JSEDM Wi-640S: उच्च-सटीक मशीनिंग के लिए 600/450/350 मिमी XYZ यात्रा के साथ सबमर्ज-प्रकार वायर कट ईडीएम

JSEDM Wi-640S सबमर्ज-प्रकार वायर कट EDM ±22.5° टेपर कटिंग क्षमता के साथ 600/450/350 मिमी XYZ यात्रा प्रदान करता है। 0.5-माइक्रोन ऑप्टिकल स्केल, उन्नत 3-शरीर डिज़ाइन, और 15-इंच टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ, यह उच्च-सटीकता वाला EDM मशीन 1000 किलोग्राम तक के कार्यपीस को संभालता है, जो एयरोस्पेस घटकों और बड़े मोल्ड के लिए आदर्श है।

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व्यापार के घंटे: सुबह 8 बजे से शाम 5 बजे तक

बड़े पैमाने पर सटीक निर्माण के लिए उन्नत सबमर्ज-प्रकार वायर कट ईडीएम

Wi-640S 600/450/350 मिमी यात्रा क्षमता के साथ असाधारण कटाई सटीकता प्रदान करता है, जो ±22.5° टेपर क्षमता के साथ 1000 किलोग्राम तक के कार्य टुकड़ों को संभालता है।

संबंधित प्रकार का वायर कट ईडीएम XYZ यात्रा 600 / 450 / 350 - तीन-शरीर संरचना का स्वतंत्र डिज़ाइन मशीन के उपयोग के लिए विशालता, बेहतर रखरखाव और उपभोग्य सामग्रियों के सुविधाजनक प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।
  • संबंधित प्रकार का वायर कट ईडीएम XYZ यात्रा 600 / 450 / 350 - तीन-शरीर संरचना का स्वतंत्र डिज़ाइन मशीन के उपयोग के लिए विशालता, बेहतर रखरखाव और उपभोग्य सामग्रियों के सुविधाजनक प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।
  • 15-इंच टच-स्क्रीन यूआई इंटरफेस, जो माउस और कीबोर्ड के साथ जुड़ा है, संचालन को और भी आसान बनाता है।
  • कार्य प्लेटफ़ॉर्म स्टेनलेस स्टील हीट ट्रीटमेंट (420) का उपयोग करता है और प्लेटफ़ॉर्म के सभी बिंदुओं पर पूरी तरह से समर्थित डिज़ाइन की विशेषता है ताकि भारी लोड और तापीय विरूपण की समस्याओं को दूर किया जा सके। यह मशीनिंग के दौरान कोई मृत कोण सुनिश्चित करता है, जिससे यह बड़े और छोटे दोनों कार्य टुकड़ों के लिए उपयुक्त बनता है।
  • कार्यस्थल की सतह की सटीकता को किसी भी स्थिति पर 200 मिमी में 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

संबंधित प्रकार का वायर कट ईडीएम XYZ यात्रा 600 / 450 / 350

Wi-640S

संबंधित प्रकार का धीमा फीडिंग वायर कट ईडीएम

Wi-640S, एक बड़े डूबे हुए वायर-कट EDM मशीन के रूप में, व्यापक प्रसंस्करण रेंज और उच्च-परिशुद्धता कटाई क्षमताएँ प्रदान करता है। मानक 0.5-माइक्रोन ऑप्टिकल स्केल मशीनिंग सटीकता और कटाई स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि PMI के C2-ग्रेड स्क्रू और SP-ग्रेड लीनियर गाइड, साथ ही डेल्टा इलेक्ट्रॉनिक्स द्वारा निर्मित नियंत्रक और सर्वो मोटर्स, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और सटीकता की गारंटी देते हैं। इसके अतिरिक्त, तार थ्रेडिंग और रिवाइंडिंग तंत्र की स्थिरता रखरखाव की लागत को कम करती है। इसके बड़े कटिंग रेंज के कारण, Wi-640S न केवल मानक प्लास्टिक और स्टैंपिंग मोल्ड्स को संसाधित कर सकता है, बल्कि कई बड़े, विशेष सटीक घटकों को भी।

