Φ 50mm).

Caratteristiche e applicazioni dell'asse C:

• L'asse C offre capacità di posizionamento ad alta precisione, consentendo un posizionamento e una rotazione accurati dei pezzi durante il processo di lavorazione. Questo garantisce una lavorazione più precisa e risultati migliorati, in particolare quando si lavorano pezzi che richiedono lavorazioni rotative.
• L'asse C può eseguire lavorazioni di indicizzazione, consentendo lavorazioni a angolo fisso. Questo è particolarmente utile per parti che richiedono lavorazioni periodiche o ripetitive, migliorando la coerenza e l'efficienza.
• Per parti con strutture di filettatura complesse, l'asse C può essere utilizzato per lavorare le filettature. Queste strutture di filettatura possono avere forme speciali che richiedono lavorazioni a vari angoli, e la capacità di rotazione dell'asse C consente una lavorazione precisa delle filettature.

Cambio Utensile Automatico (ATC) e i Vantaggi dell'Automazione:

• Consente cambi utensili rapidi e precisi, riduce il tempo di cambio utensile e aumenta così l'efficienza della lavorazione.
• Garantisce che sia preciso in ogni cambio utensile, evitando errori causati da fattori umani, il che migliora a sua volta la precisione della lavorazione.
• Può completare automaticamente i cambi utensili durante il processo di lavorazione, riducendo i tempi di inattività e aumentando il tempo di operatività della macchina.
• Minimizza la necessità di intervento manuale, riducendo i requisiti di manodopera e abbassando anche il rischio di errori e incidenti causati dall'operazione umana.

Prestazioni e Caratteristiche del Controllore

● Indicizzazione Automatica: Il sistema consente agli utenti di selezionare direttamente il tipo di materiale e l'area, inserire la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, e poi cercare automaticamente le condizioni ottimali per generare il programma di lavorazione. Gli utenti possono anche modificare e salvare il programma generato, che può essere ricaricato per un uso futuro senza alterare il contenuto originale del database.
● Modulo di Scarica ad Alta Efficienza: Il circuito di scarica utilizza transistor MOSFET e un dispositivo di scarica rapida (POWER SINK) per migliorare l'efficienza di lavorazione e ridurre l'usura dell'elettrodo. Il circuito di lavorazione utilizza componenti IC FPGA per un monitoraggio più veloce delle condizioni di scarica (fino al monitoraggio di singole forme d'onda di scarica), fornendo una prevenzione più efficace dell'accumulo di carbonio (ARC). Gli utenti possono impostare i livelli di tensione ARC, il tempo ARC e la sensibilità ARC per migliorare ulteriormente l'efficienza della lavorazione. Inoltre, offre funzioni di intervallo a due fasi e di tempo di inattività a due fasi per assistere gli utenti nell'aggiustare automaticamente i parametri di lavorazione quando si verifica un ARC, portando a una migliore efficienza di lavorazione. Queste caratteristiche e design mirano a migliorare l'efficienza di lavorazione, ridurre l'usura e fornire una migliore operabilità e stabilità.
● Controllo Servo: Il sistema di controllo servo utilizza l'elaborazione digitale DSP, consentendo tempi di risposta più rapidi, con il controllo del loop che avviene ogni 0,2 ms, che è più veloce del tipico tempo di risposta di 1 ms o più dei controller basati su PC. Questa caratteristica migliora la stabilità del mandrino durante la lavorazione, garantendo un funzionamento più fluido della macchina.
 
Inoltre, la macchina CNC EDM offre una modalità di rimozione dei detriti a più stadi, adatta per la lavorazione di fori profondi e per la lavorazione di lamiere sottili, fornendo opzioni di lavorazione più flessibili.
Inoltre, la funzione di protezione del servomotore è una caratteristica importante che previene i danni all'elettrodo causati da un'operazione impropria da parte dell'utente, come la compressione dello stampo. Questa funzione di protezione garantisce la sicurezza e la longevità dell'elettrodo durante il processo di lavorazione.
Queste caratteristiche combinate rendono il controllo servo della macchina CNC EDM più flessibile, stabile e sicuro, capace di soddisfare varie esigenze di lavorazione garantendo risultati di lavorazione di alta qualità.

Galleria

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  In questa interfaccia, puoi inserire vari programmi di lavorazione come lavorazione vettoriale, orbita, posizionamento laterale e lavorazione rettangolare.

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  La funzione di indicizzazione automatica AI consente agli utenti di selezionare direttamente il materiale e l'area da lavorare. Dopo aver inserito la profondità di lavorazione e l'altezza di partenza, il sistema cerca automaticamente le condizioni ottimali.

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  La calibrazione multifunzionale su un'unica pagina include la ricerca dei bordi, la ricerca dei fori interni, la ricerca dei cerchi esterni, la ricerca dei vertici e la ricerca del centro del cerchio.

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  Quando il sensore di incendio rileva fiamme, invia un segnale di allerta e mette in pausa la macchina per prevenire un incendio.

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  Quando il tavolo di lavoro prende fuoco a causa di una temperatura dell'olio eccessiva, l'estintore si attiva per spegnere il fuoco, fornendo un secondo strato di protezione oltre al sensore di incendio.

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  La testa dell'elettrodo regolabile consente una rapida sostituzione dell'elettrodo e regolazioni per parallelismo e verticalità.

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  Il mandrino a tre griffe consente al fluido dielettrico di passare direttamente attraverso le griffe e fluire lungo l'elettrodo nel stampo, migliorando l'efficienza di rimozione dei detriti.

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  Il design della cartuccia del filtro verticale rende facile la sostituzione del filtro e previene la rottura del filtro durante la sostituzione, evitando fuoriuscite di olio e detriti metallici.