Was die wichtigsten Komponenten betrifft, ist die EB5430L mit Präzisionsschrauben, Linearführungen und weiteren hochwertigen Teilen ausgestattet. Die Auswahl dieser Komponenten gewährleistet Genauigkeit und Zuverlässigkeit während des Bearbeitungsprozesses und macht die Maschine in der Lage, verschiedene komplexe Bearbeitungsaufgaben an Werkstücken zu bewältigen.

Maschinenvorstellung

Die EB5430L ist eine CNC-Erodiermaschine mit beweglicher Säule und verfügt über einen Verfahrweg der X-Achse von 500 mm, einen Verfahrweg der Y-Achse von 400 mm, einen Verfahrweg der Z-Achse von 300 mm sowie einen Arbeitstisch mit den Abmessungen 850 mm × 500 mm. Die XYZ-Achsen sind zwischen dem mittleren und oberen Abschnitt fixiert, wodurch der Arbeitstisch stabil bleibt und die Stabilität sowie Präzision beim Bearbeiten schwererer Werkstücke verbessert werden. Dieses Design ermöglicht es dem EB5430L, industrielle Bearbeitungsaufgaben hervorragend zu bewältigen.
Die Maschine ist mit hochwertigen Servomotoren von SANYO DENKI aus Japan und einem optischen Maßstab mit einer Auflösung von 1 μm ausgestattet. Dies gewährleistet eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität und macht sie zu einem zuverlässigen Werkzeug für die Bearbeitung komplexer Werkstücke.
 
Die EB5430L bietet ein breites Anwendungsspektrum. Im Folgenden finden Sie drei Beispiele:

• Kühlgebläse für Präzisionsmaschinen: Der EB5430L eignet sich für die Bearbeitung von Formen für Kühlgebläse von Präzisionsmaschinen, die häufig in elektronischen Produkten und Kommunikationsgeräten eingesetzt werden, und bietet effiziente Kühlleistung. Die Bearbeitung mit dem EB5430L gewährleistet präzise Abmessungen der Gebläseformen und führt dadurch zu einer effektiven Kühlleistung.
• Lautsprecheröffnungen, Kabelmanagement-Nuten und Clips von Festnetztelefonen: Der Gehäusebereich von Festnetztelefonen, einschließlich Lautsprecheröffnungen, Kabelmanagement-Nuten und Clips, kann mit dem Bearbeitungsverfahren mit beweglicher Säule der EB5430L gefertigt werden, wodurch sichergestellt wird, dass er den Standardabmessungen entspricht und eine gute Funktionalität aufweist.
• Beleuchtungsausrüstung: Dazu gehören Formen für Komponenten wie Lampenabdeckungen und -sockel, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, um das Erscheinungsbild und die Funktionalität der Beleuchtungsausrüstung sicherzustellen. Die hohe Stabilität und Präzision der EB5430L machen sie zur idealen Wahl für die Bearbeitung dieser Formen.

Hochsteife Struktur:

• Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säulenstruktur, die Werkstücke von bis zu 2000 kg unterstützen kann, wodurch Probleme im Zusammenhang mit Maschinenlast und thermischer Deformation reduziert werden, was langfristige Präzision gewährleistet.
• Hergestellt aus Meehanite-Gusseisen, wird die Maschine einer Spannungsabbau-Wärmebehandlung unterzogen, die ein hochsteifes, symmetrisch ausgewogenes Basisdesign bietet. Der Arbeitstisch wird wärmebehandelt und präzise geschliffen, wodurch er verschleißfest ist und auch unter schweren Lasten die Ebenheit beibehält.
• Das Grunddesign nutzt eine bewegliche Säulenstruktur (Bullhead-Typ), die sicherstellt, dass die Ebenheit des Werkstücks auf dem Tisch während der Bewegung nicht beeinträchtigt wird, was eine optimale Arbeitsgenauigkeit gewährleistet. Das robuste Grunddesign verhindert Deformationen, selbst wenn es langfristig hohen Belastungen ausgesetzt ist.

