பலஅடுக்கு செம்புக் கலவை குறுக்குவெட்டு பகுப்பாய்வு | கம்பி EDM வழக்குக் கள ஆய்வு

அடுக்குகளுக்கிடையிலான பிரிதலைக் குறைத்து, மேம்பட்ட மின்னணுவியல் உற்பத்தி மாதிரி ஆய்வை ஆதரிக்க, வெட்டும் திசை மற்றும் EDM அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்.

வாடிக்கையாளர் பின்னணி மற்றும் தயாரிப்பு மாதிரி தேவைகள்

இந்த வழக்கு, முதன்மை மின்கடத்துப் பொருளாக தாமிரத்தைக் கொண்ட பலஅடுக்கு கட்டமைப்புகளின் குறுக்குவெட்டுப் பரிசோதனை தேவைப்படும் தைவானைச் சேர்ந்த மேம்பட்ட மின்னணு உற்பத்தியாளரைப் பற்றியது. ரகசியத்தன்மை ஒப்பந்தங்களின் காரணமாக, வாடிக்கையாளரின் அடையாளம், தயாரிப்பு படங்கள், முழுமையான பொருள் கலவை மற்றும் பணிப்பொருளின்

தர ஆய்வுச் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக, உற்பத்தித் தொகுதிகளிலிருந்து மாதிரிகளைச் சேகரித்து, உள் செப்பு அடுக்குகளின் அமைப்பு, பிணைப்பு நிலைமைகள் மற்றும் அடுக்குப் பிரிதல் அல்லது விரிசல் போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய வாடிக்கையாளருக்கு தேவைப்பட்டது.

வெவ்வேறு நிலைநிறுத்தல் அமைப்புகள் தேவைப்படும் பத்துக்கும் மேற்பட்ட தயாரிப்பு மாதிரிகளுடன், வெட்டும் திறனையும் இயக்க எளிமையையும் பராமரித்தபடி பல்வேறு பணிப்பொருள் அமைப்புகளையும் இந்தத் தீர்வு ஆதரிக்க வேண்டியிருந்தது.

பல அடுக்கு கட்டமைப்புகளுக்கான வெட்டு சேதத்தைக் குறைத்தல்

குறுக்குவெட்டுத் தயாரிப்பிற்காக வாடிக்கையாளர் ஆரம்பத்தில் வழக்கமான அரிவாள் பிளேடுகளையும் வைரக் கம்பி வெட்டும் உபகரணங்களையும் பயன்படுத்தினார். இருப்பினும், இந்த முறைகள் பொருள் இழுத்தல் மற்றும் அடுக்குகளுக்கிடையிலான பிரிதலை ஏற்படுத்தியதால், பின்னர் மேற்கொள்ளப்படும் ஆய்வின் துல்லியத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.

வழக்கமான இயந்திர வெட்டுதலைப் போலல்லாமல், கம்பி EDM கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்சார வெளியேற்றங்கள் மூலம் மின்கடத்தும் பொருட்களை அகற்றுகிறது; வெட்டுக் கருவிக்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையே நேரடி தொடர்பு இல்லாமல் இது நடைபெறுகிறது.இது நுட்பமான பலஅடுக்கு கட்டமைப்புகளில் செயல்படும் இயந்திர விசைகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

ஆரம்பகட்ட வயர் EDM சோதனைகள் இயந்திர இழுவையை நீக்கியபோதிலும், சில அடுக்குகளுக்கிடையேயான பிரிதல் நீடித்தது.எனவே, JSEDM பொறியாளர்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க குறுக்குவெட்டு தரத்தை அடைவதற்காக வெட்டும் திசை மற்றும் வெளியேற்ற அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தினர்.

படம் 1 | JSEDM கம்பி EDM இயந்திரச் செயலாக்கம் மற்றும் பொருத்தி உற்பத்தி (வாடிக்கையாளரின் தயாரிப்பு அல்ல)

வெட்டும் சோதனைகள் மற்றும் துல்லிய குறுக்குவெட்டு அளவீடு

படம் 2 | குறுக்குவெட்டு பகுப்பாய்வை ஆதரிக்கும் உள்நாட்டு துல்லிய அளவீடு

JSEDM பல்வேறு வெட்டும் திசைகள் மற்றும் இயந்திரச் செயலாக்க நிலைமைகளை மதிப்பீடு செய்ய பல வெட்டுச் சோதனைகளை நடத்தியது.குறுக்குவெட்டு தோற்றம் மற்றும் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான ஒருமைப்பாட்டை ஆய்வு செய்ய, நிறுவனத்திற்குச் சொந்தமான KEYENCE VK-X3000 துல்லிய அளவீட்டு அமைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டது.