मशीन परिचय

Wi-640S में 600 / 450 / 350 / 100 / 100 मिमी के XYZUV यात्रा हैं, जिससे यह अपेक्षाकृत बड़े कार्य टुकड़ों को संभालने में सक्षम है। 130 मिमी की मोटाई वाले कार्य टुकड़ों के लिए, अधिकतम कटाई कोण ± 22.5 डिग्री तक पहुंच सकता है, जिससे Wi-640S को उच्च कटाई सटीकता बनाए रखते हुए झुके हुए या जटिल आकार के भागों का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है। इसके अतिरिक्त, मानक 0.5-माइक्रोन ऑप्टिकल स्केल मशीनिंग सटीकता और कटाई स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिससे समग्र प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार होता है।
 
मानक प्लास्टिक और स्टैंपिंग मोल्ड्स को प्रोसेस करने के अलावा, Wi-640S के दो अनूठे अनुप्रयोग उदाहरण हैं।

  • एरोस्पेस सर्कुलर ब्रेक पैड: इस कार्यपीस के बड़े आकार के कारण, प्रसंस्करण के लिए Wi-640S का उपयोग करना आवश्यक है। हालांकि यह एक साधारण एकल-कट ऑपरेशन की तरह लग सकता है, लेकिन इसके लिए कई EDM पैरामीटरों का समायोजन आवश्यक है। यह कार्यपीस तीन विभिन्न सामग्रियों से बना है: स्टेनलेस स्टील, ब्रेक समग्र सामग्री, और संवाहक चिपकने वाला। चिपकने वाला और ब्रेक समग्र सामग्री में गैर-चालक पदार्थ होते हैं, जो तार को टूटने के लिए प्रवृत्त करते हैं और काटने के दौरान स्पष्ट तार के निशान छोड़ते हैं। उन्नत कटाई प्रौद्योगिकी, मशीनिंग तकनीकों और घूर्णन धुरी कटाई का उपयोग करके, हमने इस एयरोस्पेस उपभोग्य का सामूहिक उत्पादन सफलतापूर्वक प्राप्त किया है।
  • बड़े हीट सिंक्स की प्रोसेसिंग: इन हीट सिंक्स के बड़े आकार और कटाई के दौरान विकृत होने की प्रवृत्ति के कारण, इन्हें बहुत सख्त प्रोसेसिंग परिस्थितियों की आवश्यकता होती है। हीट सिंक की सतह को बाहरी कटाई के अलावा फिनिशिंग कट की आवश्यकता होती है, जिसमें आकार कई मेहराब जैसी धारियों में होता है। हालांकि, आकार और विशेष आकृति के कारण, ये आर्च टुकड़े मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान मुड़ने और विकृति के प्रति प्रवण होते हैं। इसलिए, प्रसंस्करण की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें विशेष तकनीकों और प्रक्रियाओं का उपयोग करना चाहिए।

उच्च-स्थिरता संरचना:
वायर कट EDM के लिए उच्च-स्थिरता कास्ट संरचना।
  • मशीन का शरीर CAE (कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग) का उपयोग करता है ताकि वास्तविक संचालन के दौरान प्रत्येक धुरी के संरचनात्मक विरूपण का अनुकरण किया जा सके। इसलिए, हम लोड और तापीय विरूपण की समस्याओं को कम करने के लिए उच्च-स्थिरता वाले T-आकार के मशीन शरीर की संरचना का उपयोग करते हैं, जो स्थायी यांत्रिक सटीकता सुनिश्चित करता है।
  • कास्टिंग मीहानाइट कास्ट आयरन से बनाई गई थी, जिसे गर्मी उपचार के माध्यम से तनाव-मुक्त किया गया है, इसमें उच्च-स्थिरता, सममित संतुलित डिज़ाइन है जो लोड और तापीय विरूपण को कम करता है।
  • कुल ट्रांसमिशन संरचना एक उच्च-शक्ति एसी (400W) सर्वो मोटर का उपयोग करती है, जिसे ताइवान के PMI बॉलस्क्रू और लीनियर गाइड के साथ जोड़ा गया है, यह संयोजन घूर्णन त्रुटियों को काफी कम करता है। और नियंत्रण प्रणाली में पिच मुआवजे और बैकलैश मुआवजे के समायोजन के साथ, यह मशीन की गति की सटीकता सुनिश्चित करता है।
उच्च-सटीकता ड्राइव शाफ्ट प्रणाली:
वायर कट EDM के लिए उच्च-सटीक ड्राइव शाफ्ट प्रणाली।

