Ngoài ra, cả hai máy đều sử dụng các linh kiện giống nhau, chẳng hạn như vít cấp C2 và hướng dẫn tuyến tính cấp SP từ PMI, cũng như bộ điều khiển động cơ và động cơ servo do Delta Electronics sản xuất. Việc lựa chọn các linh kiện này đảm bảo tính nhất quán về độ chính xác, sự ổn định và độ bền giữa hai máy.

Giới thiệu máy

Wi-530S có kích thước đặt phôi tối đa là 870 x 540 x 295mm và khả năng tải tối đa là 700kgs, làm cho nó phù hợp để xử lý các bộ phận kim loại hoặc khuôn lớn hơn.
Ngoài ra, nó cung cấp hành trình trục X là 500mm, hành trình trục Y là 300mm, hành trình trục Z là 300mm, hành trình trục U là 100mm và hành trình trục V là 100mm.
Trong các ứng dụng thực tế, Wi-530S có phạm vi và khả năng gia công lớn hơn so với Wi-430S, cho phép nó xử lý các phôi lớn và phức tạp hơn.
Tùy thuộc vào kích thước của khuôn và phôi của khách hàng, cũng như phạm vi gia công yêu cầu, Wi-530S có khả năng xử lý bốn loại ứng dụng công nghiệp sau:

• Sản xuất khuôn: Máy này có tiềm năng lớn trong sản xuất khuôn. Nó có thể sản xuất các khuôn có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như khuôn nhựa và khuôn kim loại. Nhờ vào độ chính xác cao và các tính năng chuyển động đa trục, nó có thể tạo ra các khuôn chất lượng cao.
• Dụng cụ: Trong thiết kế và sản xuất công nghiệp, cần nhiều loại dụng cụ để thử nghiệm và kiểm tra. Máy này có thể sản xuất các dụng cụ chính xác để hỗ trợ phát triển và sản xuất sản phẩm.
• Sản xuất linh kiện ô tô: Linh kiện ô tô thường có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao. Máy này có thể được sử dụng để sản xuất các linh kiện động cơ ô tô, các bộ phận hệ thống treo, và nhiều hơn nữa.
• Linh kiện hàng không: Ngành công nghiệp hàng không yêu cầu độ chính xác và độ bền cao cho các linh kiện của nó. Máy này có thể sản xuất các linh kiện đáp ứng tiêu chuẩn hàng không, chẳng hạn như linh kiện động cơ và các bộ phận thân máy.

Cấu trúc độ cứng cao:

• Thân máy sử dụng CAE (Kỹ thuật hỗ trợ máy tính) để mô phỏng sự biến dạng cấu trúc của từng trục trong quá trình hoạt động thực tế. Do đó, chúng tôi sử dụng cấu trúc thân máy hình chữ T có độ cứng cao để giảm tải và các vấn đề biến dạng nhiệt, đảm bảo độ chính xác cơ học lâu dài.
• Đúc được thực hiện từ gang Meehanite, đã được giảm căng thẳng thông qua xử lý nhiệt, nó có thiết kế cân bằng đối xứng với độ cứng cao để giảm tải và biến dạng nhiệt.
• Cấu trúc truyền tải tổng thể sử dụng một động cơ servo AC công suất cao (400W), kết hợp với vít me bi PMI và ray trượt của Đài Loan, sự kết hợp này giảm thiểu đáng kể các lỗi quay. Và với việc điều chỉnh bù độ nghiêng và bù độ lùi trong hệ thống điều khiển, nó đảm bảo độ chính xác của chuyển động của máy.

Hệ thống trục truyền động độ chính xác cao:

Trục truyền động sử dụng vít me bi "đôi đai ốc" có độ chính xác cao để đạt được độ cứng cao, hoạt động mượt mà và sai số dẫn động tối thiểu. Nó được trang bị động cơ servo AC (400W) có mô-men xoắn cao và phản hồi nhanh, với thang đo quang học Fagor độ phân giải cao tùy chọn cho điều khiển vòng kín hoàn toàn. Các thang đo quang học được lắp đặt gần nhất có thể với vít me bi, đảm bảo mỗi trục duy trì độ chính xác cao, tuổi thọ dài và độ ổn định tuyệt vời.

Hệ thống giao hàng dây tự phát triển:

• Thiết kế cấu trúc đặc biệt, kết hợp với ròng rọc gốm có độ cứng cao, dẫn đến ít mài mòn hơn và tuổi thọ dài hơn.
• Với động cơ servo AC Panasonic Nhật Bản, bộ ly hợp bột từ, động cơ thu dây và cơ chế kẹp dây, hệ thống có thể điều chỉnh chính xác sự không ổn định do rung động của dây gây ra, đảm bảo việc cung cấp dây ổn định và tỷ lệ lỗi thấp.
• Hệ thống giao hàng dây sử dụng động cơ căng thẳng không đổi tiên tiến cho dây đồng, nó đảm bảo sự ổn định của lực căng mọi lúc và ngăn chặn sự rối dây đồng do các đứt gãy đột ngột trong quá trình hoạt động bình thường.
• Phần giao hàng bằng dây sử dụng cấu trúc thu thập kiểu ống. Trong quá trình luồn dây, dòng chất lỏng áp suất cao dẫn hướng dây đồng để hoàn thành quá trình luồn dây nhanh chóng trong vòng 3-5 giây. Thêm vào đó, việc sử dụng cơ chế bánh xe gốm chất lượng cao đảm bảo độ mài mòn tối thiểu trong suốt thời gian sử dụng lâu dài, loại bỏ nhu cầu về các bộ phận bổ sung. Ngay cả dây đồng ∅0.1mm cũng có thể dễ dàng đi qua mà không bị rối.

