JSEDM CNC-EB2210L: CNC EDM ประเภทคอลัมน์เคลื่อนที่สำหรับการกลึงความแม่นยำขนาดใหญ่
CNC-EB2210L ของ JSEDM เป็น EDM ประเภทเคลื่อนที่แบบคอลัมน์ที่มีประสิทธิภาพสูง โดยมีการเดินทาง XYZ ขนาด 2200/1000/600 มม. ออกแบบมาสำหรับการกลึงที่มีความแม่นยำในขนาดใหญ่ คุณสมบัติรวมถึงโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง, เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ, และระบบควบคุมขั้นสูงสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์, EV, และแม่พิมพ์อุตสาหกรรม รองรับชิ้นงานได้สูงสุดถึง 9500 กก. โดยมีการสึกหรอของอิเล็กโทรดน้อยที่สุด.
การเดินทางของ CNC EDM แบบคอลัมน์เคลื่อนที่ XYZ 2200 / 1000 / 600
CNC-EB2210L
เครื่องจักรไฟฟ้าปล่อยกระแส CNC แบบคอลัมน์เคลื่อนที่
CNC-EB2210L มีคุณสมบัติที่น่าประทับใจหลายประการ. ประการแรก ขนาดการเดินทางในแกน XYZ ที่ใหญ่และขนาดโต๊ะทำงานทำให้เครื่องจักรสามารถจัดการชิ้นงานขนาดใหญ่ได้ ตอบสนองความต้องการในการกลึงชิ้นส่วนขนาดใหญ่. โครงสร้างคอลัมน์ที่เคลื่อนที่ได้ช่วยให้มั่นใจในความเสถียรและความแม่นยำในระหว่างกระบวนการกลึง ทำให้เครื่องจักรสามารถรับน้ำหนักสูงและบรรลุการกลึงที่มีประสิทธิภาพ. นอกจากนี้ CNC-EB2210L ยังมาพร้อมกับส่วนประกอบที่ทันสมัย เช่น ระบบเซอร์โวความแม่นยำสูงและสเกลออปติคัล ซึ่งช่วยให้การตัดเฉือนมีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงขึ้น. ระบบควบคุมที่เชื่อถือได้และความสามารถในการตัดเฉือนที่ทรงพลังทำให้ CNC-EB2210L สามารถจัดการกับงานตัดเฉือนที่ซับซ้อนได้หลากหลายประเภท โดยมอบโซลูชันการตัดเฉือนที่มีคุณภาพสูงให้กับผู้ใช้.
การแนะนำเครื่องจักร
CNC-EB2210L เป็นเครื่องจักรที่ใช้การปล่อยกระแสไฟฟ้า ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดใหญ่ โดยมีความสามารถในการตัดเฉือนที่ทรงพลังและมีการใช้งานที่หลากหลาย. การเคลื่อนที่ในแกน XYZ คือ 2200 มม. (แกน X), 1000 มม. (แกน Y) และ 600 มม. (แกน Z) โดยมีขนาดโต๊ะทำงาน 2250 x 1100 มม. ซึ่งให้พื้นที่การกลึงที่เพียงพอเพื่อตอบสนองความต้องการในการกลึงชิ้นงานที่มีขนาดและรูปทรงที่หลากหลาย. CNC-EB2210L มีโครงสร้างคอลัมน์เคลื่อนที่ ซึ่งช่วยให้มั่นคงและแม่นยำในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ทำให้เครื่องสามารถรับน้ำหนักการตัดเฉือนที่มากขึ้นและบรรลุการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูง. โมเดลนี้มาพร้อมกับส่วนประกอบที่ทันสมัย มีการเสนอวิธีการกลึงที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ.
EB2210L มีการใช้งานที่หลากหลาย และนี่คือตัวอย่างสามประการ:
- แม่พิมพ์ปกคลุมล้อประหยัดพลังงานสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า: ด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วของตลาดรถยนต์ไฟฟ้า ความต้องการปกคลุมล้อประหยัดพลังงานก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน. แม่พิมพ์เหล่านี้มักต้องการรูปทรงที่ซับซ้อนและการกลึงที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจในประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของฝาครอบ. CNC-EB2210L ซึ่งมีพื้นที่การตัดเฉือนขนาดใหญ่และโครงสร้างคอลัมน์เคลื่อนที่ สามารถรองรับความต้องการการตัดเฉือนของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่หลากหลาย ตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพของผู้ผลิตรถยนต์ไฟฟ้าสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์.