ड्राइव शाफ्ट उच्च कठोरता, सुचारू संचालन और न्यूनतम लीड त्रुटि प्राप्त करने के लिए अत्यधिक सटीक "डबल नट" बॉल स्क्रू का उपयोग करता है। यह एक उच्च-टॉर्क, उच्च-प्रतिक्रिया एसी (400W) सर्वो मोटर से सुसज्जित है, जिसमें पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण के लिए वैकल्पिक फागोर उच्च-रिज़ॉल्यूशन ऑप्टिकल स्केल है। ऑप्टिकल स्केल को बॉल स्क्रू के जितना संभव हो सके निकटता में स्थापित किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक अक्ष उच्च सटीकता, लंबी उम्र और उत्कृष्ट स्थिरता बनाए रखता है।

स्व-विकसित वायर डिलीवरी सिस्टम:
वायर कट EDM के लिए वायर डिलीवरी तंत्र और प्रणाली।
  • विशेष संरचनात्मक डिज़ाइन, उच्च-हार्डनेस सिरेमिक पुली के साथ मिलकर, कम घिसाव और लंबे जीवनकाल का परिणाम देता है।
  • जापानी पैनासोनिक एसी सर्वो मोटर्स, मैग्नेटिक पाउडर क्लच, वायर कलेक्शन मोटर्स, और वायर क्लैंपिंग मैकेनिज्म के साथ, यह प्रणाली वायर कंपन के कारण होने वाली अस्थिरता के लिए सटीक समायोजन कर सकती है, जिससे स्थिर वायर डिलीवरी और कम विफलता दर सुनिश्चित होती है।
  • तार वितरण प्रणाली तांबे के तार के लिए उन्नत स्थायी तनाव मोटर्स का उपयोग करती है, यह हर समय तनाव स्थिरता सुनिश्चित करती है और सामान्य संचालन के दौरान अचानक टूटने के कारण तांबे के तार के उलझने से रोकती है।
  • तार वितरण अनुभाग एक नली-शैली संग्रह संरचना का उपयोग करता है। थ्रेडिंग के दौरान, उच्च-दबाव तरल प्रवाह तांबे के तार को थ्रेडिंग प्रक्रिया को 3-5 सेकंड के भीतर जल्दी पूरा करने के लिए मार्गदर्शित करता है। इसके अतिरिक्त, उच्च गुणवत्ता वाले सिरेमिक पहिया तंत्रों का उपयोग दीर्घकालिक उपयोग के दौरान न्यूनतम घिसाव सुनिश्चित करता है, जिससे अतिरिक्त भागों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यहां तक कि ∅0.1 मिमी तांबा तार भी बिना उलझे आसानी से गुजर सकता है।

