Introduzione alla Macchina

Il Wi-640S ha movimenti XYZUV di 600 / 450 / 350 / 100 / 100mm, permettendogli di gestire pezzi di lavoro relativamente grandi. Per i pezzi di lavoro con uno spessore di 130 mm, l'angolo di taglio massimo può raggiungere ± 22,5 gradi, consentendo al Wi-640S di produrre parti con forme inclinate o complesse mantenendo un'alta precisione di taglio. Inoltre, lo standard della scala ottica da 0,5 micron garantisce precisione nella lavorazione e stabilità di taglio, migliorando la qualità complessiva del processo.
 
Oltre a lavorare con plastica standard e stampi per stampaggio, il Wi-640S ha due esempi di applicazione unici.

• Pastiglie dei freni circolari aerospaziali: A causa delle dimensioni maggiori di questo pezzo, è necessario utilizzare Wi-640S per la lavorazione. Sebbene possa sembrare un'operazione semplice a taglio singolo, richiede l'aggiustamento di più parametri EDM. Questo pezzo è composto da tre materiali diversi: acciaio inossidabile, materiale composito per freni e adesivo conduttivo. Il materiale composito adesivo e per freni contiene sostanze non conduttive, che rendono il filo soggetto a rottura e lasciano segni visibili sul filo durante il taglio. Utilizzando tecnologie di taglio avanzate, tecniche di lavorazione e taglio su asse rotativo, abbiamo raggiunto con successo la produzione di massa di questo consumabile aerospaziale.
• Lavorazione di grandi dissipatori di calore: Questi dissipatori di calore, a causa delle loro grandi dimensioni e della tendenza a deformarsi durante il taglio, richiedono condizioni di lavorazione molto rigorose. La superficie del dissipatore di calore richiede tagli di finitura oltre al taglio esterno, con la forma che consiste in diverse sezioni simili ad archi. Tuttavia, a causa delle dimensioni e della forma speciale, questi pezzi ad arco sono soggetti a torsione e deformazione durante il processo di lavorazione. Pertanto, per garantire l'accuratezza e la qualità del processo, dobbiamo impiegare tecniche e processi speciali.

Struttura ad alta rigidità:

• Il corpo della macchina utilizza la CAE (Ingegneria Assistita da Computer) per simulare la deformazione strutturale di ciascun asse durante il funzionamento reale. Pertanto, utilizziamo una struttura del corpo macchina a forma di T ad alta rigidità per ridurre i problemi di carico e deformazione termica, garantendo un'accuratezza meccanica permanente.
• La fusione è stata realizzata in ghisa Meehanite, alleviata dallo stress tramite trattamento termico, presenta un design ad alta rigidità e simmetricamente bilanciato per ridurre il carico e la deformazione termica.
• La struttura di trasmissione complessiva utilizza un servomotore AC ad alta potenza (400W), abbinato a viti a sfera PMI di Taiwan e guide lineari; questa combinazione riduce notevolmente gli errori di rotazione. E con la regolazione della compensazione del passo e della compensazione del gioco nel sistema di controllo, garantisce la precisione del movimento della macchina.

Sistema di albero di trasmissione ad alta precisione:

L'albero di trasmissione utilizza viti a sfera "doppia madrevite" ad alta precisione per ottenere alta rigidità, funzionamento fluido e minimo errore di avanzamento. È dotato di un servomotore AC (400W) ad alta coppia e alta risposta, con un'ottica Fagor ad alta risoluzione opzionale per un controllo completo in anello chiuso. Le scale ottiche sono installate il più vicino possibile alle viti a sfera, garantendo che ogni asse mantenga alta precisione, lunga durata e ottima stabilità.

Sistema di consegna a filo auto-sviluppato:

• Il design strutturale speciale, combinato con una puleggia in ceramica ad alta durezza, riduce l'usura e aumenta la durata.
• Con i motori servo AC Panasonic giapponesi, frizioni a polvere magnetica, motori per la raccolta dei fili e meccanismi di bloccaggio dei fili, il sistema può effettuare regolazioni precise per l'instabilità causata dalle vibrazioni dei fili, garantendo una consegna stabile dei fili e basse percentuali di guasto.
• Il sistema di consegna dei cavi utilizza motori a tensione costante avanzati per il cavo di rame, garantisce stabilità della tensione in ogni momento e previene l'intreccio del cavo di rame causato da rotture improvvise durante il normale funzionamento.
• La sezione di consegna del filo utilizza una struttura di raccolta in stile condotto. Durante l'infilaggio, il flusso di fluido ad alta pressione guida il filo di rame per completare rapidamente il processo di infilaggio in 3-5 secondi. Inoltre, l'uso di meccanismi a ruota in ceramica di alta qualità garantisce un'usura minima nel lungo periodo, eliminando la necessità di parti aggiuntive. Anche il filo di rame di ∅0,1 mm può passare facilmente senza aggrovigliarsi.

Prestazioni e Caratteristiche del Controllore

● Compensazione dell'angolo retto: Questa funzione compensa l'angolo retto e il parallelismo dei piani XY e UV della macchina per il taglio a filo. Dopo la compensazione, la precisione dell'angolo retto della macchina può raggiungere entro ±1,5μm/300mm.
● Cinque tipi di linee di assistenza agli angoli: Contiene funzioni aggiuntive per le linee di assistenza agli angoli rispetto ad altre macchine per il taglio a filo:
0 - Punto di intersezione
1 - <90 gradi (tangente) => Funzione aggiuntiva
2 - <90 gradi (arco) => Funzione aggiuntiva
3 - Tangente => Funzione aggiuntiva
4 - Arco => Funzione aggiuntiva
● Controllo Fuzzy G95: Raggiunge oltre il 95% della velocità di operazione manuale, o anche meglio.
● 212 set di parametri di lavorazione ultra-fini: Fornisce 212 set di parametri di lavorazione ultra-fini che possono essere regolati in base a diverse esigenze di taglio.
● 10 set di parametri di lavorazione per decelerazione dell'arco: Cambia automaticamente i parametri di lavorazione in base al raggio dell'arco impostato dall'utente.
● 10 set di parametri di lavorazione per decelerazione dell'angolo: Cambia automaticamente i parametri di lavorazione in base all'angolo dell'angolo impostato dall'utente.
● Interfaccia di Accesso Ethernet: Fornisce un'interfaccia Ethernet per accedere a grandi quantità di dati di lavorazione.
● 100 set di registrazioni del sistema di coordinate (inclusi G54 ~ G59): i sistemi di taglio a filo tradizionali forniscono solo 6 set di registrazioni delle coordinate (G54 ~ G59). JSEDM Il sistema di taglio a filo offre fino a 100 set di registrazioni del sistema di coordinate, che possono essere utilizzati per movimenti di posizionamento.
● Visualizzazione Grafica Dinamica 3D: Simula grafiche in 3D e consente lo zoom, l'ingrandimento regionale e la rotazione per una visualizzazione dettagliata.
● Interfaccia Operativa Touch: Utilizza uno schermo touch industriale ad alta risoluzione da 15 pollici con un'interfaccia intuitiva, riducendo significativamente il tempo di apprendimento degli operatori.
● Interfaccia Operativa Semplice: Rispetto al tradizionale menu operativo multi-livello DOS, il Sistema di Taglio Cavi semplifica notevolmente l'interfaccia operativa e aggiunge un'area di tasti di scelta rapida per centralizzare i tasti funzione comunemente usati, riducendo efficacemente il tempo di apprendimento e la difficoltà operativa.
● Passaggi di calibrazione semplificati: La maggior parte delle funzioni richiede solo 2-3 passaggi per avviare il processo di calibrazione, semplificando il flusso operativo e riducendo i tempi di calibrazione.
● Informazioni di Manutenzione: Registra sei tipi di informazioni di manutenzione, ricordando tempestivamente all'operatore di sostituire i materiali di consumo. Le informazioni di manutenzione includono: 1. Lunghezza di utilizzo del filo di rame, 2. Tempo di utilizzo del secchio per cavi di scarto, 3. Tempo di utilizzo del filtro del serbatoio dell'acqua, 4. Tempo di utilizzo dell'alimentatore elettronico, 5. Tempo di utilizzo della resina a scambio ionico, 6. Tempo di utilizzo del banco di lavoro.
● Funzione POS: Quando questa funzione è attivata durante la lavorazione, accelera automaticamente la macchina quando il pezzo non è nel suo percorso e riprende la velocità di lavorazione una volta che tocca il pezzo e inizia il taglio. Questa funzione riduce notevolmente il tempo di lavorazione.

Galleria

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  La simulazione dell'immagine 2.5D consente ai clienti di monitorare facilmente lo stato attuale di taglio, specialmente nel taglio conico e nelle forme anomale con differenza di forma superiore-inferiore.

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  Interfaccia di calibrazione multifunzionale dotata di spiegazioni grafiche, rendendo facile per gli utenti apprendere e operare.

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  I registri di manutenzione basati sul tempo consentono ai clienti di sostituire i materiali di consumo in tempo utile, migliorando la stabilità della lavorazione.

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  I registri di manutenzione basati sul tempo consentono ai clienti di sostituire i materiali di consumo in tempo utile, migliorando la stabilità della lavorazione.

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  Con il foglio dati dei parametri di lavorazione, i clienti possono fare riferimento ai parametri integrati e selezionare le condizioni di lavorazione adatte in base al diametro del filo, al numero di passaggi di lavorazione e al tipo di materiale.