JSEDM Wi-60E: เครื่อง EDM ตัดสายไฟแบบฟลัชความแม่นยำสูงที่มีการเคลื่อนที่ XYZ 600/450/350 มม.
JSEDM Wi-60E EDM แบบฟลัชให้ความแม่นยำที่เหนือกว่า ด้วยการเดินทาง XYZ ขนาด 600/450/350 มม. และเทคโนโลยีสเกลออปติคัล 0.5μm มีโครงสร้างสามตัวที่มีความแข็งแรงสูง, อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว, และพารามิเตอร์การตัดเฉือน 212 รายการเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในการผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนรถยนต์ สัมผัสความสามารถในการตัดที่ยอดเยี่ยมด้วยการบำรุงรักษาน้อยที่สุด.
การเดินทางของเครื่องตัด EDM แบบลวดชนิดฟลัช XYZ: 600 / 450 / 350
Wi-60E
เครื่องตัด EDM แบบลวดชนิดฟลัช
Wi-60E เป็นเครื่อง EDM แบบลอยที่มีคุณสมบัติคล้ายกับ Wi-50E และมีสเปคเดียวกันกับ Wi-640S. นอกจากคุณสมบัติของการกลึงที่มีความแม่นยำสูงและการใช้งานที่ง่ายแล้ว เครื่องนี้ยังเน้นประสิทธิภาพและความทนทานอีกด้วย. Wi-60E ใช้ส่วนประกอบคุณภาพสูง เช่น สกรูเกรด C2 ของแบรนด์ PMI และไกด์เชิงเส้นเกรด SP รวมถึงไดรฟ์และมอเตอร์เซอร์โวของ Delta Electronics เพื่อรับประกันความเสถียรและความทนทานของเครื่อง. นอกจากนี้ Wi-60E ยังเหมาะสำหรับการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องในระยะยาว โดยรักษาสถานะการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงและเสถียร ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นงานคุณภาพสูง.
การแนะนำเครื่องจักร
Wi-60E ยังมีช่วงการเคลื่อนที่ 600 มม. บนแกน X, 450 มม. บนแกน Y, 350 มม. บนแกน Z, 120 มม. บนแกน U, และ 120 มม. บนแกน V ทำให้เป็นเครื่อง EDM ลวดที่มีประสิทธิภาพสูงและหลากหลาย. Wi-60E เหมาะสำหรับผู้ผลิตและสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลาย สามารถตอบสนองความต้องการการกลึงที่มีความแม่นยำสูง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้. อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายทำให้การใช้งานสะดวก เหมาะสำหรับผู้ใช้ที่หลากหลาย รวมถึงผู้เริ่มต้นและผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์.
ไม่ว่าจะมีขนาดเท่าใด ลักษณะการตัดที่เป็นเอกลักษณ์ของเครื่องประเภทฟลัชคือความสามารถในการตัดชิ้นงานที่มีความหนา 30 มม. ถึง 70 มม. เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ การผลิตแม่พิมพ์ และการประมวลผลเครื่องมือ เมื่อหัวฉีดน้ำของเครื่องด้านบนและด้านล่างจัดเรียงอย่างใกล้ชิดกับชิ้นงาน ความเร็วในการตัดและความแม่นยำจะเทียบเท่ากับเครื่องประเภทจม นอกจากนี้ Wi-60E ยังมีคุณสมบัติสองประการที่เหนือกว่า Wi-50E:
- ประการแรก Wi-60E มีความสามารถในการตัดที่ทรงพลังมากขึ้น ทำให้สามารถจัดการกับชิ้นงานที่ใหญ่และหนาขึ้นได้ ขยายขอบเขตการใช้งานได้มากขึ้น.
- ประการที่สอง Wi-60E มาพร้อมกับสเกลออปติคัลขนาด 0.5μm ซึ่งช่วยให้มั่นใจในความเสถียรของความแม่นยำในการตัด ทำให้คุณภาพและความแม่นยำของกระบวนการตัดดีขึ้น.
โครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง:
- ตัวเครื่องใช้ CAE (การออกแบบวิศวกรรมด้วยคอมพิวเตอร์) เพื่อจำลองการเปลี่ยนรูปของโครงสร้างในแต่ละแกนระหว่างการทำงานจริง ดังนั้นเราจึงใช้โครงสร้างตัวเครื่องแบบ T ที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อลดปัญหาการโหลดและการเปลี่ยนรูปจากความร้อน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำทางกลที่ถาวร.