नियंत्रक प्रदर्शन और विशेषताएँ

● दाहिने कोण का मुआवजा: यह कार्य XY और UV सतहों के दाहिने कोण और समानांतरता का मुआवजा करता है। मुआवजे के बाद, मशीन की दाहिने कोण की सटीकता ±1.5μm/300mm के भीतर पहुँच सकती है।
● कोने सहायक रेखाओं के पांच प्रकार: अन्य तार काटने की मशीनों की तुलना में अतिरिक्त कोने सहायक रेखा कार्यक्षमताएँ शामिल हैं:
0 - चौराहे का बिंदु
1 - <90 डिग्री (स्पर्शरेखा) => अतिरिक्त कार्यक्षमता
2 - <90 डिग्री (आर्क) => अतिरिक्त कार्यक्षमता
3 - स्पर्शरेखा => अतिरिक्त कार्यक्षमता
4 - आर्क => अतिरिक्त कार्यक्षमता
● फजी G95 नियंत्रण: मैनुअल संचालन की गति का 95% से अधिक प्राप्त करता है, या इससे भी बेहतर।
● 212 सेट अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग पैरामीटर: विभिन्न काटने की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किए जा सकने वाले 212 सेट अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग पैरामीटर प्रदान करते हैं।
● 10 सेट आर्क धीमी गति मशीनिंग पैरामीटर: उपयोगकर्ता द्वारा सेट किए गए आर्क त्रिज्या के अनुसार स्वचालित रूप से मशीनिंग पैरामीटर बदलता है।
● 10 सेट कोने धीमी गति मशीनिंग पैरामीटर: उपयोगकर्ता द्वारा सेट किए गए कोने के कोण के अनुसार स्वचालित रूप से मशीनिंग पैरामीटर बदलता है।
● ईथरनेट एक्सेस इंटरफेस: बड़े पैमाने पर मशीनिंग डेटा तक पहुँचने के लिए एक ईथरनेट इंटरफेस प्रदान करता है।
● 100 सेट्स के समन्वय प्रणाली रिकॉर्ड (G54 ~ G59 सहित): पारंपरिक वायर कटिंग सिस्टम केवल 6 सेट्स के समन्वय रिकॉर्ड (G54 ~ G59) प्रदान करते हैं। JSEDM वायर कटिंग सिस्टम 100 सेट्स तक के समन्वय प्रणाली रिकॉर्ड प्रदान करता है, जिसका उपयोग स्थिति आंदोलनों के लिए किया जा सकता है।
● गतिशील 3डी ग्राफिकल डिस्प्ले: 3डी में ग्राफिक्स का अनुकरण करता है और विस्तृत दृश्य के लिए ज़ूमिंग, क्षेत्रीय वृद्धि और घुमाव की अनुमति देता है।
● टच ऑपरेशन इंटरफेस: एक 15-इंच उच्च-रिज़ॉल्यूशन औद्योगिक-ग्रेड टच स्क्रीन का उपयोग करता है जिसमें एक सहज इंटरफेस है, जो ऑपरेटर के सीखने के समय को काफी कम करता है।
● सरल संचालन इंटरफ़ेस: पारंपरिक DOS मल्टी-लेयर संचालन मेनू की तुलना में, वायर कटिंग सिस्टम संचालन इंटरफ़ेस को महत्वपूर्ण रूप से सरल बनाता है और सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले फ़ंक्शन कुंजियों को केंद्रीकृत करने के लिए एक हॉटकी क्षेत्र जोड़ता है, जिससे सीखने का समय और संचालन की कठिनाई को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है।
● सरल कैलिब्रेशन चरण: अधिकांश कार्यों के लिए कैलिब्रेशन प्रक्रिया शुरू करने के लिए केवल 2-3 चरणों की आवश्यकता होती है, यह संचालन प्रवाह को सरल बनाता है और कैलिब्रेशन समय को कम करता है।
● रखरखाव जानकारी: छह प्रकार की रखरखाव जानकारी रिकॉर्ड करता है, समय पर ऑपरेटर को उपभोग्य सामग्रियों को बदलने के लिए याद दिलाता है। रखरखाव जानकारी में शामिल हैं: 1. तांबे की तार का उपयोग लंबाई, 2. कचरा तार बाल्टी का उपयोग समय, 3. पानी की टंकी के फ़िल्टर का उपयोग समय, 4. इलेक्ट्रॉन फ़ीडर का उपयोग समय, 5. आयन विनिमय रेजिन का उपयोग समय, 6. कार्यक्षेत्र का उपयोग समय।
● पीओएस फ़ंक्शन: जब यह फ़ंक्शन मशीनिंग के दौरान सक्रिय होता है, तो यह स्वचालित रूप से मशीन की गति बढ़ा देता है जब कार्यपीस इसके रास्ते में नहीं होता है और जब यह कार्यपीस को छूता है और कटाई शुरू होती है, तो मशीनिंग की गति फिर से शुरू कर देता है। यह फ़ंक्शन मशीनिंग समय को बहुत कम कर देता है।