- ตะแกรงหม้อน้ำรถยนต์: ผู้ผลิตรถยนต์มักมีมาตรฐานสูงสำหรับคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นส่วน และตะแกรงหม้อน้ำก็เป็นหนึ่งในนั้น โมลด์เหล่านี้ต้องการโครงสร้างที่ซับซ้อนและการกลึงที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจในความปลอดภัยและการพอดีของตะแกรง CNC-EB2210L ด้วยความสามารถในการกลึงที่มีประสิทธิภาพสูงและระบบควบคุมที่ทันสมัย สามารถทำการกลึงที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ตอบสนองความต้องการคุณภาพที่เข้มงวดของผู้ผลิตรถยนต์สำหรับการประมวลผลโมลด์.
- จักรยานบาลานซ์สำหรับเด็ก: ของเล่นเด็กทั่วไป จักรยานบาลานซ์ต้องการโครงสร้างที่ซับซ้อนและการกลึงที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจในความปลอดภัยและความสะดวกสบายของของเล่น CNC-EB2210L ด้วยพื้นที่การกลึงขนาดใหญ่และความสามารถในการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถจัดการกับแม่พิมพ์ที่มีขนาดและรูปทรงต่างๆ ได้ โดยสามารถทำการกลึงที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของผู้ผลิตของเล่นในการประมวลผลแม่พิมพ์.
โครงสร้างความแข็งแรงสูง:
- เครื่องนี้ใช้โครงสร้างคอลัมน์เคลื่อนที่ที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งสามารถรองรับชิ้นงานได้สูงสุดถึง 9500 กิโลกรัม ลดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการโหลดของเครื่องและการบิดเบี้ยวจากความร้อน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในระยะยาว.
- ทำจากเหล็กหล่อ Meehanite เครื่องจักรผ่านการบำบัดความร้อนเพื่อลดความเครียด ซึ่งให้การออกแบบฐานที่มีความแข็งแรงสูงและสมดุลอย่างสมมาตร โต๊ะทำงานได้รับการบำบัดความร้อนและขัดอย่างแม่นยำ ทำให้ทนต่อการสึกหรอและรักษาความเรียบได้แม้ภายใต้ภาระหนัก.
- การออกแบบฐานใช้โครงสร้างคอลัมน์เคลื่อนที่ (ประเภทหัววัว) ซึ่งทำให้ความเรียบของชิ้นงานบนโต๊ะไม่ถูกกระทบกระเทือนระหว่างการเคลื่อนที่ ส่งผลให้มีความแม่นยำในการทำงานที่ดีที่สุด การออกแบบฐานที่แข็งแรงช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวแม้จะมีการรับน้ำหนักมากในระยะยาว.
ช่วงการนำทางเชิงเส้นกว้างและสกรูบอลความแม่นยำ:
- แกน X และ Y ใช้ไกด์เชิงเส้นที่มีแรงเสียดทานต่ำ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของเครื่องจักรและการทำงานที่ราบรื่นในระหว่างการเคลื่อนที่ ไกด์เชิงเส้นที่กว้างและช่วงการทำงานช่วยให้การวางตำแหน่งที่แม่นยำและการป้อนข้อมูลในระหว่างการเคลื่อนที่ไปมาและไปข้างๆ ในระยะยาว โดยเฉพาะในระหว่างการเจาะและการกลึงเวกเตอร์ ซึ่งช่วยรักษาความแม่นยำของเครื่องจักร (ค่าการกลับคืน) ตลอดเวลา.
- รางนำเชิงเส้นแกน X (Ψ 30mm) ถูกติดตั้งบนฐานกลางของเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบในระหว่างการติดตั้งและยืดอายุการใช้งานของรางนำ ทำให้รักษาความแม่นยำของเครื่องได้.