ஆரம்பச் சோதனைகள், அடுக்குகள் அடுக்கப்பட்டுள்ள திசைக்கு இணையாக வெட்டுவதற்கு குறுகிய இயந்திரச் செயலாக்கப் பாதை தேவைப்பட்டாலும், அடுக்குப் பிரிதல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு அதிகம் என்பதைக் காட்டின.அடுக்குகளுக்கு செங்குத்தாக வெட்டுவது இந்தச் சிக்கலைத் தவிர்த்தது; இருப்பினும், அதற்கு நீண்ட வெட்டுப் பாதையும் கூடுதல் இயந்திரச் செயலாக்க நேரமும் தேவைப்பட்டது.

வெளியேற்ற நிலைகள், ஊட்ட அமைப்புகள் மற்றும் கழுவுதல் ஆகியவற்றை மீண்டும் மீண்டும் சோதித்து மேம்படுத்தியதன் மூலம், JSEDM குறுகிய இணை வெட்டுப் பாதையைப் பயன்படுத்தி ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க குறுக்குவெட்டுத் தரத்தை வெற்றிகரமாக அடைந்தது. உள்நிலை அளவீடுகள் விரைவான மதிப்பீடு மற்றும் செயல்முறை

பத்துக்கும் மேற்பட்ட தயாரிப்பு மாதிரிகளுக்கான உலகளாவிய பொருத்தி வடிவமைப்பு

வெவ்வேறு பரிமாணங்கள் மற்றும் நிலைநிறுத்தல் தேவைகளைக் கொண்ட பத்துக்கும் மேற்பட்ட தயாரிப்பு மாதிரிகளின் வழக்கமான குறுக்குவெட்டு ஆய்வு வாடிக்கையாளருக்குத் தேவைப்பட்டது. ஒவ்வொரு மாதிரிக்கும் தனித்தனி பொருத்தியை உருவாக்குவது செலவுகளை அதிகரித்து, தினசரி செயல்பாடுகளை சிக்கலாக்கும்.

பணிப்பொருளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் தேவையான வெட்டும் திசைகளின் அடிப்படையில், JSEDM பத்துக்கும் மேற்பட்ட தயாரிப்பு மாதிரிகளுடன் இணக்கமான தனிப்பயன் உலகளாவிய பொருத்தியை உருவாக்கி சோதித்தது.இதன் நிலைப்படுத்தல் வடிவமைப்பு, பணிப்பொருளை மாற்றுவதன் மூலம் இயக்குநர்கள் மாடல்களுக்கு இடையில் எளிதாக மாற அனுமதிக்கிறது.

மாடல் மாற்றங்களின்போது ஃபிக்ஸ்சரை மாற்றவோ மறுசீரமைக்கவோ தேவையில்லை.நிறுவப்பட்ட இயந்திரச் செயலாக்க அளவுருக்களுடன் இணைந்து, இந்தத் தீர்வு பணிப்பொருள் அமைப்பை எளிதாக்கி, மேலும் தரநிலைப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி மாதிரி ஆய்வுச் செயல்முறைக்கு ஆதரவளிக்கிறது.

படம் 3 | பத்து தயாரிப்பு மாதிரிகளுக்கு மேற்பட்டவற்றின் குறுக்குவெட்டு ஆய்வை ஆதரிக்கும் உலகளாவிய பொருத்தி

வெட்டும் திறன் மற்றும் தளச் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துதல்

உற்பத்தி மாதிரி ஆய்வில், இயந்திரச் செயல்திறனும் குறுக்குவெட்டுத் தரமும் இரண்டும் அத்தியாவசியமானவை. மிகக் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பெறுவதைவிட, வாடிக்கையாளரின் உண்மையான ஆய்வுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப JSEDM வெட்டும் நிலைமைகளை மேம்படுத்தியது.

இறுதி செயல்முறையில் நிலையான Ø0.25 மிமீ மின்முனை கம்பி பயன்படுத்தப்பட்டு, ஒரே ஒரு வெட்டு (1 வெட்டு) மூலம், ஒவ்வொரு பணிப்பொருளுக்கும் சுமார் 15–20 நிமிடங்கள் என்ற நேரம் எட்டப்பட்டது.அடுக்குகள் குவியும் திசைக்கு செங்குத்தாக வெட்டுவதுடன் ஒப்பிடுகையில், சோதிக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க குறுக்குவெட்டுத் தோற்றத்தைப் பராமரித்தபடி, இயந்திரமாக்கும் நேரம் 50%-க்கும் அதிகமாக குறைக்கப்பட்டது.

During Wi-200S installation, JSEDM engineers worked directly with the customer's operators to review workpiece clamping and machining procedures. Based on actual operating conditions, the fixture was further refined to improve usability and support routine inspection.

