Giới thiệu máy móc

Wi-30E là máy cắt dây xả nước có cùng phạm vi hành trình, thông số kỹ thuật và một số linh kiện được chọn như Wi-430S. Máy có phạm vi hành trình 400 mm trên trục X, 300 mm trên trục Y, 300 mm trên trục Z, 100 mm trên trục U và 100 mm trên trục V. Điều này có nghĩa là máy có thể di chuyển và gia công theo nhiều hướng, mang lại khả năng gia công linh hoạt.
 
Dưới đây là một số tính năng của Wi-30E:

• Wi-30E phù hợp cho việc cắt các chi tiết có độ dày từ 30mm đến 70mm, chẳng hạn như các bộ phận ô tô, sản xuất khuôn mẫu và gia công dụng cụ. Với các nắp phun nước của đầu trên và đầu dưới khít sát với chi tiết, tốc độ cắt và độ chính xác giống hệt như của Wi-430S.
• Các thông số kỹ thuật và các thành phần chính được sử dụng trong Wi-30E giống như trong Wi-430S. Sự khác biệt nằm ở bàn làm việc mở của Wi-30E, cho phép đặt các chi tiết lớn hơn để cắt trong phạm vi tải trọng cho phép, mà không bị giới hạn bởi một bể nước kín.
• Wi-30E dễ vận hành, phù hợp với người mới bắt đầu hoặc các nhà máy nhỏ. Chi phí thấp và hiệu suất cao khiến sản phẩm trở thành lựa chọn hàng đầu cho các công ty khởi nghiệp hoặc nhà máy có nhu cầu thấp hơn.
• Wi-30E phù hợp với các cơ sở giáo dục và đào tạo, được sử dụng làm thiết bị để học viên học tập và thực hành, giúp họ thành thạo công nghệ cắt dây.

Kết cấu độ cứng cao:

• Thân máy sử dụng CAE (Kỹ thuật hỗ trợ bằng máy tính) để mô phỏng biến dạng kết cấu của từng trục trong quá trình vận hành thực tế. Do đó, chúng tôi sử dụng kết cấu thân máy hình chữ T có độ cứng vững cao nhằm giảm các vấn đề về tải trọng và biến dạng nhiệt, đảm bảo độ chính xác cơ khí lâu dài.
• Thân máy được đúc từ gang Meehanite, được khử ứng suất bằng xử lý nhiệt, sở hữu thiết kế có độ cứng vững cao và cân bằng đối xứng nhằm giảm tải trọng cũng như biến dạng nhiệt.
• Cấu trúc truyền động tổng thể sử dụng động cơ servo AC công suất cao (400W), kết hợp với vít me bi và thanh dẫn hướng tuyến tính PMI của Đài Loan. Sự kết hợp này giúp giảm đáng kể sai số quay. Đồng thời, thông qua việc điều chỉnh bù bước và bù độ rơ trong hệ thống điều khiển, máy đảm bảo độ chính xác khi chuyển động.

Hệ thống trục truyền động độ chính xác cao:

Trục truyền động sử dụng vít me bi "đai ốc kép" có độ chính xác cao để đạt được độ cứng vững cao, vận hành êm ái và sai số bước tiến tối thiểu. Máy được trang bị động cơ servo AC mô-men xoắn cao, đáp ứng nhanh (400W), cùng thước quang Fagor độ phân giải cao tùy chọn để kiểm soát vòng kín hoàn toàn. Các thước quang được lắp đặt gần vít me bi nhất có thể, đảm bảo mỗi trục duy trì độ chính xác cao, tuổi thọ dài và độ ổn định vượt trội.

Hệ thống cấp dây tự phát triển:

• Thiết kế kết cấu đặc biệt kết hợp với puli gốm có độ cứng cao giúp giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ.
• Với động cơ servo AC Panasonic của Nhật Bản, ly hợp bột từ, động cơ thu dây và cơ cấu kẹp dây, hệ thống có thể điều chỉnh chính xác tình trạng không ổn định do rung động của dây gây ra, đảm bảo dây được cấp ổn định và tỷ lệ hỏng hóc thấp.
• Hệ thống cấp dây sử dụng động cơ duy trì lực căng không đổi tiên tiến cho dây đồng, đảm bảo độ ổn định của lực căng mọi lúc và ngăn ngừa dây đồng bị rối do đứt đột ngột trong quá trình vận hành bình thường.
• Bộ phận luồn dây sử dụng cấu trúc thu gom dạng ống dẫn. Trong quá trình luồn, dòng chất lỏng áp suất cao dẫn dây đồng hoàn tất quy trình luồn nhanh chóng trong vòng 3–5 giây. Ngoài ra, việc sử dụng cơ cấu bánh xe gốm chất lượng cao giúp giảm thiểu hao mòn trong thời gian dài, không cần thêm linh kiện. Ngay cả dây đồng ∅0,1 mm cũng có thể đi qua dễ dàng mà không bị rối.