Breite lineare Führungsbreite und Präzisionskugelgewinde:

• Die X- und Y-Achsen nutzen reibungsarme Linearführungen, die eine Maschinenpräzision und einen reibungslosen Betrieb während der Bewegung gewährleisten. Die breite Linearführung und der Abstand sorgen für eine genaue Positionierung und Datenzufuhr während langfristiger Hin- und Her- sowie Seitwärtsbewegungen, insbesondere beim Reiben und Vektorbearbeiten, und erhalten die Präzision der Maschine (Spielwert) über die Zeit.
• Die X-Achsen-Linearführung (Ψ 30mm) ist auf dem mittleren Grundrahmen der Maschine montiert, um die Ebenheit während der Installation sicherzustellen und die Lebensdauer der Führung zu verlängern, wodurch die Maschinengenauigkeit erhalten bleibt.
• Die Y-Achsen-Linearführung (Ψ 30mm) ist auf dem oberen Grundrahmen der Maschine installiert, um die Ebenheit während der Installation und Leichtigkeit (ohne Gewicht) zu gewährleisten, um die Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, wodurch die Maschinengenauigkeit dauerhaft sichergestellt wird.
• Die X-Achse (Ψ 32mm) und die Y-Achse (Ψ 32mm) nutzen Präzisions-Spindeln mit Kugelgewinde in Kombination mit reibungsarmen Linearführungen, um die Maschinengenauigkeit sicherzustellen.

Präzisionsspindel:

• Der Spindelbereich weist ein integrales Gussdesign auf, um Stabilität während der Bearbeitung großer Elektroden zu gewährleisten. Außerdem werden Führungen aus legiertem Stahl (ψ30mm) in Kombination mit Wälzlager verwendet, um Reibung zu minimieren und die Spindelvorschubgenauigkeit sicherzustellen.
• Der Spindelturm ist mit einem 400W Servomotor ausgestattet, der den Betrieb der Spindel leichter macht (ohne Gegengewichte) und gleichzeitig eine präzise Verlagerung während des Betriebs gewährleistet und die Lebensdauer der Kugelspindel (Ψ 25mm) verlängert.

C-Achsen-Funktionen und Anwendungen:

• Die C-Achse bietet eine hochpräzise Positionierungsfähigkeit, die eine genaue Positionierung und Drehung von Teilen während der Bearbeitung ermöglicht. Dies ermöglicht eine präzisere Bearbeitung und bessere Ergebnisse bei der Bearbeitung von Teilen, die eine rotierende Bearbeitung erfordern.
• Die C-Achse kann Indexbearbeitung durchführen, die die Bearbeitung in festen Winkeln umfasst. Dies ist besonders nützlich für Teile, die eine periodische oder wiederholte Bearbeitung erfordern, und verbessert die Konsistenz und Effizienz.
• Für Teile mit komplexen Gewindestrukturen kann die C-Achse die Gewindebearbeitung erleichtern. Diese Gew structures können einzigartige Formen aufweisen, die eine Bearbeitung in verschiedenen Winkeln erfordern, und die Rotationsfunktion der C-Achse ermöglicht eine präzise Gewindebearbeitung.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) und die Vorteile der Automatisierung:

• Ermöglicht schnelle und präzise Werkzeugwechsel, reduziert die Werkzeugwechselzeit und erhöht somit die Bearbeitungseffizienz.
• Stellt sicher, dass jeder Werkzeugwechsel präzise ist, um Fehler durch menschliche Faktoren zu vermeiden, was wiederum die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.
• Kann während des Bearbeitungsprozesses automatisch Werkzeugwechsel durchführen, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht wird.
• Minimiert die Notwendigkeit manueller Eingriffe, reduziert den Arbeitsaufwand und senkt gleichzeitig das Risiko von Fehlern und Unfällen, die durch menschliches Handeln verursacht werden.

