Maschinenvorstellung

Die CNC-EB2210L ist eine Funkenerosionsmaschine, die speziell für die Bearbeitung großer Werkstücke entwickelt wurde und leistungsstarke Bearbeitungsmöglichkeiten sowie ein breites Anwendungsspektrum bietet. Die XYZ-Achsenbewegung beträgt 2200 mm (X-Achse), 1000 mm (Y-Achse) und 600 mm (Z-Achse), mit einer Tischgröße von 2250 x 1100 mm, die ausreichend Bearbeitungsraum bietet, um den Anforderungen der Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Größen und Formen gerecht zu werden. Die CNC-EB2210L verfügt über eine bewegliche Säulenstruktur, die Stabilität und Präzision während des Bearbeitungsprozesses gewährleistet, sodass die Maschine größere Bearbeitungsbelastungen standhalten und eine hocheffiziente Bearbeitung erreichen kann. Dieses Modell ist mit fortschrittlichen Komponenten ausgestattet und bietet hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitungslösungen, was es zu einer idealen Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen macht.
 
Der EB2210L hat ein breites Anwendungsspektrum, und hier sind drei Beispiele:

• Energieeinsparende Radabdeckungen für Elektrofahrzeuge: Mit dem rasanten Wachstum des Marktes für Elektrofahrzeuge steigt auch die Nachfrage nach energieeinsparenden Radabdeckungen. Diese Formen erfordern oft komplexe Formen und präzise Bearbeitung, um die Leistung und das Aussehen der Abdeckungen sicherzustellen. Die CNC-EB2210L mit ihrem großen Bearbeitungsraum und der beweglichen Säulenstruktur kann die Bearbeitungsanforderungen verschiedener großer Formen erfüllen und die Präzisions- und Effizienzanforderungen von Herstellern elektrischer Fahrzeuge für die Formenbearbeitung erfüllen.
• Automotive Kühlergrills: Automobilhersteller haben typischerweise hohe Standards für die Qualität und Präzision von Teilen, und Kühlergrills sind eines davon. Diese Formen erfordern komplexe Strukturen und präzise Bearbeitung, um die Sicherheit und Passgenauigkeit der Grills zu gewährleisten. Die CNC-EB2210L, mit ihren hocheffizienten Bearbeitungsfähigkeiten und dem fortschrittlichen Steuerungssystem, kann hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung erreichen und erfüllt die strengen Qualitätsanforderungen von Automobilherstellern für die Formenbearbeitung.
• Laufrad für Kinder: Ein gängiges Kinderspielzeug, Laufradformen erfordern komplexe Strukturen und präzise Bearbeitung, um die Sicherheit und den Komfort des Spielzeugs zu gewährleisten. Die CNC-EB2210L, mit ihrem großen Bearbeitungsraum und ihren hocheffizienten Fähigkeiten, kann Formen verschiedener Größen und Formen bearbeiten und erreicht eine hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung, die den Qualitäts- und Effizienzanforderungen von Spielzeugherstellern für die Formenbearbeitung entspricht.

Hochsteife Struktur:

• Die Maschine verwendet eine hochsteife Säulenstruktur, die Werkstücke von bis zu 9500 kg unterstützen kann, wodurch Probleme im Zusammenhang mit Maschinenlast und thermischer Verformung reduziert werden, was langfristige Präzision gewährleistet.
• Hergestellt aus Meehanite-Gusseisen, wird die Maschine einer Spannungsabbau-Wärmebehandlung unterzogen, die ein hochsteifes, symmetrisch ausgewogenes Basisdesign bietet. Der Arbeitstisch wird wärmebehandelt und präzise geschliffen, wodurch er verschleißfest ist und auch unter schweren Lasten die Ebenheit beibehält.
• Das Grunddesign nutzt eine bewegliche Säulenstruktur (Bullhead-Typ), die sicherstellt, dass die Ebenheit des Werkstücks auf dem Tisch während der Bewegung nicht beeinträchtigt wird, was eine optimale Arbeitsgenauigkeit gewährleistet. Das robuste Grunddesign verhindert Deformationen, selbst wenn es langfristig hohen Belastungen ausgesetzt ist.