Hiệu suất và tính năng của bộ điều khiển

● Bù góc vuông: Chức năng này bù đắp cho góc vuông và độ song song của các mặt phẳng XY và UV của máy cắt dây. Sau khi bù, độ chính xác góc vuông của máy có thể đạt trong khoảng ±1.5μm/300mm.
● Năm loại đường hỗ trợ góc: Chứa các chức năng đường hỗ trợ góc bổ sung so với các máy cắt dây khác:
0 - Điểm giao nhau
1 - <90 độ (tiếp tuyến) => Chức năng bổ sung
2 - <90 độ (cung) => Chức năng bổ sung
3 - Tiếp tuyến => Chức năng bổ sung
4 - Arc => Chức năng bổ sung
● Điều khiển Fuzzy G95: Đạt được hơn 95% tốc độ vận hành thủ công, hoặc thậm chí tốt hơn.
● 212 Bộ tham số gia công siêu mịn: Cung cấp 212 bộ tham số gia công siêu mịn có thể điều chỉnh theo các nhu cầu cắt khác nhau.
● 10 Bộ tham số gia công giảm tốc độ cung tròn: Tự động chuyển đổi tham số gia công theo bán kính cung được người dùng thiết lập.
● 10 Bộ tham số gia công giảm tốc độ góc: Tự động chuyển đổi tham số gia công theo góc cạnh được người dùng thiết lập.
● Giao diện truy cập Ethernet: Cung cấp giao diện Ethernet để truy cập một lượng lớn dữ liệu gia công.
● 100 bộ hồ sơ hệ tọa độ (bao gồm G54 ~ G59): Các hệ thống cắt dây truyền thống chỉ cung cấp 6 bộ hồ sơ tọa độ (G54 ~ G59). Hệ thống cắt dây JSEDM cung cấp tới 100 bộ hồ sơ hệ tọa độ, có thể được sử dụng cho các chuyển động định vị.
● Hiển thị đồ họa 3D động: Mô phỏng đồ họa trong không gian 3D và cho phép phóng to, mở rộng khu vực và xoay để xem chi tiết.
● Giao diện điều khiển cảm ứng: Sử dụng màn hình cảm ứng công nghiệp 15 inch độ phân giải cao với giao diện trực quan, giảm đáng kể thời gian học của người vận hành.
● Giao diện vận hành đơn giản: So với menu vận hành đa lớp DOS truyền thống, Hệ thống Cắt Dây đơn giản hóa giao diện vận hành một cách đáng kể và thêm khu vực phím tắt để tập trung các phím chức năng thường dùng, giảm hiệu quả thời gian học tập và độ khó trong vận hành.
● Các bước hiệu chỉnh đơn giản: Hầu hết các chức năng chỉ yêu cầu 2-3 bước để bắt đầu quá trình hiệu chỉnh, điều này đơn giản hóa quy trình vận hành và rút ngắn thời gian hiệu chỉnh.
● Thông tin bảo trì: Ghi lại sáu loại thông tin bảo trì, nhắc nhở kịp thời cho người vận hành thay thế vật tư tiêu hao. Thông tin bảo trì bao gồm: 1. Chiều dài sử dụng dây đồng, 2. Thời gian sử dụng thùng rác dây, 3. Thời gian sử dụng bộ lọc bể nước, 4. Thời gian sử dụng máy cấp điện tử, 5. Thời gian sử dụng nhựa trao đổi ion, 6. Thời gian sử dụng bàn làm việc.
● Chức năng POS: Khi chức năng này được kích hoạt trong quá trình gia công, nó tự động tăng tốc độ máy khi phôi không nằm trong đường đi của nó và khôi phục tốc độ gia công ngay khi chạm vào phôi và bắt đầu cắt. Chức năng này giúp giảm đáng kể thời gian gia công.

Thư viện

• 

  Mô phỏng hình ảnh 2.5D cho phép khách hàng dễ dàng theo dõi trạng thái cắt hiện tại, đặc biệt trong cắt chóp và hình dạng bất thường với sự khác biệt giữa hình dạng trên-dưới.

• 

  Giao diện hiệu chuẩn đa chức năng được trang bị các giải thích đồ họa, giúp người dùng dễ dàng học hỏi và vận hành.

• 

  Hồ sơ bảo trì theo thời gian cho phép khách hàng thay thế vật tư tiêu hao đúng thời điểm, nâng cao độ ổn định trong gia công.

• 

  Hồ sơ bảo trì theo thời gian cho phép khách hàng thay thế vật tư tiêu hao đúng thời điểm, nâng cao độ ổn định trong gia công.

• 

  Với bảng dữ liệu tham số gia công, khách hàng có thể tham khảo các tham số tích hợp sẵn và chọn điều kiện gia công phù hợp dựa trên đường kính dây, số lần gia công và loại vật liệu.

Tải xuống

Wire Cut EDM E-Catalog.pdf

Tải xuống