Leistung und Funktionen des Controllers

● Automatische Indizierung: Das System ermöglicht es den Benutzern, direkt den Materialtyp und den Bereich auszuwählen, die Bearbeitungstiefe und die Starthöhe einzugeben und dann automatisch nach den optimalen Bedingungen zu suchen, um das Bearbeitungsprogramm zu erstellen. Benutzer können das generierte Programm auch bearbeiten und speichern, das später ohne Änderung des ursprünglichen Datenbankinhalts wieder geladen werden kann.
● Hochleistungsentlade-Modul: Der Entladekreis verwendet MOSFET-Transistoren und ein schnelles Entladegerät (POWER SINK), um die Bearbeitungseffizienz zu steigern und den Elektrodenverschleiß zu reduzieren. Der Bearbeitungskreis verwendet FPGA-IC-Komponenten für eine schnellere Überwachung der Entladebedingungen (bis hin zur Überwachung einzelner Entladewellenformen), was eine effektivere Verhinderung von Kohlenstoffablagerungen (ARC) ermöglicht. Benutzer können die ARC-Spannungspegel, die ARC-Zeit und die ARC-Empfindlichkeit einstellen, um die Bearbeitungseffizienz weiter zu verbessern. Darüber hinaus bietet es Funktionen für eine zweistufige Lücke und eine zweistufige Aus-Zeit, um den Benutzern zu helfen, die Bearbeitungsparameter automatisch anzupassen, wenn ein ARC auftritt, was zu einer besseren Bearbeitungseffizienz führt. Diese Funktionen und Designs zielen darauf ab, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, den Verschleiß zu reduzieren und eine bessere Bedienbarkeit und Stabilität zu bieten.
● Servosteuerung: Das Servosteuerungssystem verwendet DSP-Digitalverarbeitung, die schnellere Reaktionszeiten ermöglicht, wobei die Regelung alle 0,2 ms erfolgt, was schneller ist als die typischen 1 ms oder mehr Reaktionszeit von PC-basierten Controllern. Dieses Merkmal verbessert die Stabilität der Spindel während der Bearbeitung und sorgt für einen reibungsloseren Maschinenbetrieb.
 
Darüber hinaus bietet die CNC-EDM-Maschine einen mehrstufigen Abfallbeseitigungsmodus, der sich für die Bearbeitung von tiefen Löchern und dünnen Blechen eignet und flexiblere Bearbeitungsoptionen bietet. Darüber hinaus ist die Servoschutzfunktion ein wichtiges Merkmal, das Schäden an der Elektrode durch unsachgemäße Benutzerbedienung, wie z.B. das Zerdrücken von Formen, verhindert. Diese Schutzfunktion gewährleistet die Sicherheit und Langlebigkeit der Elektrode während des Bearbeitungsprozesses.
Diese kombinierten Funktionen machen die Servosteuerung der CNC-EDM-Maschine flexibler, stabiler und sicherer, sodass sie verschiedene Bearbeitungsanforderungen erfüllen kann und gleichzeitig hochwertige Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.

Galerie

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  In dieser Schnittstelle können Sie verschiedene Bearbeitungsprogramme wie Vektorbearbeitung, Umlaufbearbeitung, Seitenplatzierung und rechteckige Bearbeitung eingeben.

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  Die automatische AI-Indizierungsfunktion ermöglicht es den Benutzern, direkt das Material und den zu bearbeitenden Bereich auszuwählen. Nach Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen.

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  Die einseitige multifunktionale Kalibrierung umfasst Kantenfindung, Innenlochfindung, Außenkreisfindung, Eckpunktfindung und Kreismittelpunktfindung.

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  Wenn der Feuersensor Flammen erkennt, sendet er ein Alarmsignal und pausiert die Maschine, um einen Brand zu verhindern.

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  Wenn der Arbeitstisch aufgrund einer zu hohen Öltemperatur Feuer fängt, wird der Feuerlöscher aktiviert, um das Feuer zu löschen, was eine zweite Schutzschicht über dem Feuersensor bietet.

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  Der verstellbare Elektrodenkopf ermöglicht einen schnellen Elektrodenwechsel und Anpassungen für Parallelität und Senkrechtstellung.

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  Der Drei-Jaw-Spannfutter ermöglicht es, dass die Dielektrikumflüssigkeit direkt durch die Backen fließt und entlang der Elektrode in die Form strömt, was die Effizienz der Späneentfernung erhöht.

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  Das vertikale Filterpatronendesign erleichtert den Filterwechsel und verhindert, dass der Filter während des Austauschs bricht, wodurch Ölaustritte und Metallspäne vermieden werden.

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