Breite lineare Führungsbreite und Präzisionskugelgewinde:

• Die X- und Y-Achsen nutzen reibungsarme Linearführungen, die eine Maschinenpräzision und einen reibungslosen Betrieb während der Bewegung gewährleisten. Die breite Linearführung und der Abstand sorgen für eine genaue Positionierung und Datenzufuhr während langfristiger Hin- und Her- sowie Seitwärtsbewegungen, insbesondere beim Reiben und Vektorbearbeiten, und erhalten die Präzision der Maschine (Spielwert) über die Zeit.
• Die X-Achsen-Linearführung (Ψ 30mm) ist auf dem mittleren Grundrahmen der Maschine montiert, um die Ebenheit während der Installation sicherzustellen und die Lebensdauer der Führung zu verlängern, wodurch die Maschinenpräzision erhalten bleibt.
• Die Y-Achsen-Linearführung (Ψ 30mm) ist auf dem oberen Grundrahmen der Maschine installiert, um die Ebenheit während der Installation und Leichtigkeit (ohne Gewicht) zu gewährleisten, um die Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, wodurch die Maschinenpräzision dauerhaft sichergestellt wird.
• Die X-Achse (Ψ 32mm) und die Y-Achse (Ψ 32mm) nutzen Präzisions-Spindeln kombiniert mit reibungsarmen Linearführungen, um die Maschinenpräzision sicherzustellen.

Präzisionsspindel:

• Der Spindelbereich verfügt über ein integrales Gussdesign, um die Stabilität während der Bearbeitung großer Elektroden zu gewährleisten. Er nutzt auch Legierungsstahlführungen (Ψ 30mm) in Kombination mit Wälzlagern, um die Reibung zu minimieren und die Spindelvorschubgenauigkeit sicherzustellen.
• Der Spindelturm ist mit einem 400W Servomotor ausgestattet, was den Betrieb der Spindel leichter (ohne Gegengewichte) macht und gleichzeitig eine präzise Verlagerung während des Betriebs gewährleistet und die Lebensdauer der Kugelspindel (Ψ 25mm) verlängert.

C-Achsen-Funktionen und Anwendungen:

• Die C-Achse bietet eine hochpräzise Positionierungsfähigkeit, die eine genaue Positionierung und Rotation von Teilen während der Bearbeitung ermöglicht. Dies ermöglicht eine präzisere Bearbeitung und bessere Ergebnisse bei der Bearbeitung von Teilen, die eine rotierende Bearbeitung erfordern.
• Die C-Achse kann Indexbearbeitung durchführen, die die Bearbeitung in festen Winkeln umfasst. Dies ist besonders nützlich für Teile, die eine periodische oder wiederholte Bearbeitung erfordern, und verbessert die Konsistenz und Effizienz.
• Für Teile mit komplexen Gewindestrukturen kann die C-Achse die Gewinde bearbeitet. Diese Gew structures können einzigartige Formen haben, die eine Bearbeitung in verschiedenen Winkeln erfordern, und die Rotationsfunktion der C-Achse ermöglicht eine präzise Gewinde bearbeitung.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) und die Vorteile der Automatisierung:

• Ermöglicht schnelle und präzise Werkzeugwechsel, reduziert die Werkzeugwechselzeit und erhöht damit die Bearbeitungseffizienz.
• Stellt sicher, dass jeder Werkzeugwechsel präzise ist, um Fehler, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, zu vermeiden, was wiederum die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.
• Kann während des Bearbeitungsprozesses automatisch Werkzeugwechsel durchführen, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht wird.
• Minimiert den Bedarf an manueller Intervention, reduziert den Arbeitsaufwand und senkt gleichzeitig das Risiko von Fehlern und Unfällen, die durch menschliches Handeln verursacht werden.