- การหล่อทำจากเหล็กหล่อ Meehanite ซึ่งได้รับการบรรเทาความเครียดผ่านการอบความร้อน มีการออกแบบที่มีความแข็งแรงสูงและสมดุลอย่างสมมาตรเพื่อลดภาระและการบิดเบือนจากความร้อน.
- โครงสร้างการส่งผ่านโดยรวมใช้มอเตอร์เซอร์โว AC กำลังสูง (400W) ร่วมกับสกรูบอล PMI จากไต้หวันและไกด์เชิงเส้น การรวมกันนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการหมุนได้อย่างมาก และด้วยการปรับค่าชดเชยระยะห่างและการชดเชยการกลับคืนในระบบควบคุม จะช่วยรับประกันความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร.
ระบบเพลาขับความแม่นยำสูง:
เพลาขับใช้สกรูบอล "ดับเบิลนัท" ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งสูง การทำงานที่ราบรื่น และข้อผิดพลาดในการนำที่น้อยที่สุด มันติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว AC (400W) ที่มีแรงบิดสูงและการตอบสนองสูง พร้อมด้วยสเกลออปติคัลความละเอียดสูง Fagor ที่เป็นตัวเลือกสำหรับการควบคุมแบบปิดเต็มรูปแบบ สเกลออปติคัลถูกติดตั้งให้ใกล้กับสกรูบอลมากที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละแกนรักษาความแม่นยำสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความเสถียรที่ยอดเยี่ยม.
ระบบการจัดส่งสายที่พัฒนาขึ้นเอง:
- การออกแบบโครงสร้างพิเศษร่วมกับพูลลี่เซรามิกที่มีความแข็งสูง ทำให้เกิดการสึกหรอน้อยลงและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น.
- ด้วยมอเตอร์เซอร์โว AC ของ Panasonic จากญี่ปุ่น, คลัตช์ผงแม่เหล็ก, มอเตอร์เก็บสาย, และกลไกการหนีบสาย, ระบบสามารถปรับแต่งได้อย่างแม่นยำเพื่อลดความไม่เสถียรที่เกิดจากการสั่นของสาย, ทำให้การส่งสายมีความเสถียรและอัตราความล้มเหลวต่ำ.
- ระบบการส่งสายไฟใช้มอเตอร์แรงดันคงที่ที่ทันสมัยสำหรับสายทองแดง ซึ่งช่วยให้ความตึงเครียดมีเสถียรภาพตลอดเวลาและป้องกันการพันกันของสายทองแดงที่เกิดจากการขาดสายอย่างกะทันหันในระหว่างการทำงานปกติ.
- ส่วนการจัดส่งสายไฟใช้โครงสร้างการเก็บรวบรวมแบบท่อ ในระหว่างการร้อยสาย การไหลของของเหลวความดันสูงจะนำสายทองแดงไปยังขั้นตอนการร้อยสายอย่างรวดเร็วภายใน 3-5 วินาที นอกจากนี้ การใช้กลไกล้อเซรามิกคุณภาพสูงยังช่วยให้เกิดการสึกหรอน้อยที่สุดในระยะยาว โดยไม่จำเป็นต้องมีชิ้นส่วนเพิ่มเติม แม้แต่สายทองแดงขนาด ∅0.1 มม. ก็สามารถผ่านเข้าไปได้อย่างง่ายดายโดยไม่พันกัน.
ประสิทธิภาพและคุณสมบัติของตัวควบคุม
● การชดเชยมุมฉาก: ฟังก์ชันนี้จะชดเชยมุมฉากและความขนานของระนาบ XY และ UV ของเครื่องตัดลวด หลังจากการชดเชย ความแม่นยำของมุมฉากของเครื่องสามารถเข้าถึงภายใน ±1.5μm/300มม.
● ห้าประเภทของเส้นช่วยมุม: มีฟังก์ชันเส้นช่วยมุมเพิ่มเติมเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดลวดอื่น ๆ:
0 - จุดตัดกัน
1 - <90 องศา (สัมผัส) => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
2 - <90 องศา (โค้ง) => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
3 - สัมผัส => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
4 - โค้ง => ฟังก์ชันเพิ่มเติม
● การควบคุม Fuzzy G95: ทำความเร็วในการทำงานด้วยมือได้มากกว่า 95% หรือดีกว่านั้น.
