快走絲（High-Speed Wire EDM）

快走絲線切割機使用鉬絲或鎢絲作為電極，並以高速往復運動進行加工，走絲速度約為 8–10 m/s。其特點為加工速度快且設備成本較低，適合一般加工與粗加工應用。
然而，由於電極絲在加工過程中會產生換向運動，容易造成震動與加工不穩定，使得其加工精度與表面品質相對較低，通常精度約在 ±0.02–0.05 mm，表面粗糙度約為 Ra 6.3 μm。因此較適合對精度要求不高的加工需求。

中走絲（Medium-Speed Wire EDM）

中走絲為快走絲的改良型設備，透過調整走絲速度與多次切割技術，使加工品質提升。其走絲速度約為 1–12 m/s，加工精度與表面品質介於快走絲與慢走絲之間。
相較於快走絲，中走絲可進行多次修刀加工，提高表面品質，但整體穩定性與精度仍無法達到慢走絲的水準，通常適用於中等精度加工需求。

慢走絲（Low-Speed Wire EDM / Wire Cut EDM）

慢走絲線切割機採用銅線或鍍鋅線作為電極，並以單向低速（通常低於 0.2 m/s）進行連續供絲加工。由於無往復運動，加工過程穩定且震動極小，因此能達到極高的加工精度與表面品質。
慢走絲加工精度可達 ±0.002 mm 等級，表面粗糙度可達 Ra 0.2–0.8 μm，並可透過多次精修切割（multi-cut）進一步提升表面品質與尺寸精度。
因此，慢走絲廣泛應用於：

1. 精密模具製造
2. 航太零組件加工
3. 半導體材料加工
4. 醫療零件
5. 高精度電子零件

三種線切割技術的核心差異

三種線切割機的主要差異在於電極線種類、走絲方式與加工能力。快走絲與中走絲多採用可重複使用的鉬絲，並以往復運動進行加工；而慢走絲則採用一次性銅線，並以單向連續供絲方式加工，因此能提供更穩定的加工品質。
在加工表現上，慢走絲在線性精度、圓度、表面粗糙度及細微加工能力上均明顯優於快走絲與中走絲，是目前高精度製造產業的主流設備。

如何選擇適合的線切割機？

若您的加工需求為：

1. 高精度零件
2. 精密模具
3. 表面品質要求高
4. 複雜幾何或微細加工

則建議選擇 慢走絲線切割機（Wire Cut EDM），以確保加工品質與長期穩定性。
若僅需一般加工或成本導向，則快走絲或中走絲可能為較具經濟效益的選擇。

結論 :

整體而言，雖然快走絲與中走絲在設備成本上具有優勢，但在加工精度與表面品質方面，慢走絲線切割機具有明顯優勢，已成為精密製造產業的標準設備。
對於追求高品質與高穩定加工的製造業者而言，選擇高精度的慢走絲解決方案，將能有效提升產品品質與整體競爭力。