செயல்முறை சரிபார்ப்பிலிருந்து உற்பத்தி ஆய்வு வரை

வெட்டும் திசை ஒப்பீடுகள் மற்றும் EDM அளவுரு மேம்படுத்தல் மூலம், JSEDM ஆரம்ப சோதனைகளில் காணப்பட்ட அடுக்குகளுக்கிடையேயான பிரிதலை வெற்றிகரமாக மேம்படுத்தியது.இறுதி குறுக்குவெட்டுகள் JSEDM மற்றும் வாடிக்கையாளர் இருவராலும் பார்வையிட்டு ஆய்வு செய்யப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டன, தேவையான ஆய்வு அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்தன.

இயந்திரச் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துவதுடன், JSEDM பத்துக்கும் மேற்பட்ட தயாரிப்பு மாதிரிகளை ஆதரிக்கும் உலகளாவிய பொருத்தியை வழங்கியது. இதனால், இயக்குநர்கள் பொருத்திகளை மீண்டும் மீண்டும் மாற்றவோ சரிசெய்யவோ தேவையின்றி மாதிரி ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள முடிகிறது; இதன் மூலம் செயல்முறை நிலைத்தன்மையும் இயக்க எளிமையும்

ஆரம்ப வெட்டுச் சோதனைகள் மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகள் முதல் பொருத்துக் கருவி உருவாக்கம் மற்றும் தளத்திலேயே மேற்கொள்ளப்பட்ட சரிசெய்தல்கள் வரை, JSEDM திட்டம் முழுவதும் ஒருங்கிணைந்த பொறியியல் ஆதரவை வழங்கியது.Wi-200S வெற்றிகரமாக நிறுவப்பட்டு, வாடிக்கையாளரின் வழக்கமான உற்பத்தி மாதிரி ஆய்வுச் செயல்முறையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பல அடுக்கு மின்கடத்தும் பொருட்களின் வயர் EDM குறுக்குவெட்டுப் பிரித்தல் குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பல அடுக்கு செம்புப் பொருட்களை வெட்டும்போது, அடுக்குகளுக்கு இடையிலான பிரிதலை வயர் EDM குறைக்குமா?

வயர் EDM, சா பிளேட்கள் அல்லது வைரக் கம்பி வெட்டுதலுடன் தொடர்புடைய நேரடி இயந்திர இழுவை இல்லாமல், மின்சார வெளியேற்றங்கள் மூலம் மின்கடத்தும் பொருளை அகற்றுகிறது. இருப்பினும், வெளியேற்ற நிலைகள், வெட்டும் திசை மற்றும் பொருளின் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றால் அடுக்குப் பிரிதல் இன்னும் பாதிக்கப்படலாம். இந்த நிலையில், வெட்டும் சோதனைகள் மற்றும் அளவுரு மேம்படுத்தல் மூலம் ஆரம்ப சோதனைகளில் காணப்பட்ட அடுக்குப் பிரிதலை JSEDM குறைத்தது

வெட்டும் திசை எந்திரச் செயலின் தரத்தையும் செயலாக்க நேரத்தையும் ஏன் பாதிக்கிறது?

இந்த நிலையில், அடுக்கு அடுக்கப்பட்ட திசைக்கு இணையாக வெட்டுவது குறுகிய வெட்டுப் பாதையைத் தேவைப்படுத்தியது; ஆனால் ஆரம்பத்தில் அடுக்குகளுக்கிடையிலான பிரிதலை ஏற்படுத்தியது. செங்குத்தாக வெட்டுவது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க குறுக்குவெட்டுகளை உருவாக்கியது; ஆனால் நீண்ட இயந்திரச் செயலாக்கப் பாதையைத் தேவைப்படுத்தியது. EDM அளவுருக்களை மேம்படுத்திய பிறகு, JSEDM இணையான வெட்டுத் திசையை வெற்றிகரமாக ஏற்றுக்கொண்டு, செங்குத்து வெட்டும் அணுகுமுறையுடன் ஒப்பிடும்போது இயந்திரச் செயலாக்க நேரத்தை

இந்த குறுக்குவெட்டு ஆய்வு செயல்முறைக்கு சிறப்பு மின்முனைக் கம்பி அல்லது பல ஸ்கிம் வெட்டுகள் தேவையா?

இந்தச் சூழலில் சிறப்பு மின்முனைக் கம்பி அல்லது கூடுதல் ஸ்கிம் வெட்டுகள் எதுவும் தேவையில்லை. JSEDM நிலையான Ø0.25 மிமீ மின்முனைக் கம்பியைப் பயன்படுத்தி, ஒரே வெட்டில், ஒவ்வொரு பணிப்பொருளுக்கும் சுமார் 15–20 நிமிட செயலாக்க நேரத்தை அடைந்தது. உண்மையான இயந்திரச் செயலாக்க நேரமும் வெட்டுப் பகுதியின் தரமும் பொருள், பணிப்பொருளின் வடிவியல், வெட்டுப் பாதை மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.