- รางนำเชิงเส้นแกน Y (Ψ 30mm) ถูกติดตั้งบนฐานด้านบนของเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบในระหว่างการติดตั้งและมีน้ำหนักเบา (ไม่ต้องรับน้ำหนัก) เพื่อลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งาน ทำให้มั่นใจในความแม่นยำของเครื่องอย่างถาวร.
- แกน X (Ψ 32mm) และแกน Y (Ψ 32mm) ใช้สกรูบอลเกรดความแม่นยำร่วมกับรางนำที่มีแรงเสียดทานต่ำเพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำของเครื่อง.
สปินเดิลความแม่นยำ:
- ส่วนสปินเดิลมีการออกแบบหล่อรวมเพื่อให้แน่ใจในความเสถียรในระหว่างการตัดเฉือนอิเล็กโทรดขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังใช้รางเหล็กอัลลอย (Ψ 30mm) ร่วมกับตลับลูกปืนแบบโรลเลอร์ เพื่อลดแรงเสียดทานและให้ความแม่นยำในการป้อนของสปินเดิล.
- หอคอยสปินเดิลติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว 400W ทำให้การทำงานของสปินเดิลมีน้ำหนักเบาขึ้น (ไม่ต้องใช้ถ่วงน้ำหนัก) ในขณะที่ยังคงให้การเคลื่อนที่ที่แม่นยำในระหว่างการทำงานและยืดอายุการใช้งานของสกรูบอล (Ψ 25mm).
คุณสมบัติและการใช้งานของแกน C:
- แกน C มีความสามารถในการระบุตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้สามารถระบุตำแหน่งและหมุนชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยให้การตัดเฉือนมีความแม่นยำมากขึ้นและได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนที่ต้องการการตัดเฉือนแบบหมุน.
- แกน C สามารถทำการตัดเฉือนแบบจัดตำแหน่ง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนที่มุมที่กำหนด นี่เป็นประโยชน์โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการตัดเฉือนเป็นระยะหรือซ้ำๆ เพื่อปรับปรุงความสอดคล้องและประสิทธิภาพ.
- สำหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างเกลียวที่ซับซ้อน แกน C สามารถช่วยในการตัดเฉือนเกลียว โครงสร้างเกลียวเหล่านี้อาจมีรูปทรงเฉพาะที่ต้องการการตัดเฉือนที่มุมต่างๆ และฟังก์ชันการหมุนของแกน C ช่วยให้สามารถตัดเฉือนเกลียวได้อย่างแม่นยำ.
เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) และข้อดีของการทำงานอัตโนมัติ:
- ช่วยให้การเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วและแม่นยำ ลดเวลาการเปลี่ยนเครื่องมือและเพิ่มประสิทธิภาพการกลึง.
- มั่นใจว่ามีความแม่นยำในทุกการเปลี่ยนเครื่องมือ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการกลึง.
- สามารถทำการเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการกลึง ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มเวลาทำงานของเครื่อง.
- ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือ ลดความต้องการแรงงานในขณะที่ลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดและอุบัติเหตุที่เกิดจากการดำเนินการของมนุษย์.
ประสิทธิภาพและคุณสมบัติของตัวควบคุม
● การจัดทำดัชนีอัตโนมัติ: ระบบอนุญาตให้ผู้ใช้เลือกประเภทวัสดุและพื้นที่โดยตรง ป้อนความลึกในการตัดเฉือนและความสูงเริ่มต้น จากนั้นค้นหาสภาพที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างโปรแกรมการตัดเฉือน ผู้ใช้ยังสามารถแก้ไขและบันทึกโปรแกรมที่สร้างขึ้น ซึ่งสามารถโหลดกลับมาใช้ในอนาคตได้โดยไม่เปลี่ยนแปลงเนื้อหาของฐานข้อมูลต้นฉบับ.