उत्पाद विनिर्देश

तकनीकी विशेषताएँ।
मशीन प्रकारडूबनाड्राइवट्रेन5 अक्ष AC सर्वो सिस्टम
यांत्रिक संरचनातीन-शरीर स्वतंत्रसिमुलेशन अक्षXYUV (4 अक्ष)
अधिकतम कार्यपीस आकार
L x W x H (मिमी)
1000 x 720 x 345 मिमीतार व्यास रेंजΦ 0.10 ~ 0.3 मिमी
अधिकतम कार्यपीस वजन1000 किलोग्रामअधिकतम। टेपर कोण± 22.5° (थickness 100 मिमी)
X अक्ष यात्रा (दाएं-बाएं)600 मिमीअधिकतम। धुरी लोड10 किलोग्राम
Y अक्ष यात्रा (आगे-पीछे)450 मिमीसंवहनशीलतास्वचालित
Z अक्ष यात्रा350 मिमीजल टैंक क्षमता940L
U अक्ष यात्रा100 मिमीआयाम (चौड़ाई x गहराई x ऊँचाई)3550 x 2650 x 2300 मिमी
V अक्ष यात्रा100 मिमी
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Wi-640S वायर डिलीवरी सिस्टम को निरंतर उत्पादन वातावरण के लिए श्रेष्ठ क्या बनाता है?

Wi-640S में JSEDM का स्वामित्व वाला वायर डिलीवरी सिस्टम है जो निरंतर उत्पादन सेटिंग्स में डाउनटाइम को नाटकीय रूप से कम करता है। यह प्रणाली उच्च-हार्डनेस सिरेमिक पुलियों को जापानी पैनासोनिक एसी सर्वो मोटर्स और मैग्नेटिक पाउडर क्लच के साथ मिलाकर तार के तनाव को बनाए रखते हुए घिसाव को न्यूनतम करती है। कंड्यूट-शैली संग्रह संरचना उच्च-दबाव तरल मार्गदर्शन का उपयोग करके 3-5 सेकंड में अल्ट्रा-फास्ट तार थ्रेडिंग की अनुमति देती है, यहां तक कि 0.1 मिमी के छोटे तार व्यास के साथ भी। यह उन्नत प्रणाली ब्रेक के दौरान तार उलझन की समस्याओं को लगभग समाप्त कर देती है और न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिससे सटीक मशीनिंग कंपनियों को कम व्यवधानों के साथ उत्पादकता को अधिकतम करने की अनुमति मिलती है।

कठोर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया, Wi-640S में 130 मिमी मोटे कार्यपीस के लिए ±22.5° की उन्नत टेपर कटाई क्षमताएँ हैं, जो इसे जटिल एयरोस्पेस घटकों, बड़े हीट सिंक और सटीक मोल्ड के लिए आदर्श बनाती हैं। सिस्टम का सहज 15-इंच टचस्क्रीन इंटरफेस 212 सेट्स के अल्ट्रा-फाइन मशीनिंग पैरामीटर्स और विशेष कोने/आर्क डिकेलरेशन फ़ंक्शंस के साथ मिलकर विभिन्न सामग्रियों में कटाई के प्रदर्शन को अनुकूलित करता है। उच्च-टॉर्क एसी सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित और पीएमआई सी2-ग्रेड बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड से सुसज्जित, Wi-640S लगातार परिणाम प्रदान करता है जबकि इसके अभिनव वायर डिलीवरी सिस्टम और व्यापक रखरखाव ट्रैकिंग के माध्यम से रखरखाव लागत को न्यूनतम करता है।