JSEDM Wi-530S: EDM ตัดลวดแบบจมความแม่นยำสูงที่มีการเคลื่อนที่ XYZ 500/300/300 มม.
JSEDM Wi-530S ประเภทดำน้ำ Wire Cut EDM มอบความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมด้วยความสามารถในการเคลื่อนที่ XYZ ขนาด 500/300/300 มม. มีโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง ระบบเซอร์โว AC 5 แกนที่ทันสมัย และหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว เหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ เครื่องมือ และการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ โดยมีความสามารถในการรองรับชิ้นงาน 700 กก. และความสามารถในการทำมุมเฉียง ±22.5°.
เครื่องตัด EDM แบบจม สัญญาณ XYZ เดินทาง 500 / 300 / 300
Wi-530S
Wire Cut EDM แบบจม.
เครื่อง EDM แบบตัดลวดที่จมอยู่ในน้ำรุ่น Wi-530S และ Wi-430S มีโครงสร้างที่คล้ายกัน แต่ Wi-530S มีการปรับปรุงในบางสเปคที่สำคัญ เช่น ช่วงการเคลื่อนที่, ความจุในการรับน้ำหนัก, และขนาดโต๊ะ ซึ่งหมายความว่า Wi-530S มีช่วงการประมวลผลที่กว้างขึ้นและสามารถจัดการชิ้นงานที่ใหญ่และซับซ้อนได้มากขึ้น.
นอกจากนี้ เครื่องจักรทั้งสองยังใช้ชิ้นส่วนเดียวกัน เช่น สกรูเกรด C2 และไกด์เชิงเส้นเกรด SP จาก PMI รวมถึงตัวควบคุมการขับเคลื่อนและมอเตอร์เซอร์โวที่ผลิตโดย Delta Electronics การเลือกชิ้นส่วนเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำ ความเสถียร และความทนทานระหว่างเครื่องจักรทั้งสอง.
การแนะนำเครื่องจักร
Wi-530S มีขนาดการวางชิ้นงานสูงสุดที่ 870 x 540 x 295 มม. และความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด 700 กก. ทำให้เหมาะสำหรับการจัดการชิ้นส่วนโลหะหรือแม่พิมพ์ขนาดใหญ่.
นอกจากนี้ยังมีการเดินทางในแกน X ที่ 500 มม., แกน Y ที่ 300 มม., แกน Z ที่ 300 มม., แกน U ที่ 100 มม., และแกน V ที่ 100 มม.
ในการใช้งานจริง Wi-530S มีขอบเขตการประมวลผลและความสามารถที่ใหญ่กว่าของ Wi-430S ทำให้สามารถจัดการชิ้นงานที่ใหญ่และซับซ้อนได้มากขึ้น.
ขึ้นอยู่กับขนาดของแม่พิมพ์และชิ้นงานของลูกค้า รวมถึงขอบเขตการประมวลผลที่ต้องการ Wi-530S มีความสามารถในการประมวลผลในสี่ประเภทของการใช้งานในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:
- การผลิตแม่พิมพ์: เครื่องนี้มีศักยภาพที่สำคัญในการผลิตแม่พิมพ์ สามารถผลิตแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น แม่พิมพ์พลาสติกและแม่พิมพ์โลหะ เนื่องจากมีความแม่นยำสูงและฟีเจอร์การเคลื่อนที่หลายแกน จึงสามารถสร้างแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพสูงได้.
- เครื่องมือ: ในการออกแบบและผลิตในอุตสาหกรรม จำเป็นต้องมีเครื่องมือต่างๆ สำหรับการทดสอบและตรวจสอบ เครื่องนี้สามารถผลิตเครื่องมือที่แม่นยำเพื่อสนับสนุนการพัฒนาและการผลิตสินค้า.
- การผลิตชิ้นส่วนรถยนต์: ชิ้นส่วนรถยนต์มักมีรูปทรงซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง เครื่องนี้สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์รถยนต์ ชิ้นส่วนระบบกันสะเทือน และอื่นๆ.
- ชิ้นส่วนอวกาศ: อุตสาหกรรมอวกาศต้องการความแม่นยำและความทนทานสูงสำหรับชิ้นส่วน เครื่องนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามมาตรฐานอวกาศ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์และชิ้นส่วนลำตัว.
โครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง:
- ตัวเครื่องใช้ CAE (การออกแบบวิศวกรรมด้วยคอมพิวเตอร์) เพื่อจำลองการเปลี่ยนรูปของโครงสร้างในแต่ละแกนระหว่างการทำงานจริง ดังนั้นเราจึงใช้โครงสร้างตัวเครื่องแบบ T ที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อลดปัญหาการโหลดและการเปลี่ยนรูปจากความร้อน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำทางกลที่ถาวร.
- การหล่อทำจากเหล็กหล่อ Meehanite ซึ่งได้รับการบรรเทาความเครียดผ่านการอบความร้อน มีการออกแบบที่มีความแข็งแรงสูงและสมดุลอย่างสมมาตรเพื่อลดภาระและการบิดเบือนจากความร้อน.
- โครงสร้างการส่งผ่านโดยรวมใช้มอเตอร์เซอร์โว AC กำลังสูง (400W) ร่วมกับบอลสกรูและไกด์เชิงเส้นจากไต้หวัน การรวมกันนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการหมุนได้อย่างมาก และด้วยการปรับค่าชดเชยพิตช์และการชดเชยการกลับคืนในระบบควบคุม จะช่วยรับประกันความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร.
ระบบเพลาขับความแม่นยำสูง:
เพลาขับใช้สกรูบอล "ดับเบิลนัท" ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งสูง การทำงานที่ราบรื่น และข้อผิดพลาดในการนำที่น้อยที่สุด มันติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว AC (400W) ที่มีแรงบิดสูงและการตอบสนองสูง พร้อมด้วยสเกลออปติคัลความละเอียดสูง Fagor ที่เป็นตัวเลือกสำหรับการควบคุมแบบปิดเต็มรูปแบบ สเกลออปติคัลถูกติดตั้งให้ใกล้กับสกรูบอลมากที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละแกนรักษาความแม่นยำสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความเสถียรที่ยอดเยี่ยม.
ระบบการจัดส่งสายที่พัฒนาขึ้นเอง:
- การออกแบบโครงสร้างพิเศษร่วมกับพูลลี่เซรามิกที่มีความแข็งสูง ทำให้เกิดการสึกหรอน้อยลงและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น.
- ด้วยมอเตอร์เซอร์โว AC ของ Panasonic จากญี่ปุ่น, คลัตช์ผงแม่เหล็ก, มอเตอร์เก็บสาย, และกลไกการหนีบสาย, ระบบสามารถปรับแต่งได้อย่างแม่นยำเพื่อลดความไม่เสถียรที่เกิดจากการสั่นของสาย, ทำให้การส่งสายมีความเสถียรและอัตราความล้มเหลวต่ำ.
- ระบบการส่งสายไฟใช้มอเตอร์แรงดันคงที่ที่ทันสมัยสำหรับสายทองแดง ซึ่งช่วยให้ความตึงเครียดมีเสถียรภาพตลอดเวลาและป้องกันการพันกันของสายทองแดงที่เกิดจากการขาดสายอย่างกะทันหันในระหว่างการทำงานปกติ.
- ส่วนการจัดส่งสายไฟใช้โครงสร้างการเก็บรวบรวมแบบท่อ ในระหว่างการร้อยสาย การไหลของของเหลวความดันสูงจะนำสายทองแดงไปยังขั้นตอนการร้อยสายอย่างรวดเร็วภายใน 3-5 วินาที นอกจากนี้ การใช้กลไกล้อเซรามิกคุณภาพสูงยังช่วยให้เกิดการสึกหรอน้อยที่สุดในระยะยาว โดยไม่จำเป็นต้องมีชิ้นส่วนเพิ่มเติม แม้แต่สายทองแดงขนาด ∅0.1 มม. ก็สามารถผ่านเข้าไปได้อย่างง่ายดายโดยไม่พันกัน.
ประสิทธิภาพและคุณสมบัติของตัวควบคุม
● การชดเชยมุมฉาก: ฟังก์ชันนี้จะชดเชยมุมฉากและความขนานของระนาบ XY และ UV ของเครื่องตัดลวด หลังจากการชดเชย ความแม่นยำของมุมฉากของเครื่องสามารถเข้าถึงภายใน ±1.5μm/300มม.
● ห้าประเภทของเส้นช่วยมุม: มีฟังก์ชันเส้นช่วยมุมเพิ่มเติมเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดลวดอื่น ๆ:
0 - จุดตัดกัน
1 - <90 องศา (สัมผัส) => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
2 - <90 องศา (โค้ง) => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
3 - สัมผัส => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
4 - โค้ง => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
● การควบคุม Fuzzy G95: ทำความเร็วในการทำงานด้วยมือได้มากกว่า 95% หรือดีกว่านั้น.