● โมดูลการปล่อยประจุประสิทธิภาพสูง: วงจรการปล่อยประจุใช้ทรานซิสเตอร์ MOSFET และอุปกรณ์ปล่อยประจุอย่างรวดเร็ว (POWER SINK) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือนและลดการสึกหรอของอิเล็กโทรด. วงจรการกลึงใช้ชิ้นส่วน FPGA IC เพื่อการตรวจสอบสภาพการปล่อยที่รวดเร็วขึ้น (สูงสุดถึงการตรวจสอบคลื่นปล่อยเดี่ยว) ซึ่งช่วยป้องกันการสะสมของคาร์บอน (ARC) ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น. ผู้ใช้สามารถตั้งค่าระดับแรงดัน ARC, เวลา ARC และความไวของ ARC เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนให้ดียิ่งขึ้น. นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันช่องว่างสองขั้นตอนและฟังก์ชันปิดเครื่องสองขั้นตอนเพื่อช่วยผู้ใช้ในการปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนโดยอัตโนมัติเมื่อเกิด ARC ซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีขึ้น. ฟีเจอร์และการออกแบบเหล่านี้มีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน ลดการสึกหรอ และให้การใช้งานและความเสถียรที่ดียิ่งขึ้น.
● การควบคุมเซอร์โว: ระบบการควบคุมเซอร์โวใช้การประมวลผลดิจิทัล DSP ซึ่งช่วยให้เวลาตอบสนองเร็วขึ้น โดยมีการควบคุมลูปเกิดขึ้นทุก 0.2 มิลลิวินาที ซึ่งเร็วกว่าการตอบสนองทั่วไปที่ 1 มิลลิวินาทีหรือมากกว่านั้นของตัวควบคุมที่ใช้คอมพิวเตอร์ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรของสปินเดิลระหว่างการกลึง ทำให้การทำงานของเครื่องราบรื่นยิ่งขึ้น.
นอกจากนี้ เครื่อง CNC EDM ยังมีโหมดการกำจัดเศษวัสดุหลายขั้นตอน ซึ่งเหมาะสำหรับการทำงานเจาะรูลึกและการประมวลผลแผ่นบาง โดยให้ตัวเลือกการทำงานที่ยืดหยุ่นมากขึ้น นอกจากนี้ ฟังก์ชันการป้องกันเซอร์โวเป็นฟีเจอร์ที่สำคัญที่ช่วยป้องกันความเสียหายของอิเล็กโทรดที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม เช่น การบดอัดแม่พิมพ์ ฟังก์ชันการป้องกันนี้ช่วยรับประกันความปลอดภัยและอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดในระหว่างกระบวนการผลิต.
คุณสมบัติที่รวมกันนี้ทำให้การควบคุมเซอร์โวของเครื่อง CNC EDM มีความยืดหยุ่น เสถียร และปลอดภัยมากขึ้น สามารถตอบสนองความต้องการการกลึงที่หลากหลายได้ในขณะที่ยังคงมั่นใจในผลลัพธ์การกลึงที่มีคุณภาพสูง.
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
| ข้อมูลทางเทคนิค. | |||
|---|---|---|---|
| โครงสร้างทางกล. | ประเภทเคลื่อนที่ของเสา. | ระยะห่างระหว่างแผ่นรองกับโต๊ะ. | 1260มม. |
| ความจุถังทำงาน L x W x H (มม) | 2800 x 1700 x 800มม. | การแสดงผลสเกลออปติคัล | 1ไมโครเมตร |
| ขนาดโต๊ะทำงาน | 2250 x 1100มม. | กระแสไฟสูงสุดในการตัดเฉือน | 60A 90A (เลือกได้) |
| การเคลื่อนที่ของแกน X (ซ้าย-ขวา) | 2200มม. | ||
| การเคลื่อนที่ของแกน Y (หน้า-หลัง) | 1000มม. | อัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรดขั้นต่ำ | 0.12% |
| การเคลื่อนที่ของแกน Z | 600มม. | น้ำหนักเครื่องจักร | 13500กก. |
| น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด | 9500กก. | ความจุถังน้ำมัน | 4100ลิตร |
| น้ำหนักอิเล็กโทรดสูงสุด | 500กก. | ขนาดเครื่องภายนอก (ก x ย x ส) | 5000 x 4000 x 3200มม. |
- แกลเลอรี
ในอินเทอร์เฟซนี้ คุณสามารถป้อนโปรแกรมการตัดเฉือนที่หลากหลาย เช่น การตัดเฉือนแบบเวกเตอร์ การหมุน การวางด้านข้าง และการประมวลผลสี่เหลี่ยม.