Leistung und Merkmale des Controllers

● Automatische Indizierung: Das System ermöglicht es den Benutzern, direkt den Materialtyp und den Bereich auszuwählen, die Bearbeitungstiefe und die Starthöhe einzugeben und dann automatisch nach den optimalen Bedingungen zu suchen, um das Bearbeitungsprogramm zu erstellen. Benutzer können das generierte Programm auch bearbeiten und speichern, das später ohne Änderung des ursprünglichen Datenbankinhalts wieder geladen werden kann.
● Hochleistungsentlade-Modul: Der Entladekreis verwendet MOSFET-Transistoren und ein schnelles Entladegerät (POWER SINK), um die Bearbeitungseffizienz zu steigern und den Elektrodenverschleiß zu reduzieren. Der Bearbeitungskreis verwendet FPGA-IC-Komponenten für eine schnellere Überwachung der Entladebedingungen (bis hin zur Überwachung einzelner Entladewellenformen), was eine effektivere Verhinderung von Kohlenstoffablagerungen (ARC) ermöglicht. Benutzer können die ARC-Spannungspegel, die ARC-Zeit und die ARC-Empfindlichkeit einstellen, um die Bearbeitungseffizienz weiter zu verbessern. Darüber hinaus bietet es Funktionen für eine zweistufige Lücke und eine zweistufige Aus-Zeit, um den Benutzern zu helfen, die Bearbeitungsparameter automatisch anzupassen, wenn ein ARC auftritt, was zu einer besseren Bearbeitungseffizienz führt. Diese Funktionen und Designs zielen darauf ab, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, den Verschleiß zu reduzieren und eine bessere Bedienbarkeit und Stabilität zu bieten.
● Servosteuerung: Das Servosteuerungssystem verwendet DSP-Digitalverarbeitung, die schnellere Reaktionszeiten ermöglicht, wobei die Regelung alle 0,2 ms erfolgt, was schneller ist als die typischen 1 ms oder mehr Reaktionszeit von PC-basierten Controllern. Dieses Merkmal verbessert die Stabilität der Spindel während der Bearbeitung und sorgt für einen reibungsloseren Maschinenbetrieb.
 
Darüber hinaus bietet die CNC-EDM-Maschine einen mehrstufigen Abfallbeseitigungsmodus, der sich für die Bearbeitung von tiefen Löchern und dünnen Blechen eignet und flexiblere Bearbeitungsoptionen bietet. Darüber hinaus ist die Servoschutzfunktion ein wichtiges Merkmal, das Schäden an der Elektrode durch unsachgemäße Benutzerbedienung, wie z.B. das Zerdrücken von Formen, verhindert. Diese Schutzfunktion gewährleistet die Sicherheit und Langlebigkeit der Elektrode während des Bearbeitungsprozesses.
Diese kombinierten Funktionen machen die Servosteuerung der CNC-EDM-Maschine flexibler, stabiler und sicherer, sodass sie verschiedene Bearbeitungsanforderungen erfüllen kann und gleichzeitig hochwertige Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.

Galerie

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  In dieser Schnittstelle können Sie verschiedene Bearbeitungsprogramme wie Vektorbearbeitung, Umlaufbearbeitung, Seitenplatzierung und rechteckige Bearbeitung eingeben.

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  Die automatische AI-Indizierungsfunktion ermöglicht es den Benutzern, direkt das Material und den zu bearbeitenden Bereich auszuwählen. Nach Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen.

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  Die einseitige multifunktionale Kalibrierung umfasst Kantenfindung, Innenlochfindung, Außenkreisfindung, Eckpunktfindung und Kreismittelpunktfindung.

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  Wenn der Feuersensor Flammen erkennt, sendet er ein Alarmsignal und pausiert die Maschine, um einen Brand zu verhindern.

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  Wenn der Arbeitstisch aufgrund einer zu hohen Öltemperatur Feuer fängt, wird der Feuerlöscher aktiviert, um das Feuer zu löschen, was eine zweite Schutzschicht über dem Feuersensor bietet.

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  Der verstellbare Elektrodenkopf ermöglicht einen schnellen Elektrodenwechsel und Anpassungen für Parallelität und Senkrechtstellung.

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  Der Drei-Jaw-Spannfutter ermöglicht es, dass die Dielektrikumflüssigkeit direkt durch die Backen fließt und entlang der Elektrode in die Form strömt, was die Effizienz der Späneentfernung erhöht.

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  Das vertikale Filterpatronendesign erleichtert den Filterwechsel und verhindert, dass der Filter während des Austauschs bricht, wodurch Ölaustritte und Metallspäne vermieden werden.