Hiệu suất và Tính năng bộ điều khiển

● Bù góc vuông: Chức năng này bù đắp góc vuông và độ song song của các mặt phẳng XY và UV của máy cắt dây. Sau khi bù, độ chính xác góc vuông của máy có thể đạt trong khoảng ±1.5μm/300mm.
● Năm loại đường hỗ trợ góc: Chứa các chức năng đường hỗ trợ góc bổ sung so với các máy cắt dây khác:
0 - Điểm giao nhau
1 - <90 độ (tiếp tuyến) => Chức năng bổ sung
2 - <90 độ (cung tròn) => Chức năng bổ sung
3 - Tiếp tuyến => Chức năng bổ sung
4 - Cung tròn => Chức năng bổ sung
● Điều khiển mờ G95: Đạt được hơn 95% tốc độ vận hành thủ công, hoặc thậm chí tốt hơn.
● 212 bộ tham số gia công siêu mịn: Cung cấp 212 bộ tham số gia công siêu mịn có thể điều chỉnh theo các nhu cầu cắt khác nhau.
● 10 bộ tham số gia công giảm tốc cung tròn: Tự động chuyển đổi tham số gia công theo bán kính cung tròn do người dùng thiết lập.
● 10 bộ tham số gia công giảm tốc góc: Tự động chuyển đổi tham số gia công theo góc cạnh do người dùng thiết lập.
● Giao diện truy cập Ethernet: Cung cấp một giao diện Ethernet để truy cập một lượng lớn dữ liệu gia công.
● 100 bộ hồ sơ hệ tọa độ (bao gồm G54 ~ G59): Các hệ thống cắt dây truyền thống chỉ cung cấp 6 bộ hồ sơ tọa độ (G54 ~ G59). Hệ thống cắt dây JSEDM cung cấp tới 100 bộ hồ sơ hệ tọa độ, có thể được sử dụng cho các chuyển động định vị.
● Hiển thị đồ họa 3D động: Mô phỏng đồ họa trong không gian 3D và cho phép phóng to, mở rộng khu vực và xoay để xem chi tiết.
● Giao diện điều khiển cảm ứng: Sử dụng màn hình cảm ứng công nghiệp 15 inch độ phân giải cao với giao diện trực quan, giảm đáng kể thời gian học của người vận hành.
● Giao diện vận hành đơn giản: So với menu vận hành đa lớp DOS truyền thống, Hệ thống Cắt Dây đơn giản hóa giao diện vận hành một cách đáng kể và thêm khu vực phím tắt để tập trung các phím chức năng thường dùng, giảm hiệu quả thời gian học tập và độ khó trong vận hành.
● Các bước hiệu chỉnh đơn giản: Hầu hết các chức năng chỉ yêu cầu 2-3 bước để bắt đầu quá trình hiệu chỉnh, điều này đơn giản hóa quy trình vận hành và rút ngắn thời gian hiệu chỉnh.
● Thông tin bảo trì: Ghi lại sáu loại thông tin bảo trì, nhắc nhở kịp thời cho người vận hành thay thế vật tư tiêu hao. Thông tin bảo trì bao gồm: 1. Chiều dài sử dụng dây đồng, 2. Thời gian sử dụng thùng rác dây, 3. Thời gian sử dụng bộ lọc bể nước, 4. Thời gian sử dụng máy cấp điện tử, 5. Thời gian sử dụng nhựa trao đổi ion, 6. Thời gian sử dụng bàn làm việc.
● Chức năng POS: Khi chức năng này được kích hoạt trong quá trình gia công, nó tự động tăng tốc độ máy khi phôi không nằm trong đường đi của nó và khôi phục tốc độ gia công ngay khi chạm vào phôi và bắt đầu cắt. Chức năng này giúp giảm đáng kể thời gian gia công.

Thư viện ảnh

• 

  Mô phỏng hình ảnh 2.5D cho phép khách hàng dễ dàng theo dõi trạng thái cắt hiện tại, đặc biệt trong cắt chéo và hình dạng bất thường với sự khác biệt giữa hình dạng trên-dưới.

• 

  Giao diện hiệu chuẩn đa chức năng được trang bị các giải thích đồ họa, giúp người dùng dễ dàng học hỏi và vận hành.

• 

  Hồ sơ bảo trì theo thời gian cho phép khách hàng thay thế vật tư tiêu hao vào thời điểm định kỳ, nâng cao độ ổn định trong gia công.

• 

  Hồ sơ bảo trì theo thời gian cho phép khách hàng thay thế vật tư tiêu hao vào thời điểm định kỳ, nâng cao độ ổn định trong gia công.

• 

  Với bảng dữ liệu tham số gia công, khách hàng có thể tham khảo các tham số tích hợp sẵn và chọn điều kiện gia công phù hợp dựa trên đường kính dây, số lần gia công và loại vật liệu.