● 212 ชุดพารามิเตอร์การกลึงละเอียดพิเศษ: ให้ 212 ชุดพารามิเตอร์การกลึงละเอียดพิเศษที่สามารถปรับได้ตามความต้องการการตัดที่แตกต่างกัน.
● 10 ชุดพารามิเตอร์การกลึงลดความเร็วโค้ง: เปลี่ยนพารามิเตอร์การกลึงโดยอัตโนมัติตามรัศมีโค้งที่ผู้ใช้ตั้งค่า.
● 10 ชุดพารามิเตอร์การกลึงลดความเร็วมุม: เปลี่ยนพารามิเตอร์การกลึงโดยอัตโนมัติตามมุมมุมที่ผู้ใช้ตั้งค่า.
● อินเทอร์เฟซการเข้าถึง Ethernet: ให้การเข้าถึงอินเทอร์เฟซ Ethernet สำหรับการเข้าถึงข้อมูลการกลึงจำนวนมาก.
● 100 ชุดของบันทึกระบบพิกัด (รวม G54 ~ G59): ระบบการตัดลวดแบบดั้งเดิมมีเพียง 6 ชุดของบันทึกพิกัด (G54 ~ G59). JSEDM ระบบการตัดลวดเสนอชุดบันทึกระบบพิกัดได้สูงสุดถึง 100 ชุด ซึ่งสามารถใช้สำหรับการเคลื่อนไหวในการวางตำแหน่ง.
● การแสดงผลกราฟิก 3D แบบไดนามิก: จำลองกราฟิกในรูปแบบ 3D และอนุญาตให้ซูม ขยายพื้นที่ และหมุนเพื่อการดูรายละเอียดที่ชัดเจน.
● อินเทอร์เฟซการทำงานแบบสัมผัส: ใช้หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมความละเอียดสูงขนาด 15 นิ้วพร้อมอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ช่วยลดเวลาในการเรียนรู้ของผู้ปฏิบัติงานอย่างมีนัยสำคัญ.
● อินเตอร์เฟซการทำงานที่เรียบง่าย: เมื่อเปรียบเทียบกับเมนูการทำงานหลายชั้นแบบดั้งเดิมของ DOS ระบบการตัดสายได้ทำให้การทำงานง่ายขึ้นอย่างมากและเพิ่มพื้นที่ปุ่มลัดเพื่อรวมปุ่มฟังก์ชันที่ใช้บ่อย ๆ ซึ่งช่วยลดเวลาในการเรียนรู้และความยากในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ.
● ขั้นตอนการสอบเทียบที่ง่ายขึ้น: ฟังก์ชันส่วนใหญ่ต้องการเพียง 2-3 ขั้นตอนในการเริ่มกระบวนการสอบเทียบ ซึ่งช่วยให้การดำเนินการง่ายขึ้นและลดระยะเวลาในการสอบเทียบ.
● ข้อมูลการบำรุงรักษา: บันทึกข้อมูลการบำรุงรักษาหกประเภท เพื่อเตือนผู้ปฏิบัติงานให้เปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองอย่างทันท่วงที ข้อมูลการบำรุงรักษาประกอบด้วย: 1. ความยาวการใช้สายทองแดง, 2. เวลาการใช้ถังขยะสาย, 3. เวลาการใช้ฟิลเตอร์ถังน้ำ, 4. เวลาการใช้เครื่องจ่ายอิเล็กตรอน, 5. เวลาการใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออน, 6. เวลาการใช้โต๊ะทำงาน.
● ฟังก์ชัน POS: เมื่อฟังก์ชันนี้ถูกเปิดใช้งานระหว่างการตัดเฉือน มันจะเพิ่มความเร็วของเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อชิ้นงานไม่ได้อยู่ในเส้นทางของมัน และจะกลับสู่ความเร็วในการตัดเฉือนเมื่อมันสัมผัสกับชิ้นงานและเริ่มการตัด ฟังก์ชันนี้ช่วยลดเวลาการตัดเฉือนได้อย่างมาก.