● 212 ชุดพารามิเตอร์การกลึงละเอียดพิเศษ: ให้ 212 ชุดพารามิเตอร์การกลึงละเอียดพิเศษที่สามารถปรับได้ตามความต้องการการตัดที่แตกต่างกัน.
● 10 ชุดพารามิเตอร์การกลึงลดความเร็วโค้ง: เปลี่ยนพารามิเตอร์การกลึงโดยอัตโนมัติตามรัศมีโค้งที่ผู้ใช้ตั้งค่า.
● 10 ชุดพารามิเตอร์การกลึงลดความเร็วมุม: เปลี่ยนพารามิเตอร์การกลึงโดยอัตโนมัติตามมุมมุมที่ผู้ใช้ตั้งค่า.
● อินเทอร์เฟซการเข้าถึง Ethernet: ให้การเข้าถึงอินเทอร์เฟซ Ethernet สำหรับการเข้าถึงข้อมูลการกลึงจำนวนมาก.
● 100 ชุดของบันทึกระบบพิกัด (รวม G54 ~ G59): ระบบการตัดลวดแบบดั้งเดิมมีเพียง 6 ชุดของบันทึกพิกัด (G54 ~ G59). JSEDM ระบบการตัดลวดเสนอชุดบันทึกระบบพิกัดได้สูงสุดถึง 100 ชุด ซึ่งสามารถใช้สำหรับการเคลื่อนไหวในการวางตำแหน่ง.
● การแสดงผลกราฟิก 3D แบบไดนามิก: จำลองกราฟิกในรูปแบบ 3D และอนุญาตให้ซูม ขยายพื้นที่ และหมุนเพื่อการดูรายละเอียดที่ชัดเจน.
● อินเทอร์เฟซการทำงานแบบสัมผัส: ใช้หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมความละเอียดสูงขนาด 15 นิ้วพร้อมอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ช่วยลดเวลาในการเรียนรู้ของผู้ปฏิบัติงานอย่างมีนัยสำคัญ.
● อินเตอร์เฟซการทำงานที่เรียบง่าย: เมื่อเปรียบเทียบกับเมนูการทำงานหลายชั้นแบบดั้งเดิมของ DOS ระบบการตัดสายได้ทำให้การทำงานง่ายขึ้นอย่างมากและเพิ่มพื้นที่ปุ่มลัดเพื่อรวมปุ่มฟังก์ชันที่ใช้บ่อย ๆ ซึ่งช่วยลดเวลาในการเรียนรู้และความยากในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ.
● ขั้นตอนการสอบเทียบที่ง่ายขึ้น: ฟังก์ชันส่วนใหญ่ต้องการเพียง 2-3 ขั้นตอนในการเริ่มกระบวนการสอบเทียบ ซึ่งช่วยให้การดำเนินการง่ายขึ้นและลดระยะเวลาในการสอบเทียบ.
● ข้อมูลการบำรุงรักษา: บันทึกข้อมูลการบำรุงรักษาหกประเภท เพื่อเตือนผู้ปฏิบัติงานให้เปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองอย่างทันท่วงที ข้อมูลการบำรุงรักษาประกอบด้วย: 1. ความยาวการใช้สายทองแดง, 2. เวลาการใช้ถังขยะสาย, 3. เวลาการใช้ฟิลเตอร์ถังน้ำ, 4. เวลาการใช้เครื่องจ่ายอิเล็กตรอน, 5. เวลาการใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออน, 6. เวลาการใช้โต๊ะทำงาน.
● ฟังก์ชัน POS: เมื่อฟังก์ชันนี้ถูกเปิดใช้งานระหว่างการตัดเฉือน มันจะเพิ่มความเร็วของเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อชิ้นงานไม่ได้อยู่ในเส้นทางของมัน และจะกลับสู่ความเร็วในการตัดเฉือนเมื่อมันสัมผัสกับชิ้นงานและเริ่มการตัด ฟังก์ชันนี้ช่วยลดเวลาการตัดเฉือนได้อย่างมาก.
