Введение в машину

CNC-EB2210L — это электрическая эрозионная машина, специально разработанная для обработки крупных деталей, предлагающая мощные возможности обработки и широкий спектр применения. Его перемещение по оси XYZ составляет 2200 мм (ось X), 1000 мм (ось Y) и 600 мм (ось Z), с размером рабочего стола 2250 x 1100 мм, что обеспечивает достаточное пространство для обработки, чтобы удовлетворить требования к обработке заготовок различных размеров и форм. CNC-EB2210L имеет конструкцию с подвижной колонной, что обеспечивает стабильность и точность в процессе обработки, позволяя машине выдерживать большие нагрузки при обработке и достигать высокой эффективности обработки. Эта модель оснащена современными компонентами, предлагая высокоточные и высокоэффективные решения для обработки, что делает её идеальным выбором для различных промышленных приложений.
 
EB2210L имеет широкий спектр применения, и вот три примера:

• Формы для ободьев колес с энергосберегающими свойствами для электрических автомобилей: С быстрым ростом рынка электрических автомобилей растет и спрос на энергосберегающие ободья колес. Эти формы часто требуют сложных форм и точной обработки, чтобы обеспечить производительность и внешний вид крышек. CNC-EB2210L с большим рабочим пространством и конструкцией с подвижной колонной может удовлетворить потребности в обработке различных крупных форм, соответствуя требованиям точности и эффективности производителей электромобилей к обработке форм.
• Автомобильные радиаторные решётки: Автопроизводители, как правило, имеют высокие стандарты качества и точности деталей, и радиаторные решётки являются одной из них. Эти формы требуют сложных конструкций и точной обработки, чтобы обеспечить безопасность и соответствие решёток. CNC-EB2210L, с его высокоэффективными возможностями обработки и продвинутой системой управления, может достигать высокой точности и высокой эффективности обработки, соответствуя строгим требованиям качества автопроизводителей к обработке форм.
• Балансировочный велосипед для детей: распространенная детская игрушка, формы для балансировочных велосипедов требуют сложных конструкций и точной обработки, чтобы обеспечить безопасность и комфорт игрушки. CNC-EB2210L с большим рабочим пространством и высокоэффективными возможностями может обрабатывать формы различных размеров и форм, достигая высокой точности и высокой эффективности обработки, удовлетворяя требования качества и эффективности производителей игрушек к обработке форм.

Структура с высокой жесткостью:

• Станок использует конструкцию движущейся колонны с высокой жесткостью, способную поддерживать детали весом до 9500 кг, что снижает проблемы, связанные с нагрузкой на станок и термическими деформациями, тем самым обеспечивая долгосрочную точность.
• Изготовленная из чугуна Meehanite, машина проходит термическую обработку для снятия напряжений, что обеспечивает высокую жесткость и симметрично сбалансированную конструкцию основания. Рабочая поверхность подвергается термической обработке и прецизионной шлифовке, что делает ее износостойкой и сохраняет плоскостность даже под тяжелыми нагрузками.
• Базовый дизайн использует конструкцию с подвижной колонной (тип бычьей головы), что обеспечивает неизменность плоскости заготовки на столе во время перемещения, обеспечивая оптимальную рабочую точность. Прочная базовая конструкция предотвращает деформацию даже при длительных тяжелых нагрузках.

Широкий линейный направляющий пролет и прецизионный шариковый винт:

• Оси X и Y используют линейные направляющие с низким трением, что обеспечивает точность машины и плавную работу во время ее движения. Широкая линейная направляющая и пролет обеспечивают точное позиционирование и подачу данных во время длительных движений вперед и назад, а также из стороны в сторону, особенно во время развертывания и векторной обработки, поддерживая точность машины (значение люфта) с течением времени.
• Линейный направляющий механизм по оси X (Ψ 30 мм) установлен на средней базе машины, обеспечивая ровность при установке и продлевая срок службы направляющего механизма, тем самым поддерживая точность машины.
• Линейный направляющий механизм по оси Y (Ψ 30 мм) установлен на верхней базе машины, обеспечивая ровность при установке и легкость (без нагрузки) для уменьшения трения и продления срока службы, тем самым постоянно обеспечивая точность машины.
• Оси X (Ψ 32 мм) и Y (Ψ 32 мм) используют прецизионные шариковые винты в сочетании с низкотермическими линейными направляющими для обеспечения точности машины.

Прецизионный шпиндель:

• Секция шпинделя имеет цельнолитую конструкцию для обеспечения стабильности при обработке крупных электродов. Она также использует направляющие из легированной стали (Ψ 30 мм) в сочетании с роликовыми подшипниками, минимизируя трение и обеспечивая точность подачи шпинделя.
• Башня шпинделя оснащена сервомотором мощностью 400 Вт, что делает работу шпинделя более легкой (без противовесов), обеспечивая при этом точное перемещение во время работы и продлевая срок службы шарикового винта (Ψ 25 мм).