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
| สเปคทางเทคนิค. | |||
|---|---|---|---|
| ประเภทเครื่องจักร | จม | ระบบขับเคลื่อน | ระบบเซอร์โว AC 5 แกน |
| โครงสร้างทางกล | อิสระสามตัว | การจำลองแกน | XYUV (4 แกน) |
| ขนาดชิ้นงานสูงสุด L x W x H (มม) | 870 x 540 x 295มม. | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวด | Φ 0.10 ~ 0.3มม. |
| น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด | 700กก. | มุมกรวยสูงสุด | ± 22.5° (ความหนา 100มม.) |
| การเคลื่อนที่แกน X (ซ้าย-ขวา) | 500มม. | น้ำหนักแกนสูงสุด | 6กก. |
| การเคลื่อนที่แกน Y (หน้า-หลัง) | 300มม. | ความนำไฟฟ้า | อัตโนมัติ |
| การเคลื่อนที่แกน Z | 300มม. | ความจุถังน้ำ | 570ล. |
| การเคลื่อนที่แกน U | 100มม. | มิติ (ก x ล x ส) | 3250 x 2200 x 2150 มม. |
| การเคลื่อนที่ของแกน V | 100มม. | ||
- แกลเลอรี
การจำลองภาพ 2.5D ช่วยให้ลูกค้าติดตามสถานะการตัดในปัจจุบันได้ง่าย โดยเฉพาะในการตัดเฉียงและรูปทรงที่ผิดปกติที่มีความแตกต่างระหว่างรูปทรงบนและล่าง.
อินเตอร์เฟซการสอบเทียบที่หลากหลายฟังก์ชันพร้อมคำอธิบายกราฟิก ทำให้ผู้ใช้เรียนรู้และใช้งานได้ง่าย.
บันทึกการบำรุงรักษาตามเวลา ช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองได้ตามเวลาที่กำหนด เพิ่มความเสถียรในการทำงาน.
บันทึกการบำรุงรักษาตามเวลา ช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองได้ตามเวลาที่กำหนด เพิ่มความเสถียรในการทำงาน.
ด้วยแผ่นข้อมูลพารามิเตอร์การตัด ลูกค้าสามารถอ้างอิงพารามิเตอร์ที่ติดตั้งไว้และเลือกเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด จำนวนรอบการตัด และประเภทของวัสดุ.
ผลิตภัณฑ์ยอดนิยม
ดาวน์โหลด 
ความสามารถในการทำมุม ±22.5° ของ Wi-530S แก้ปัญหาสำคัญในส่วนประกอบอวกาศได้อย่างไร?
ชิ้นส่วนอวกาศมักต้องการคุณสมบุมุมที่ซับซ้อนซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความทนทานที่เข้มงวด. Wi-530S โดดเด่นในด้านนี้ด้วยความสามารถในการตัดเฉียง ±22.5° ที่ยอดเยี่ยม (สำหรับชิ้นงานที่มีความหนาสูงสุด 100 มม.) ร่วมกับระบบการจำลองภาพ 2.5D ที่ให้การแสดงผลการตัดเฉียงแบบเรียลไทม์. สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตอากาศยานสามารถผลิตชิ้นส่วนที่สำคัญที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ในชุดเดียว โดยไม่ต้องมีข้อผิดพลาดในการจัดแนวและการจัดการเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าหลายชุด. ระบบเพลาขับที่มีความแม่นยำสูงของเครื่องจักรพร้อมสกรูบอลแบบน็อตคู่ช่วยให้ฟีเจอร์มุมเหล่านี้รักษาความแม่นยำในระดับไมครอนตามมาตรฐานอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ในขณะที่ลดเวลาและต้นทุนการผลิต.
สิ่งที่ทำให้ Wi-530S โดดเด่นคือชุดประสิทธิภาพที่ครอบคลุมซึ่งรวมความเป็นเลิศทางกลเข้ากับการควบคุมอัจฉริยะ. ระบบเซอร์โว AC 5 แกนทำงานร่วมกับสกรูบอลเกรด PMI C2 และไกด์เชิงเส้นเกรด SP เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการวางตำแหน่งและการทำงานที่ราบรื่น. ตัวควบคุมขั้นสูงมีฟีเจอร์ 212 ชุดของพารามิเตอร์การกลึงที่ละเอียดเป็นพิเศษ, การแสดงผลกราฟิก 3D แบบไดนามิก, และฟังก์ชันการลดความเร็วที่มุม/โค้งอัจฉริยะผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้วที่ใช้งานง่าย. นี่ทำให้ Wi-530S เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ การผลิตเครื่องมือ ชิ้นส่วนรถยนต์ และชิ้นส่วนอวกาศ ซึ่งความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความเชื่อถือได้มีความสำคัญสูงสุด.