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
| สเปคทางเทคนิค. | |||
|---|---|---|---|
| ประเภทเครื่องจักร | การล้าง | ระบบขับเคลื่อน | ระบบเซอร์โว AC 5 แกน |
| โครงสร้างทางกล | อิสระสามตัว | การจำลองแกน | XYUV (4 แกน) |
| ขนาดชิ้นงานสูงสุด L x W x H (มม) | 110 x 650 x 340 มม. | ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวด | Φ 0.10 ~ 0.3มม. |
| น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด | 1000 กก. | มุมกรวยสูงสุด | ± 22.5° (ความหนา 100มม.) |
| การเคลื่อนที่แกน X (ซ้าย-ขวา) | 600 มม. | น้ำหนักแกนสูงสุด | 10 กก. |
| การเคลื่อนที่แกน Y (หน้า-หลัง) | 450 มม. | ความนำไฟฟ้า | อัตโนมัติ |
| การเคลื่อนที่แกน Z | 350 มม. | ความจุถังน้ำ | 300L |
| การเคลื่อนที่แกน U | 100มม. | มิติ (ก x ล x ส) | 3000 x 2650 x 2250มม. |
| การเคลื่อนที่ของแกน V | 100มม. | ||
- แกลเลอรี
การจำลองภาพ 2.5D ช่วยให้ลูกค้าติดตามสถานะการตัดในปัจจุบันได้ง่าย โดยเฉพาะในการตัดเฉียงและรูปทรงที่ผิดปกติที่มีความแตกต่างระหว่างรูปทรงบนและล่าง.
อินเตอร์เฟซการสอบเทียบที่หลากหลายฟังก์ชันพร้อมคำอธิบายกราฟิก ทำให้ผู้ใช้เรียนรู้และใช้งานได้ง่าย.
บันทึกการบำรุงรักษาตามเวลา ช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองได้ตามเวลาที่กำหนด เพิ่มความเสถียรในการทำงาน.
บันทึกการบำรุงรักษาตามเวลา ช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองได้ตามเวลาที่กำหนด เพิ่มความเสถียรในการทำงาน.
ด้วยแผ่นข้อมูลพารามิเตอร์การตัด ลูกค้าสามารถอ้างอิงพารามิเตอร์ที่ติดตั้งไว้และเลือกเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด จำนวนรอบการตัด และประเภทของวัสดุ.
ผลิตภัณฑ์ยอดนิยม
ดาวน์โหลด 
การออกแบบโครงสร้างของ Wi-60E มีผลต่อความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์อย่างไร?
ตัวถังเหล็กหล่อ Meehanite รูปตัว T ของ Wi-60E ที่ออกแบบโดยใช้การจำลอง CAE มอบความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยมซึ่งแทบจะขจัดการบิดเบี้ยวจากความร้อนในระหว่างการตัดแม่พิมพ์ที่แม่นยำ. รวมกับมาตราส่วนออปติคัล 0.5μm และการก่อสร้างที่ลดความเครียด มันรักษาความแม่นยำที่มุมขวา ±1.5μm/300mm แม้ในระหว่างการทำงานที่ยาวนาน—ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่มีความทนทานที่แน่นหนา. ความเหนือกว่าทางโครงสร้างนี้แปลตรงไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณภาพสูงขึ้นและอัตราการทิ้งขยะที่ลดลง.
ติดตั้งด้วยสเกลออปติคัลขนาด 0.5μm และกำลัง 400W ที่มีประสิทธิภาพสูง มอเตอร์เซอร์โว AC รุ่น Wi-60E มอบความเสถียรในการตัดเฉือนที่เหนือกว่าแม้ในระหว่างการทำงานที่ยาวนาน. อินเทอร์เฟซสัมผัสขนาด 15 นิ้วที่ใช้งานง่ายร่วมกับพารามิเตอร์การกลึงที่ละเอียดอ ultrafine 212 ชุดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถบรรลุพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมได้ถึงความแม่นยำในระดับไมครอน. ฟีเจอร์ขั้นสูงรวมถึงการชดเชยมุมฉาก, การควบคุม G95 แบบฟัซซี่, และการแสดงผลกราฟิก 3D แบบไดนามิกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญในขณะที่ลดความซับซ้อนในการดำเนินงาน. ส่วนประกอบคุณภาพสูงของระบบ—รวมถึงสกรูบอล PMI, กลไกการส่งสายเซรามิก, และไดรฟ์ Delta Electronics—รับประกันความเชื่อถือได้ในระยะยาวและความต้องการในการบำรุงรักษาต่ำสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต่อเนื่อง.