Особенности и применения оси C:

• Ось C предлагает высокоточные возможности позиционирования, позволяя точно позиционировать и вращать детали во время обработки. Это обеспечивает более точную обработку и лучшие результаты при работе с деталями, требующими вращательной обработки.
• Ось C может выполнять индексную обработку, которая включает обработку под фиксированными углами. Это особенно полезно для деталей, требующих периодической или повторяющейся обработки, улучшая согласованность и эффективность.
• Для деталей со сложными резьбовыми структурами ось C может облегчить обработку резьбы. Эти резьбовые структуры могут иметь уникальные формы, требующие обработки под различными углами, а вращательная функция оси C позволяет точно обрабатывать резьбу.

Автоматическая смена инструмента (ATC) и преимущества автоматизации:

• Позволяет быстро и точно менять инструменты, сокращая время смены инструмента и тем самым увеличивая эффективность обработки.
• Обеспечивает точность при каждой смене инструмента, избегая ошибок, вызванных человеческими факторами, что, в свою очередь, улучшает точность обработки.
• Может автоматически завершать смену инструмента в процессе обработки, сокращая время простоя и увеличивая время работы машины.
• Минимизирует необходимость в ручном вмешательстве, снижая потребность в рабочей силе и одновременно уменьшая риск ошибок и несчастных случаев, вызванных человеческой операцией.

Производительность и особенности контроллера

● Автоматическая индексация: Система позволяет пользователям напрямую выбирать тип материала и область, вводить глубину обработки и начальную высоту, а затем автоматически искать оптимальные условия для генерации программы обработки. Пользователи также могут редактировать и сохранять сгенерированную программу, которую можно загрузить для будущего использования без изменения содержимого оригинальной базы данных.
● Модуль высокоэффективного разряда: Цепь разряда использует транзисторы MOSFET и устройство быстрого разряда (POWER SINK) для повышения эффективности обработки и снижения износа электрода. Схема обработки использует компоненты FPGA IC для более быстрого мониторинга условий разряда (до мониторинга одиночной формы волны разряда), что обеспечивает более эффективную профилактику накопления углерода (ARC). Пользователи могут устанавливать уровни напряжения ARC, время ARC и чувствительность ARC для дальнейшего повышения эффективности обработки. Кроме того, он предлагает функции двухступенчатого зазора и двухступенчатого времени отключения, чтобы помочь пользователям автоматически настраивать параметры обработки при возникновении ARC, что приводит к повышению эффективности обработки. Эти функции и конструкции направлены на повышение эффективности обработки, снижение износа и обеспечение лучшей управляемости и стабильности.
● Управление сервоприводом: Система управления сервоприводом использует цифровую обработку DSP, что позволяет достичь более быстрых времен отклика, с контролем петли, происходящим каждые 0,2 мс, что быстрее, чем типичное время отклика 1 мс или более для контроллеров на базе ПК. Эта характеристика улучшает стабильность шпинделя во время обработки, обеспечивая более плавную работу машины.
 
Кроме того, станок с ЧПУ EDM предлагает многоступенчатый режим удаления стружки, подходящий для обработки глубоких отверстий и тонких листов, обеспечивая более гибкие варианты обработки. Более того, функция защиты сервопривода является важной особенностью, которая предотвращает повреждение электрода, вызванное неправильной эксплуатацией пользователем, такой как разрушение формы. Эта функция защиты обеспечивает безопасность и долговечность электрода в процессе обработки.
Эти объединенные функции делают сервоконтроль станка с ЧПУ EDM более гибким, стабильным и безопасным, способным удовлетворять различные требования к обработке, обеспечивая при этом высококачественные результаты обработки.

Галерея

• 

  В этом интерфейсе вы можете вводить различные программы обработки, такие как векторная обработка, орбитальная обработка, боковая установка и прямоугольная обработка.

• 

  Функция автоматической индексации AI позволяет пользователям напрямую выбирать материал и область для обработки. После ввода глубины обработки и начальной высоты система автоматически ищет оптимальные условия.

• 

  Многофункциональная калибровка на одной странице включает в себя определение края, определение внутреннего отверстия, определение внешнего круга, определение вершин и определение центра круга.

• 

  Когда датчик огня обнаруживает пламя, он отправляет сигнал тревоги и приостанавливает работу машины, чтобы предотвратить возникновение пожара.

• 

  Когда рабочий стол загорается из-за чрезмерной температуры масла, активируется огнетушитель для тушения пожара, обеспечивая второй уровень защиты помимо датчика огня.

• 

  Регулируемая головка электрода позволяет быстро заменять электроды и настраивать параллельность и вертикальность.

• 

  Трехкулачковый патрон позволяет диэлектрической жидкости проходить прямо через кулачки и течь вдоль электрода в форму, повышая эффективность удаления мусора.

• 

  Дизайн вертикального фильтра позволяет легко заменять фильтр и предотвращает его поломку во время замены, избегая разливов масла и металлических обломков.