ฟังก์ชันการจัดทำดัชนีอัตโนมัติ AI ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกวัสดุและพื้นที่ที่จะตัดเฉือนได้โดยตรง หลังจากป้อนความลึกในการตัดเฉือนและความสูงเริ่มต้น ระบบจะค้นหาสภาพที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ.
การสอบเทียบแบบหลายฟังก์ชันในหน้าเดียวรวมถึงการหาขอบ การหาหมายเลขภายใน การหาวงกลมภายนอก การหาจุดยอด และการหาศูนย์กลางวงกลม.
เมื่อเซ็นเซอร์ไฟตรวจจับเปลวไฟ มันจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดเครื่องเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดไฟไหม้.
เมื่อโต๊ะทำงานเกิดไฟไหม้เนื่องจากอุณหภูมิของน้ำมันสูงเกินไป เครื่องดับเพลิงจะถูกเปิดใช้งานเพื่อลดไฟ ซึ่งให้การป้องกันชั้นที่สองนอกเหนือจากเซ็นเซอร์ไฟ.
หัวอิเล็กโทรดที่ปรับได้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนและปรับอิเล็กโทรดได้อย่างรวดเร็วเพื่อความขนานและแนวดิ่ง.
Chuck สามปากช่วยให้น้ำมันฉนวนสามารถไหลผ่านปากจับและไหลตามอิเล็กโทรดเข้าสู่แม่พิมพ์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษ.
การออกแบบตลับกรองแนวตั้งทำให้เปลี่ยนฟิลเตอร์ได้ง่ายและป้องกันไม่ให้ฟิลเตอร์แตกในระหว่างการเปลี่ยน ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการหกของน้ำมันและเศษโลหะ.
ผลิตภัณฑ์ยอดนิยม
ดาวน์โหลด 
เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ได้อย่างไร?
เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) ของ CNC-EB2210L ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์อย่างมาก โดยการกำจัดเวลาหยุดทำงานจากการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยมือและรับประกันการทำงานที่ไม่หยุดยั้งตลอด 24 ชั่วโมง 7 วัน. ระบบนี้ทำการเปลี่ยนอิเล็กโทรดอย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ ลดเวลาในการทำงานลงได้ถึง 30% ในขณะที่ยังคงความแม่นยำในการตัดเฉือนอย่างสม่ำเสมอ. สำหรับผู้ผลิตรถยนต์ที่ผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องการอิเล็กโทรดหลายตัว ATC จะช่วยลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานและความแปรปรวนในการจัดตำแหน่งเครื่องมือ ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพจะสม่ำเสมอในทุกการผลิต. ความสามารถในการทำงานอัตโนมัตินี้มีคุณค่าโดยเฉพาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ในปริมาณมาก ซึ่งประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอมีผลโดยตรงต่อความสามารถในการทำกำไร.
ติดตั้งด้วยฟีเจอร์ขั้นสูงรวมถึงโมดูลการปล่อยประจุที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งใช้ทรานซิสเตอร์ MOSFET CNC-EB2210L มอบประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่เหนือกว่าโดยมีการสึกหรอของอิเล็กโทรดน้อยที่สุด (ต่ำถึง 0.12%) ระบบควบคุมที่ซับซ้อนมีการจัดทำดัชนีอัตโนมัติด้วย AI, การกำจัดเศษซากหลายขั้นตอน, และฟีเจอร์ความปลอดภัยที่ครอบคลุมรวมถึงการตรวจจับไฟและความสามารถในการดับไฟอัตโนมัติ. ความแม่นยำได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมผ่านการประมวลผลดิจิทัล DSP ด้วยเวลาในการตอบสนอง 0.2 มิลลิวินาที, ช่วงการนำทางเชิงเส้นกว้าง, และสกรูบอลเกรดสูง. ฟังก์ชัน C-axis และ Automatic Tool Changer (ATC) ที่เลือกได้ช่วยเพิ่มความหลากหลายให้กับเครื่องจักร ทำให้ CNC-EB2210L เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมเมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน.